【文章內(nèi)容簡介】 后綁扎地梁。（3）鋼筋綁扎時(shí)鋼筋應(yīng)滿綁滿扎。（4）底排筋用C35砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。（5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底板厚度1900，用φ32@1500，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向定位φ32鋼筋@2000，然后再綁扎上層鋼筋和拉筋。（6）根據(jù)基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁的受力特點(diǎn)，鋼筋接頭位置及符合設(shè)計(jì)要求。底板上下鋼筋網(wǎng)的雙向通長鋼筋、豎向筋，采用套筒螺紋連接，其次采用5d雙面搭接焊，搭接焊鋼筋應(yīng)與軸線對(duì)齊。墻插筋：在底板墊層上放出墻位置線，待面筋綁扎完畢后，再用經(jīng)緯儀在面筋上放出墻位置線，用紅油漆作標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)確無誤后，方開始插筋，墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5排水平筋，并點(diǎn)焊固定，墻筋伸入底板內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)范要求暗柱筋伸入底板內(nèi)錨固段應(yīng)在上中下三個(gè)位置各加一道箍筋，并且端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其位置準(zhǔn)確、垂直、不傾倒、不變形。墻鋼筋綁扎：根據(jù)在承臺(tái)砼上彈出的墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，綁扎時(shí)先綁2—4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分標(biāo)標(biāo)志。一般情況，橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間用Φ8＠400鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外側(cè)綁砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。五、底板砼澆筑本工程底板面積大，屬大體積砼。詳細(xì)澆筑方案詳見第四章《重點(diǎn)、難點(diǎn)工程》。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工一、工藝流程樓面放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱鋼筋支模→墻柱砼澆筑→梁板支?！喊邃摻罱壴喊屙拧硼B(yǎng)護(hù)。二、模板工程（一）工程概要：模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐，散裝模板的形式。剪力墻、模板配兩套，梁、板模板配三套，以備周轉(zhuǎn)。（二）各工序作業(yè)要點(diǎn)：預(yù)埋墻定位板條。在砼澆筑將要收面層時(shí)，在墻四周埋設(shè)50mm寬板條，埋設(shè)時(shí)必須確保墻的保護(hù)層厚度，即板內(nèi)邊離鋼筋＞30mm。支架搭設(shè)。（1）支架采用可調(diào)鋼支撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用Φ48鋼管搭設(shè)，支撐于土層上時(shí)，立桿下應(yīng)加墊100100枋木，以避免基層沉陷。（2）支架在該層墻、柱砼澆筑完畢后開始搭設(shè)。（3）支架搭設(shè)實(shí)行定點(diǎn)、定位搭設(shè)，技術(shù)人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標(biāo)高，搭設(shè)時(shí)做到橫平、豎直、成線。（4）滿堂架由于無法調(diào)節(jié)高度，則要求搭設(shè)前根據(jù)層高挑選立桿。（5）支架拆除。①懸臂構(gòu)件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板須在砼達(dá)到100%強(qiáng)度后方可拆除。②其它構(gòu)件，跨度≤8m的砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除。③同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)做同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。剪力墻模板安裝剪力墻模板使用20厚膠合板，豎楞使用50100枋木，橫檀使用Φ48鋼管，同時(shí)使用Φ14螺桿、塑膠管、花籃螺桿等輔材。詳見插圖：地下室外圍剪力墻和水池側(cè)壁的砼為抗?jié)B砼，模板加固用的穿墻螺栓要求用帶止水環(huán)的穿墻螺桿緊固。即M14的螺桿中部加焊3100100止水片。按人防要求，人防區(qū)剪力墻加固用的穿墻螺栓均用如上相同的帶止水環(huán)的穿墻螺桿固定模板，具體詳見下圖。墻厚b=500~600mm，70100木枋豎肋，間距＠300，橫肋采用2Φ48，間距＠500；對(duì)拉螺桿間距為：橫向＠300，縱向＠500；墻厚b=400mm以下：70100木枋豎肋間距＠450，模板橫肋采用2Φ48，間距＠600，用對(duì)螺桿固定，對(duì)拉螺桿間距為：橫向＠450，縱向＠600。（1）剪力墻施工工序如下：預(yù)埋定位鋼筋、板條→立模板→立豎楞→圍橫檁→彈線穿螺桿→上螺絲，螺帽固定→綁鋼絲繩加斜撐吊線校準(zhǔn)垂直度。（2）技術(shù)細(xì)節(jié)：①底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯(cuò)位、上下層錯(cuò)現(xiàn)象，內(nèi)墻采用預(yù)埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預(yù)埋螺桿的方法，詳見插圖。②螺桿起步間距100，橫向、豎向間距＠400。穿螺桿時(shí)，必須彈線進(jìn)行使得螺桿處在同一直線上。③為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當(dāng)鐵釘連接豎楞和模板時(shí)，會(huì)因?yàn)橛赏庀騼?nèi)用力使得搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢，特別是板與板的交接處。④豎楞排列間距＠300，豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，搭接頭相互錯(cuò)開。⑤橫檀采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩枋木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置錯(cuò)開，同時(shí)，用鋼絲繩將上下排鋼管綁孔在一起。