建筑工程節(jié)能專項(xiàng)施工方案(新)(編輯修改稿)
2025-05-31 03:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2～3d）即可進(jìn)行抗裂砂漿抹面層的施工，施工前逐層檢查保溫材料無(wú)空鼓或有局部空鼓須進(jìn)行處理，抗裂砂漿厚度為5mm，現(xiàn)場(chǎng)只需加22%水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。本品隨拌隨用，拌好的材料應(yīng)保證在4h內(nèi)用完。 (6) 質(zhì)量要求①材料品種、配合比及保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②保溫層與基體墻面之間粘結(jié)牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫。③外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表面光滑、潔凈、接槎順平，灰線清晰順直。④保溫層干燥后，輕敲有均勻空聲為正常情況。⑤允許誤差A(yù)外墻保溫板安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表一的規(guī)定。表一 發(fā)泡水泥板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整3用2m靠尺楔塞尺檢查2立面垂直3用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽(yáng)角垂直3用2m托線板檢查4陽(yáng)角方正3用200mm方尺檢查5接槎高差1用直尺和楔形塞尺檢查b 外保溫抹面層的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表二的規(guī)定。表二 外保溫抹面層的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽(yáng)角方正3用直角檢測(cè)尺檢查（三）斷橋鋁合金中空玻璃窗(6+12+6中空玻璃，)材料選用、加工、運(yùn)輸（1） 材料的選用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程外窗、外門選用斷橋鋁合金中空玻璃窗。（2） 原材料質(zhì)量控制 原材進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不合格的產(chǎn)品杜絕流入現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)原材進(jìn)行逐一檢測(cè)，達(dá)到合格率100%。產(chǎn)品加工與運(yùn)輸（1） 產(chǎn)品加工 加工前，各種外門窗尺寸應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)留洞尺寸并結(jié)合施工圖紙確定加工尺寸。成品、半成品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有出廠合格證及檢驗(yàn)人員的簽章。（2） 成品、半成品包裝運(yùn)輸因?yàn)榇笆怯脕?lái)作裝飾用的，因此對(duì)出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護(hù)膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。以防止在運(yùn)輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。玻璃運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)后，放到作業(yè)棚或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行特殊保護(hù)。所有材料運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)，都將放在通風(fēng)避雨的地方臨時(shí)存放。吊運(yùn)組裝門窗，應(yīng)用非金屬繩索捆綁，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。型材包裝后裝車時(shí)，應(yīng)沿車箱長(zhǎng)度方向擺放；擺放要嚴(yán)密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動(dòng)。型材擺放高度超出車箱板時(shí)，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時(shí)，必須采取有效措施進(jìn)行隔離。玻璃裝車時(shí)需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據(jù)需要每20塊左右的玻璃應(yīng)捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)不致造成玻璃破損。運(yùn)輸途中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時(shí)應(yīng)注意慢行。對(duì)于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰?，F(xiàn)場(chǎng)安裝斷橋鋁窗施工工藝流程為：準(zhǔn)備工作→測(cè)量、放線→確認(rèn)安裝基準(zhǔn)→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗(yàn)收 塑鋼門窗加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 斷橋鋁窗裝配各項(xiàng)允許偏差見(jiàn)下表塑鋼門窗裝配各項(xiàng)允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測(cè)尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開(kāi)門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開(kāi)門窗扇鉸鏈部位配合間隙＋2；1用塞尺檢查10推拉門窗扇與搭接量＋；用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查 成品保護(hù)措施（1） 加工階段的防護(hù)型材加工、存放所需臺(tái)架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護(hù)，不允許型材與鋼質(zhì)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。加工完的門窗框立放，下部墊木方。玻璃運(yùn)輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護(hù)措施。玻璃加工平臺(tái)需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。（2）包裝階段的防護(hù)型材包裝采用先貼保護(hù)膠帶，然后外包編織帶的方法實(shí)施保護(hù)。包裝前將其表面及腔內(nèi)碎屑清凈，防止劃傷型材；當(dāng)包裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)隨即抽出，單獨(dú)存放，不得出廠。對(duì)于截面尺寸較小的型材，應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號(hào)的型材不能混在一起包裝；包裝應(yīng)嚴(yán)密、避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包。包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)，要在指定地點(diǎn)擺放整齊存放。（3） 施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)未上墻的框料，在工地臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)存放，要求按類別、尺寸擺放整齊?？蛄仙蠅η埃啡グ幙棊?；但框料表面粘貼的工程保護(hù)膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時(shí)污染框料。門窗框、扇表面的保護(hù)膠帶應(yīng)在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。門窗框與墻面打
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