【文章內(nèi)容簡介】 631 kg/m3，空隙率29%。（3）碎石：采用道郎采石場(chǎng)5～25石灰石碎石，表觀密度2730 kg/m3堆積密度1580 kg/m3，空隙率38%，壓碎指標(biāo)11%。（4）高效減水劑：選用萊蕪汶河化工有限公司生產(chǎn)的混凝土高效減水劑，此外加劑配料中含有防凍劑、早強(qiáng)劑的成分，各項(xiàng)指標(biāo)符合國標(biāo)要求，事先預(yù)熱保溫。（5）拌合用水：采用就地打井，各種指標(biāo)符合拌合用水要求，蓄水池采用鋼制水箱，用于儲(chǔ)存熱水做為拌和用水。蓄水池采用巖棉包裹，頂部覆蓋隔熱層保溫。為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。水的加熱可分為直接、間接兩種加熱方法。直接加熱就是鐵桶、大鍋、熱水鍋爐直接用明火提高水的溫度。間接加熱可直接向貯水箱通蒸汽提高水的溫度，也可采用水箱中增加大功率熱水器來提高水溫?；炷涟韬捅卮胧┮话惝?dāng)?shù)刈畹蜌鉁卦?0度以上，拌和過程中只需要對(duì)水進(jìn)行升溫，確保砼出廠的溫度，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車加保溫套進(jìn)行混凝土運(yùn)送，應(yīng)能保證達(dá)到施工要求。砂石料采用表層覆蓋彩條布，防止雨雪進(jìn)入。采用鍋爐加熱，加熱后放在儲(chǔ)水箱中，儲(chǔ)水箱一端用逆流閘閥連接進(jìn)水管，一端連向拌和機(jī)，水溫加熱至90度左右，拌和時(shí)先將砂石料加入，加入熱水進(jìn)行拌和，拌和1分鐘后，等溫度達(dá)到50度以下時(shí)加入水泥及外加劑，最后攪拌出倉。冬期混凝土拌和時(shí)間比常溫時(shí)間延長50%，時(shí)間掌握在3分鐘左右。混凝土出料口的溫度不低于15℃，保證入模前混凝土的溫度達(dá)到暖棚養(yǎng)生法的最低溫度要求。做好冬期混凝土配合比的試驗(yàn)工作，冬期施工的混凝土摻加防凍劑的配比已完成，混凝土配合比經(jīng)駐地辦、中心試驗(yàn)室對(duì)比驗(yàn)證并批復(fù)。(3)砼的拌制1）外加劑冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應(yīng)考慮：改善砼的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強(qiáng)度；降低拌合物的凍結(jié)冰點(diǎn)，促使水泥在低溫或負(fù)溫下加速水化；促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護(hù)，降低成本；外加劑的選擇時(shí)要注意其對(duì)砼后期強(qiáng)度的影響、對(duì)鋼筋的銹蝕作用及對(duì)環(huán)境的影響。我單位選用萊蕪汶河化工有限公司生產(chǎn)的混凝土高效減水劑，此外加劑配料中含有防凍劑及早強(qiáng)劑成分，各項(xiàng)指標(biāo)符合國標(biāo)要求，事先預(yù)熱保溫。冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對(duì)已進(jìn)場(chǎng)外加劑性能有疑問時(shí)，須補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。外加劑成分的檢驗(yàn)內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時(shí)要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護(hù)方法通過試驗(yàn)，確定外加劑摻加量。冬期施工攪拌砼使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識(shí)明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時(shí)要經(jīng)常測(cè)定濃度，注意加強(qiáng)攪拌，保持濃度均勻。2）砼的拌制砼攪拌站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，177。（）。攪拌時(shí)投料順序?yàn)槭啊唷饧觿▽?duì)骨料先行攪拌后再加水泥）。生產(chǎn)期間，專人負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不增大，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對(duì)預(yù)報(bào)氣溫仔細(xì)分析取保險(xiǎn)值，分別按5℃、10℃和15℃對(duì)防凍劑試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其摻量。必須隨時(shí)測(cè)量拌和水的溫度，水溫控制在90℃，出料溫度保持在10度以上且保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸?；炷恋倪\(yùn)輸：混凝土運(yùn)送采用混凝土攪拌車，在外部覆蓋保溫套?；炷脸鰴C(jī)后應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土熱量散失、混凝土離析、坍落度變化，運(yùn)輸工具除保溫防風(fēng)外，還必須嚴(yán)密、不漏漿，并采用帆布包裹，減少熱量的損失。混凝土的澆筑（1）冬期施工要注意在模板各接縫、棱角部位加強(qiáng)縫的嵌塞。（2）進(jìn)行混凝土澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、防凍保護(hù)措施。（3）冬期混凝土的振搗采用機(jī)械振搗，振搗快速，保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋、預(yù)埋件位置正確，拆模后混凝土表面平整、光潔。（4）為澆筑混凝土振搗密實(shí)，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得低于20厘米，振搗時(shí)振動(dòng)棒間距掌握在40厘米，上層振搗時(shí)應(yīng)插入下層15厘米保證層間銜接，待混凝土表面不再顯著沉降，表面泛漿后慢慢將振搗棒提出。拆模將試塊及時(shí)進(jìn)行試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)。當(dāng)砼未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5℃，且超過臨界強(qiáng)度并滿足常溫砼拆模要求時(shí)方可拆模。砼溫度通過溫度計(jì)來測(cè)定；可通過3d同條件試驗(yàn)與4MPa時(shí)，模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模。工長根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫砼拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目總工程師和相關(guān)人員批準(zhǔn)，重點(diǎn)部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準(zhǔn)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測(cè)溫，監(jiān)測(cè)砼表面和內(nèi)部溫差不超過15℃。（1）墩柱、蓋梁、臺(tái)帽保溫立柱澆筑完畢及時(shí)養(yǎng)生，拆模后養(yǎng)生采用毛氈包裹，彩條布做成的筒罩，將立柱完全罩住，做成暖棚，保溫棚采用鋼筋骨架，外用彩條布及帆布包裹嚴(yán)實(shí)，保證堅(jiān)固不透風(fēng)，內(nèi)生火爐且專人負(fù)責(zé)換煤，并放2～3個(gè)溫度計(jì)測(cè)溫度。保證棚內(nèi)溫度不低于5℃。保證砼構(gòu)件升溫不大于15℃/h，降溫小于等于10℃/h。筒罩內(nèi)保持一定的溫度和濕度，保證溫度不低于5℃；濕度不足時(shí)，應(yīng)向混凝土面及模板上灑溫水。蓋梁模板安裝完畢后，砼澆筑時(shí)用帆布將模板周圍圍緊，然后進(jìn)行澆筑，澆筑完畢后頂面用蓬布蓋嚴(yán)。拆模后用蓬布包裹住蓋梁，必要時(shí)假設(shè)暖棚，用爐火加熱，其他步驟與立柱施工基本相同。（2）橋面鋪裝、橋頭搭板、護(hù)欄保溫砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護(hù)，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。在新澆筑的砼表面先覆蓋塑料布，再覆蓋二層氈簾被。對(duì)于邊角等薄弱部位或迎風(fēng)面，應(yīng)加蓋氈簾被并做好塔接。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意事項(xiàng)：測(cè)量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時(shí)，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴(yán)密加蓋阻燃?xì)趾煴弧?duì)墻上口保溫最薄弱