混凝土道路及泥結(jié)石道路專項施工組織方案(編輯修改稿)
2025-05-31 08:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 砼用強制式攪拌機拌和，運輸車運輸，運輸過程中要行車平穩(wěn)，不得離析。砼混合料必須在初凝前運至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間，砼混和料由攪拌站運到工地后及時檢查坍落度和質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站聯(lián)系，砼運輸車進入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。安裝模板，在攤鋪砼之前，先按圖紙規(guī)定的寬度安裝模板，安裝模板必須符合：模板必須具有足夠的強度和剛度，立模時應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，保證在砼振搗時不松動和變形。模板內(nèi)側(cè)面、頂面和底面均應(yīng)刨光，在模板內(nèi)側(cè)均勻薄涂一層機油或肥皂水。縱向模板的安裝，采用壓重支模法。鋪筑整平層：砼面層對基層的要求是強度均勻一致，整平壓實。若表面有坑槽及松散現(xiàn)象，應(yīng)翻修加固，重新整平壓實。構(gòu)件放置：按照設(shè)計施工圖放置并固定鋼筋、傳力桿（設(shè)置鋼筋支架固定），準備好塑料套筒、嵌縫板及其它構(gòu)件?；炷恋臄備?、振實：砼攤鋪前檢查模板的位置、標高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，基層表面有無松散現(xiàn)象，填縫板的位置是否準確，傳力桿是否與伸縮模板垂直，間距是否正確，綁扎是否牢固，瀝青和黃油是否涂好，套筒是否套好，邊緣、角隅和其它加固鋼筋是否制備好，規(guī)格尺寸是否準確，運輸路線是否平整通暢，養(yǎng)生器材和防雨棚等的準備工作是否落實，臨時排水設(shè)施是否落實。砼入倉后人工進行大致攤鋪，砼鋪筑到厚度一半后，～，然后加高鋪筑砼到頂，等初步整平后，～。振搗時振搗器沿縱向一行一行的由路邊向路中移動，每次移動平板時，前后位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度）。不得漏振。振動器在每一位置的振動時間為15s～20s，不得過久，以振至砼混和料泛漿，不明顯下降，不冒汽泡，表面均勻為度，振動過程中真空吸水泵配合吸水。然后用框架式砼路面整平機振動整平，整平機前進速度嚴格控制，保證平整度。收水抹面及壓槽：采用泥板反復(fù)多次左右來回并向下壓抹，第一遍必須在平整完畢的15分鐘后進行，約經(jīng)過10～15分鐘，第二次用大鐵抹拖抹，第三遍用泥板仔細抹光，當砼處于初凝終止狀態(tài)，表面尚承濕潤時進行第四遍，把砼表面砂漿進一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去出現(xiàn)2mm左右的凹痕，或泥板加壓抹面，能出現(xiàn)水光時進行壓槽。養(yǎng)生：用麻袋片覆蓋砼面，灑水濕潤進行養(yǎng)生，直至砼強度達到規(guī)范要求的強度。拆模：當砼達到一定的強度即可拆除模板，拆模時間要能保證砼邊角不因拆模而損壞，具體拆模時間根據(jù)氣溫決定。填縫：所有接縫的上部均需用填縫料封填，在養(yǎng)生期滿后進行，未填縫前嚴禁車輛行駛，填縫之前將縫內(nèi)進入的石、砂、泥土等雜物用鐵鉤子鉤出，并用小型空壓機將縫內(nèi)塵土吹凈，必要時用水沖洗干凈。灌縫用灌縫小車施作。 水泥穩(wěn)定基層施工（1）試驗段：正式開工之前，應(yīng)進行試鋪，主要確定以下內(nèi)容：驗證用于施工的集料配合比；調(diào)試拌和時間，保證混合料的均勻性；確定鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段的合適長度。（2）主要施工工藝：施工后場：水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時，項目部技術(shù)人員及監(jiān)理工程師駐守后場，實時對配合比、含水量、水泥劑量等進行控制。調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性；調(diào)試拌和時間，保證混合料的均勻性；檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強度；拌和時混合料含水量控制，試鋪時水穩(wěn)碎石出料及時取樣檢查混合料含水量和水泥劑量是否有變化，再根據(jù)前場檢測含水量結(jié)果作調(diào)整?；旌狭线\輸：裝料：裝料根據(jù)放料人員的提示，按前、后、中三次作業(yè)的方法進行，不得太滿外溢，車內(nèi)混合料須在初凝時間內(nèi)運到工地；覆蓋：采用油布覆蓋混合料；車輛倒車時在攤鋪機前30cm處停住，卸料時掛空擋，注意不要撞擊攤鋪機，不要把料卸在攤鋪機外面。施工前場攤鋪：施工采用一臺RP952攤鋪機進行作業(yè)，另準備一臺RP751W備用，采用鋼絲繩控制攤鋪厚度和高程。攤鋪時保持攤鋪機前有23輛送料車輛，攤鋪時勻速攤鋪，及時檢查攤鋪厚度；攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板擋板前混合料在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象，設(shè)專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其他問題應(yīng)及時處理；中途不得隨意變速或停機，～。（3）碾壓：碾壓是關(guān)系到基層內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工序。而影響碾壓工序的關(guān)鍵因素又是碾壓組合和含水量。設(shè)立專人指揮碾壓，注意穩(wěn)壓充分，振動不起浪、不推移，壓路機碾壓時重疊1/2輪寬，每約50米作為一作業(yè)段。對碾壓過后出現(xiàn)的問題及時進行處理。碾壓時及時檢查含水量，以略高于最佳含水量來進行碾壓，壓路機停車要錯開，離開3m遠為宜，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。攤鋪前一至兩天積極聯(lián)系檢測中心，碾壓完成后，及時進行壓實度檢側(cè)，發(fā)現(xiàn)壓實度不足，及時進行補壓，根據(jù)水穩(wěn)碎石施工特點，必須控制碾壓時間，在水泥終凝時間前結(jié)束碾壓，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。碾壓完成后采用土工布濕潤后進行覆蓋。自檢與抽檢：水穩(wěn)攤碾壓完
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