【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 敷設(shè)保溫層前先焊接保溫支撐立柱(角鋼)和保溫釘，然后再敷設(shè)保溫層，在保溫層上敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)（22鐵絲，網(wǎng)眼1″），鐵絲網(wǎng)要搭接30mm，用…，上自鎖壓片鎖壓，并將保溫釘折彎。再焊接外護(hù)板支撐（角鋼），最后再把外護(hù)板安裝在支撐上。C 保溫箱頂部?jī)?nèi)表面保溫：大部分和以前的工序相同，不同的是在保溫層上面敷設(shè)了鋁箔錫紙，鋁箔錫紙搭接50mm，其余的相同。D 凡與加固筋處高于保溫層的地方也必須敷設(shè)50mm厚的保溫層。所有保溫層力求平整嚴(yán)實(shí)，板材之間應(yīng)緊密貼合，上下兩層的接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)尺寸應(yīng)大于150mm，即單層錯(cuò)縫，雙層壓縫結(jié)構(gòu)。E 按圖紙及施工措施中的要求，分層施工，分層進(jìn)行驗(yàn)收。必須當(dāng)?shù)谝粚域?yàn)收合格后，才可進(jìn)行下一層的施工。 外護(hù)板安裝：A 電氣除塵器的外護(hù)板分兩種，為彩色平板和壓型板，外裝板為廠方供貨。B 殼體、進(jìn)出喇叭口、灰斗、大保溫箱均采用彩色壓型板。C 殼體、灰斗、進(jìn)出喇叭口、大保溫箱外護(hù)板固定于30303的角鋼上，用自攻自鉆螺釘（組件為GB/25）固定，護(hù)板、包角板相互搭接處用抽芯鉚釘（Φ414）固定，要檢修或經(jīng)常拆卸的地方必須用自攻自鉆螺釘安裝護(hù)板，抽芯鉚釘、自鉆螺釘在水平和垂直方向均應(yīng)呈一條直線。D 護(hù)板垂直搭接50mm，水平搭接一個(gè)波，包角板搭接邊寬150mm。 外護(hù)板安裝工藝要求：A外護(hù)板應(yīng)安裝平坦，接縫應(yīng)整齊，壓型板的凹凸槽應(yīng)自上而下成一鉛垂線。B外護(hù)板不得逆水搭接，施工順序自下而上，接頭時(shí)應(yīng)上板壓下板，如外護(hù)板不在同一垂直面，上下搭接的地方必須采用平板折壓成“Z”安裝在搭接處， 以防雨水滲入主保溫層。C箱殼外護(hù)板鉚接螺釘間距為200～250mm，灰斗處外護(hù)板鉚接螺釘間距為200mm。D外護(hù)板與支撐鐵件應(yīng)緊貼，必須保持外護(hù)板表面的整體平直性，外表必須美觀。 注意事項(xiàng)A 護(hù)殼保溫安裝必須在電氣系統(tǒng)的電纜支架等都安裝完后進(jìn)行，以免返工。B 廠家所供鐵件均為整材發(fā)貨，現(xiàn)場(chǎng)需按實(shí)際需要尺寸進(jìn)行下料。C 外護(hù)板的裝設(shè)需考慮防雨及美觀的問(wèn)題。 煙道、熱風(fēng)道、送粉管道及引風(fēng)機(jī)保溫、外護(hù)板結(jié)構(gòu) 保溫結(jié)構(gòu) 熱風(fēng)道平壁采用硅酸鋁板保溫，圓管采用硅酸鋁毯保溫；煙道和引風(fēng)機(jī)平壁采用巖棉板保溫；送粉管道采用巖棉管殼保溫。 外徑≥φ630mm的圓管保溫采用保溫鉤釘加鍍鋅鐵絲綁扎的固定方法，綁扎采用雙股14鍍鋅鐵絲。 平壁保溫層采用保溫釘（＠300300錯(cuò)位布置）及自鎖壓板固定。 引風(fēng)機(jī)采用L=150mm的保溫鉤釘，保溫厚度130mm。 爐后煙道：爐后煙道采用L=100mm的保溫鉤釘，保溫厚度80mm。 一次熱風(fēng)道：一次熱風(fēng)道平壁采用L=180mm的保溫鉤釘，保溫層分層敷設(shè)，保溫厚度180mm；一次熱風(fēng)道圓管采用L=200mm的保溫鉤釘，保溫層分層敷設(shè)，保溫厚度180mm 二次熱風(fēng)道：二次熱風(fēng)道平壁采用L=200mm的保溫鉤釘，保溫層分層敷設(shè)，保溫厚度180mm。 送粉管道采用規(guī)格為φ42680、φ48080的巖棉管殼保溫。 外護(hù)板結(jié)構(gòu) 煙、熱風(fēng)道及送粉管道(方形)的外裝板為δ=，園管道的外裝板為δ=。 方箱支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)：A 支撐及骨架采用30303角鋼、303扁鋼等。B 支撐的橫向布置：在其頂、底部間距為600~700mm，側(cè)部為1200~1500mm，支撐角鋼縱向布置間距為＠600mm。C 支撐骨架的高度為：加固筋上的保溫厚度50mm +加固筋高度。D 外裝板的連接用自攻螺釘及抽芯鉚釘固定。 室外方箱頂部外裝板的排水斜率為10‰。 