【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (5)、卸下司機(jī)室、塔尖、轉(zhuǎn)盤等回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。(6)、卸下活動(dòng)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)。(7)、利用汽車吊和卡車吊運(yùn)塔機(jī)各部件。(8)、拆除混凝土承臺(tái)。維護(hù)與保養(yǎng)：(1)、機(jī)械的制動(dòng)器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的間隙，以保證制動(dòng)的靈活可靠，在摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。(2)、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤(rùn)滑按照潤(rùn)滑指標(biāo)進(jìn)行添加或更換。(3)、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷股和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。(4)、經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結(jié)情況，如有松動(dòng)，應(yīng)予擰緊，塔身聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)在塔身受壓時(shí)檢查松緊度，所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。(5)、安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機(jī)械時(shí)，要注意保證回轉(zhuǎn)機(jī)械與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。(6)、在運(yùn)輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng)常檢查節(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動(dòng)。塔吊的操作使用(1)、塔頂?shù)牟僮魅藛T必須經(jīng)過訓(xùn)練，持證上崗，了解機(jī)械的構(gòu)造和使用方法，必須熟知機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護(hù)人員未經(jīng)許可不得攀爬塔機(jī)。(2)、塔機(jī)的正常工作氣溫為20～40度，風(fēng)力不得大于6級(jí)。(3)、在夜間工作時(shí)，除塔機(jī)本身備有照明外，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。(4)、在司機(jī)室內(nèi)禁止存放潤(rùn)滑油，油棉紗及其他易燃易爆物品。冬季用電爐取暖時(shí)，更要注意防火，原則上不許使用。(5)、塔頂必須定機(jī)定人，專人負(fù)責(zé)，非機(jī)組人員不得進(jìn)入司機(jī)室擅自進(jìn)行操作。在處理電氣故障時(shí)，須有維修人員二個(gè)以上。(6)、司機(jī)操作必須嚴(yán)格按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。(7)、塔上與地面用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。塔機(jī)附著安裝前準(zhǔn)備1）復(fù)驗(yàn)附墻桿支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度，超過允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。2）檢查汽車吊工作性能是否正常安裝順序先單獨(dú)安裝每根附墻桿，再安裝水平方向連接桿件。安裝方法由吊車起吊將附墻桿扶直后，將附墻桿吊至附墻位置，桿件對(duì)位后應(yīng)立即臨時(shí)固定，將桿件與建筑物主體上預(yù)埋件點(diǎn)焊，此時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，認(rèn)為正確無誤后，進(jìn)行正式焊接，焊縫經(jīng)過檢查可靠后方可松開鋼絲繩，摘鉤離去。按上述方法安裝每根附墻桿，最后起吊兩根附墻桿之間連接桿件，與附墻桿相應(yīng)節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行焊接。檢查、驗(yàn)收除銹、油漆1）連接處焊縫無焊渣和油污。除銹合格后方可進(jìn)行油漆。2）涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。焊接1）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍之內(nèi)露出金屬光澤。2）焊接工藝：焊接采用平焊。根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160～200A，現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～4mm）為宜。焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜，堿性焊條以2～3mm為宜。焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度常用45176。焊縫注意事項(xiàng)1）焊接變形：由于屋架貼角焊縫焊量較大，收縮與角變形也較大，因此正確選擇焊接順序可減少其變形。先焊焊接變形較大的焊縫，因本工程采用手工焊接，焊縫較長(zhǎng)時(shí)采用反向逆焊和對(duì)稱施焊，同時(shí)在放樣與下料時(shí)，放足電焊收縮余量。2）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動(dòng)墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可插入下道工序。4）低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。5）焊接常見幾個(gè)質(zhì)量通病防治辦法：尺寸偏差大（焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移、彎折等）：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘培，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔池后面。三、監(jiān)測(cè)監(jiān)控塔吊基礎(chǔ)沉降觀測(cè)半月一次。垂直度在塔吊自由高度時(shí)半月一次測(cè)定，當(dāng)架設(shè)附墻后，每月一次（在安裝附墻時(shí)必測(cè)）。當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時(shí)，須進(jìn)行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊機(jī)腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身當(dāng)附墻安裝后，則通過調(diào)節(jié)附墻桿長(zhǎng)度，加設(shè)附墻的方法進(jìn)行垂直度校正。第六節(jié)、安全技術(shù)措施一、安裝安全技術(shù)措施(1)作業(yè)人員必須佩戴安全帽，上高人員必須穿防滑鞋，危險(xiǎn)部位作業(yè)必須系好安全帶。(2)所有作業(yè)吊車必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。(3)拆裝期間一律禁止飲酒。(4)工作中集中精力，不得隨意開玩笑和打鬧。(5)上下交叉作業(yè)時(shí)，要注意工具和