⑥剪力墻轉(zhuǎn)角處使用異形鋼管預(yù)制件，確保剪力墻轉(zhuǎn)角處不發(fā)生漲模、跑模現(xiàn)象。⑦綁鋼絲繩校準(zhǔn)模板垂直度時(shí)，必須吊鉛錘進(jìn)行。梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。具體支模方法詳見插圖。（1）梁模板安裝：① 在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。② 梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。③梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。④當(dāng)梁高超過450mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。⑤為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時(shí)按1000間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。⑥對(duì)于因?yàn)闃前鍢?biāo)高不同而產(chǎn)生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對(duì)梁側(cè)模底部進(jìn)行加固，具體方法詳見插圖。（2）樓面模板：①根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。②通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。③鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)能線釘固。④樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。⑤為避免模板拼裝不嚴(yán)，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應(yīng)用油氈漿縫隙封閉。（3）梁、板模支架系統(tǒng)：采用鋼頂支撐，梁頂立桿間距≤600，板≤1000。電梯井墻模：電梯井內(nèi)模采用散裝木模板，各層電梯井內(nèi)壁均在樓板面標(biāo)高下30公分按500間距預(yù)埋Φ14螺桿，在支本層電梯井模板之前，先在螺桿上安裝用角鋼做成的三角架，用螺帽套牢，做為內(nèi)模支承及下腳固定的作用，內(nèi)模用鋼絲撐對(duì)撐，上口用花監(jiān)螺桿調(diào)節(jié)垂直度，保證電梯井內(nèi)壁平順，垂直角達(dá)到規(guī)范要求。模板拆除：墻、柱模拆除以不損壞構(gòu)件棱角和表面為準(zhǔn)，跨度大于8m的構(gòu)件須待砼強(qiáng)度達(dá)100%待上層懸挑構(gòu)件拆除且上部無施工荷載時(shí)再拆除下部臨時(shí)支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構(gòu)件（跨度≤8m）的砼強(qiáng)度達(dá)到75%之后方可拆模。鑒于廢機(jī)油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對(duì)裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經(jīng)試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲(chǔ)運(yùn)方便，經(jīng)脫模后的砼構(gòu)件不影響二次工程，不污染構(gòu)件物鋼筋。本工程中準(zhǔn)備采用此種涂抹劑。三、鋼筋工程本工程采用Ⅰ級(jí)鋼筋(￠)，Ⅱ級(jí)鋼筋（￠），Ⅱ級(jí)鋼筋（￠），Ⅲ級(jí)鋼筋（￠），鋼筋最大直徑為32。（一）施工工藝鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：,。②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度c. 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度２、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）墻①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。②采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。（2）梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。⑤樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L—板的中一中跨度）。⑥框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。鋼筋接長：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長，大于Φ22豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。（1）電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。① 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別，同直徑的鋼筋制作。② 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。③ 鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再從成品抽樣取試件?；卷?xiàng)目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行。 機(jī)械連接：此項(xiàng)工程對(duì)Φ18以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋要求采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒螺紋進(jìn)行連接Φ22以上水平鋼筋。四、砼工程本工程主體主要采用預(yù)拌砼。砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵為主、塔吊為輔，零星砼采用現(xiàn)場(chǎng)1臺(tái)750L攪拌機(jī)生產(chǎn)。（一）砼供應(yīng)： 商品砼：擬采用通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實(shí)際情況對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下： （1）材料要求： A、散裝水泥：a. 水泥所選用525號(hào)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。b. 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