大口徑圓管保溫層外護(hù)板原則上可不設(shè)內(nèi)部支撐環(huán)，但必須保證外護(hù)板安裝后的平整和圓滑，否則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相應(yīng)的安裝支撐托架。 外護(hù)板安裝的工藝要求詳見(jiàn)“熱力設(shè)備及管道外護(hù)板工藝要求”。 施工順序 在送粉管道及外徑＜φ630mm熱風(fēng)道圓管的垂直段按要求安裝支撐托架，然后敷設(shè)保溫層至設(shè)計(jì)厚度，最后安裝鋁合金外護(hù)殼。 外徑≥φ630mm的熱風(fēng)道圓管按要求焊接安裝保溫鉤釘，保溫鉤釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)各自的保溫厚度確定。敷設(shè)保溫層至設(shè)計(jì)厚度，最后安裝鋁合金外護(hù)殼。 矩形大截面煙、風(fēng)道首先按要求焊接保溫鉤釘和外護(hù)板支撐件。按要求經(jīng)放線和劃線在加固肋上（若加固肋間距太大，則在其間布置一道支撐）焊接扁鋼支撐，安裝角鋼骨架，敷設(shè)保溫層至設(shè)計(jì)厚度，鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹，最后安裝鋁合金壓型外護(hù)板。 熱力設(shè)備及管道保溫 保溫施工要點(diǎn) 保溫材料及特性，保溫層厚度，保溫結(jié)構(gòu)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)保溫施工的規(guī)定。 熱力設(shè)備及管道保溫材料的選用：主保溫材料分為八種：硅酸鋁管殼、硅酸鋁纖維氈、巖棉管殼、巖棉板及巖棉縫氈、硅酸鋁纖維繩、復(fù)合硅酸鹽管殼及復(fù)合硅酸鹽板。 分層保溫：A 保溫層厚度較大（礦纖材料超過(guò)80mm）或設(shè)備、管道外壁溫度高于350℃，保溫層外包金屬護(hù)殼時(shí)，宜采用分層保溫，每層厚度大致相等，硬質(zhì)保溫制品最小厚度為30mm。B 硬質(zhì)保溫制品分層保溫時(shí)，接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開(kāi)，水平管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道頂部，層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。 巖棉板及縫氈施工要點(diǎn)：應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。 大型設(shè)備、外徑大于630mm的管道及平壁的保溫層應(yīng)采用焊接保溫釘及綁扎鐵絲相結(jié)合的固定方式。 主保溫層要求平整、嚴(yán)實(shí)、連續(xù)、堅(jiān)固。主保溫層的接縫及缺陷處應(yīng)以絕熱材料填塞。管道彎頭處的弧形瓦間的縫隙應(yīng)填塞彈性良好的保溫材料嵌縫。 保溫結(jié)構(gòu) 保溫層固定件：A 管道平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料（如：硬質(zhì)復(fù)合硅酸鹽制品、微孔制品）保溫時(shí)，宜用鉤釘或銷釘通過(guò)鍍鋅鐵絲綁扎固定；軟質(zhì)材料（如：硅酸鋁耐火纖維制品、巖棉制品、復(fù)合硅酸鹽制品）保溫時(shí)，宜用銷釘和自鎖墊片或鍍鋅鐵絲綁扎固定。B 保溫層固定用的鉤釘、銷釘應(yīng)選用φ3～φ6的低碳圓鋼制作。C 保溫鉤(釘)的焊接要牢固可靠。一般設(shè)備側(cè)部按300300mm交錯(cuò)布置，底部按250250mm交錯(cuò)布置，頂部按350350mm布置。D 硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品（微孔硅酸鈣板或珍珠巖板）保溫時(shí)，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸設(shè)在縫中作攀系保溫層的柱樁之用，釘之間距300mm～610mm；軟質(zhì)材料保溫時(shí)，釘之間距不應(yīng)大于350mm。E 對(duì)有振動(dòng)的地方，鉤釘或銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗加密。 管道保溫托架的設(shè)置：A 當(dāng)采用硬質(zhì)保溫材料時(shí)，一般管道底部或豎直管道的合適位置要加裝保溫托架。B 當(dāng)采用軟質(zhì)保溫材料（如：玻璃棉板、玻璃棉管殼、硅酸鋁管殼等）時(shí)，保溫托架的安裝一般僅考慮外保護(hù)層安裝工藝的需要。C 當(dāng)管道處于以下情況之一時(shí)，要設(shè)置保溫托架：178。 垂直管道或外徑大于φ89mm、斜度大于45176。的斜管道。