混凝土施工保證措施方案(編輯修改稿)
2025-05-31 08:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 筋保護層厚度是否滿足圖紙要求。⑺人員、設(shè)備、機具按照《現(xiàn)澆梁混凝土機械設(shè)備及施工機具配置表》準(zhǔn)備到位，人員按照人員配置表準(zhǔn)備到位，且應(yīng)進行崗前培訓(xùn)合格。四、混凝土澆筑混凝土進行一次砼澆筑成型，采用泵送入模，根據(jù)混凝土的澆筑方量及澆筑時間摻入適量的緩凝劑，保證梁體混凝土在最先澆筑的混凝土初凝前全部澆筑完成。澆筑砼時澆筑順序：從懸臂段開始向橋墩位置方向澆筑，并按各梁段全部平面面積等高水平分層（分層厚度30cm），進行縱橫向?qū)ΨQ連續(xù)澆筑。在混凝土初凝前完成全部澆注工作。當(dāng)混凝土自由下落高度超過2米時，采用導(dǎo)管或串筒入模，混凝土振搗時，切實注意底板及腹板振搗，及支座處混凝土振搗，因腹板高度較高，在腹板部分位置進行開窗，方便砼振搗密實。嚴(yán)格按砼施工規(guī)范及要求進行，避免漏振、過振、而造成蜂窩、麻面等?；炷琳駬v采用φ50和φ30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振動棒，鋼筋稀疏處用大振動棒。振動棒距離模板5～10cm，振動棒的作用半徑經(jīng)試驗確定。，導(dǎo)管底面與混凝土澆筑面保持50cm以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土澆筑到斷開鋼筋處時，將鋼筋焊接恢復(fù)。對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗時要先選好點，盡量布點均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強振搗?；炷翝仓謱雍穸葹?0cm，每澆筑振搗30cm，觀察混凝土密實情況。0塊支座周圍鋼筋較為密集，為保證支座周圍混凝土密實，在橫隔板底部中心開長3寬90cm槽,混凝土澆筑振搗時觀察是否密實，如不密實，采用鋼釬進行反復(fù)插搗，直至密實，為便于觀察振搗效果，必要時使用安全電燈等照明工具配合施工。底部倒角處用橡皮錘反復(fù)敲擊，保證混凝土密實。澆筑混凝土前，仔細檢查模板的尺寸和牢固程度。在澆筑過程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模?；炷翝仓跋葘旎@內(nèi)雜物用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。澆筑底腹板混凝土前，對鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋
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