178。 垂直管道底部的彎頭起弧處。178。 垂直管道上如安裝有法蘭、法蘭門(mén)、蠕脹測(cè)點(diǎn)、監(jiān)視焊口等，在其上方應(yīng)安裝保溫托架。178。 。D 管道保溫托架的設(shè)置間距：178。 介質(zhì)溫度大于350℃的高溫管道每隔3～4米設(shè)置一道。178。 介質(zhì)溫度小于350℃的中低溫管道每隔4～6米設(shè)置一道。較特殊部位的保溫托架間距可根據(jù)實(shí)際情況定。E 垂直管道和設(shè)備為支承保溫層重量所裝設(shè)的承重托架，其支承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10～25mm，當(dāng)管道不準(zhǔn)焊接時(shí)可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。F 保溫托架的結(jié)構(gòu)形式：保溫托架均采用包箍式,對(duì)于抹面纏布管道采用無(wú)托盤(pán)式。 綁扎鐵絲規(guī)格、型號(hào)的選用：A 綁扎鐵絲：178。 保溫后外徑小于φ300mm，選用18鐵絲。（雙股）178。 保溫后外徑在φ300～500mm，選用16鐵絲。（雙股）178。 保溫后外徑大于φ500mm，選用14鐵絲。（雙股）B 抹面層鍍鋅鐵絲網(wǎng)規(guī)格、型號(hào)的選用：保溫后需抹面的管道或設(shè)備要安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)，其規(guī)格、尺寸的選用如下：178。 保溫后管外徑小于φ300mm，采用2020。178。 保溫后管外徑小于φ500mm，采用202025。178。 保溫后管外徑大于φ500mm和需抹面的設(shè)備，采用202025。178。 對(duì)于抹面的法蘭、閥門(mén)等特殊結(jié)構(gòu)，采用2020。 管道保溫：A 管道保溫流程：管道表面處理—安裝保溫層固定件（安裝、焊接）—敷設(shè)主保溫層（厚度符合設(shè)計(jì)）— 外保護(hù)層安裝（上鐵皮或纏布）。B 管道保溫工藝要求：178。 管道保溫層應(yīng)“單層錯(cuò)縫，多層壓縫”。178。 當(dāng)為單層半圓瓦保溫時(shí)，環(huán)向應(yīng)錯(cuò)縫，軸向縫應(yīng)留在管道的兩側(cè)。當(dāng)為雙層以上保溫時(shí)，環(huán)向縫不小于100mm，軸向錯(cuò)壓縫不小于150mm。178。 管道保溫應(yīng)進(jìn)行找平處理，將內(nèi)外保溫層表面凹凸不平之處修平，鼓起的鐵絲埋頭，以使內(nèi)外保溫層結(jié)合嚴(yán)密，表面形狀整齊，便于外裝板的安裝。178。 管道保溫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)縫處理，即將內(nèi)外保溫層中存在的縫隙和孔洞用散狀材料或涂料填充嚴(yán)密。178。 介質(zhì)溫度、膨脹方向相同的兩相鄰管道，其間距小于兩管道保溫厚度時(shí)，保溫層可為合體（集束）保溫，兩管中心每隔3m填堵200mm厚的礦物纖維材料，以隔絕空氣對(duì)流。178。 當(dāng)管道設(shè)備的保溫與周?chē)l(fā)生碰撞時(shí)，可用優(yōu)質(zhì)保溫材料作代替進(jìn)行減薄處理。178。 膨脹伸縮縫和膨脹間隙的設(shè)置：216。 采用硬質(zhì)保溫制品的保溫層應(yīng)設(shè)置伸縮縫，伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋支承件或固定環(huán)等部位。伸縮縫間距：高溫可為3m～4m，中低溫可為5m～7m，伸縮縫寬度宜為20mm～25mm，縫間應(yīng)滿塞軟質(zhì)保溫材料。垂直管道的伸縮縫設(shè)在托架或支吊架下面，縫寬為10mm～20mm。分層保溫時(shí)各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)縫間距不大于100mm。高溫管道的伸縮縫應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的保溫結(jié)構(gòu)。216。 管道彎頭部位保溫結(jié)構(gòu)設(shè)兩處伸縮縫，縫寬15～20mm，用無(wú)堿超細(xì)玻璃棉或硅酸鋁繩填塞。216。 管道閥門(mén)法蘭連接處，保溫層須留設(shè)拆卸螺栓的間隙，間隙中滿塞軟質(zhì)保溫材料。216。 補(bǔ)償器和支吊架附近的管道保溫層須留設(shè)膨脹間隙。（圖BW02）216。 兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，兩管道保護(hù)層之間需留間隙。216。 高溫蒸汽管道的蠕脹測(cè)點(diǎn)處，保溫層需留設(shè)200mm的間隙，間隙中滿塞軟質(zhì)保溫材料。216。 多層絕熱層各層伸縮縫的留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：中低溫管道保溫層的各層伸縮縫可不錯(cuò)開(kāi)；高溫管道保溫層的各層伸縮縫必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為100～150mm。（圖BW04）216。 有下列情況時(shí)，必須在膨脹方向的另一側(cè)留有足夠的膨脹間隙：當(dāng)滑動(dòng)支座的高度小于絕熱層厚度時(shí)；相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間；絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺(tái)、支撐等固定構(gòu)件及管道所通過(guò)的孔洞之間。178。 蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量測(cè)量裝置及伸縮節(jié)等處的保溫可做成可拆卸式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。閥門(mén)拆卸后剝落下的保溫材料（如無(wú)損傷可用）應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)彌合使用。C 閥門(mén)、異型件涂抹保溫：178。 涂抹（抹面涂料及復(fù)合硅酸鹽涂料）保溫材料只能在≥350℃的異形設(shè)備、閥體上使用。178。 設(shè)備、閥體表面應(yīng)清理干凈。178。 涂抹時(shí)應(yīng)按說(shuō)明書(shū)分層涂抹，每層厚度應(yīng)均勻，總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。178。 為了美觀，在涂抹保溫層干燥后纏上玻璃絲布并涂刷兩度銀粉漆。 設(shè)備、容器保溫：A 設(shè)備保溫流程：鍋爐輔機(jī)及汽機(jī)輔機(jī)保溫設(shè)備表面清理 — 安裝保溫層固定件（安裝、焊接）— 敷設(shè)主保溫層（直至厚度符合設(shè)計(jì)）— 保護(hù)層安裝（上鐵皮、鋁皮或纏布）。B 設(shè)備、容器保溫工藝要求：178。 保溫層應(yīng)“單層錯(cuò)縫，多層壓縫”。178。 主保溫層不得留有縫隙，施工完后應(yīng)進(jìn)行找平、嚴(yán)縫處理。178。 所有設(shè)備上的加固筋應(yīng)保溫。當(dāng)主保溫層設(shè)計(jì)厚度大于120mm時(shí)，加固筋應(yīng)埋入主保溫層內(nèi)100mm；當(dāng)主保溫層設(shè)計(jì)厚度小于120mm時(shí)，加固筋應(yīng)埋入主保溫層內(nèi)50mm。設(shè)備膨脹節(jié)保溫后做成不影響膨脹節(jié)膨脹的結(jié)構(gòu)。178。 保溫完后的保溫釘應(yīng)彎折，扣住自鎖墊片。178。 鐵絲應(yīng)綁扎成菱形，鐵絲網(wǎng)應(yīng)張緊。178。 鋼板網(wǎng)焊接固定牢靠、平整。178。 在設(shè)備的側(cè)面下部應(yīng)設(shè)置保溫托架。所有設(shè)備應(yīng)根據(jù)膨脹方向在支承吊架等處留出大于膨脹值的間隙。 金屬保護(hù)層施工要點(diǎn) 設(shè)備、管道外裝板選用原則：A ～；。B 大截面煙、。C 。 金屬保護(hù)層的接縫應(yīng)根據(jù)具體情況，選用搭接，插接或咬接形式。硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。其間距為200mm。保溫層外徑大于600mm時(shí)，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用自攻螺釘固定。金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接或插接，搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋，室內(nèi)用單凸筋，室外管道則用重疊凸筋結(jié)構(gòu)，搭接尺寸不得小于50mm，對(duì)垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鐵皮或合金鋁皮放在搖線機(jī)上壓出凸筋，并留有5～10mm寬的直邊。 水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)