【文章內容簡介】 填筑前，應進行現(xiàn)場生產性試驗，測出填筑土料最大干容重及最優(yōu)含水量，最后確定設計填土干容重含水量曲線范圍和鋪土厚度、夯實遍數(shù)、土塊限制粒徑等參數(shù)。（3）鋪土：采用推土機平土，借用方采用8T自卸汽車運土至工作段。土方填筑采用人工配合機械進行平土，每層鋪土厚度初定為20～30cm。（4）壓實：土方回填采用13T的振動碾進行壓實，夯實遍數(shù)6～8遍。（5）土方填筑質量檢測：采用環(huán)刀取樣進行跟蹤測定密實度每層填筑層密實度檢測量不得少于5個，當填筑土層出現(xiàn)光面、彈簧狀、中空松土層或剪力破壞等現(xiàn)象，應根據(jù)具體情況認真處理，經驗收合格后方可進行上一層土鋪填。（1）準備工作：根據(jù)業(yè)主提供的料場，進行料場地形、地貌、地質、交通道路、開采條件進行復查，并編制各施工期所需的各種用料的統(tǒng)一規(guī)劃，并提交規(guī)劃報告報監(jiān)理審批。料場擬配備1臺CAT320反鏟挖掘機開挖土料。（2）土料場特性檢查：根據(jù)業(yè)主提供的料場，進行復查并取得代表性土料，檢測土的天然密實度、土料最大干容重、最優(yōu)含水量及粘性土塑液限指標等試驗。（3）料場清理：利用1臺反鏟挖掘機配合1臺推土機進行料場植被和表土開挖，清理料棄運至業(yè)主指定地點堆放。（4）料場排水：土料場周圍及開采區(qū)內，設置有效的排水系統(tǒng)及必要的防洪措施。（5）土料場開挖：土料場開挖應充分考慮邊坡穩(wěn)定性，采用階梯或立面開挖，橫向、縱向開挖階梯應與排水方向一致。 土方填筑時注意事項：（1）接頭處理：垂直軸線方向的接縫，應以斜坡相接，坡度采用1:3－1:5。（2）雨天施工時，應根據(jù)雨情預報，在下雨時及時壓實作業(yè)面層的松土，作業(yè)面可做成中央高兩側微低的坡拱，以利于排水。下雨時或雨后不得踐踏填筑面，雨后填筑土料應晾曬等方法處理，經檢查合格后方可復工。（3）土料含水量處理，當土料含水量高于最優(yōu)含水量時，應作晾曬處理，當土料含水量小于最優(yōu)含水量時，應在鋪土區(qū)或土料區(qū)進行增大含水量處理。（4）雨天后填筑面處理：應對填筑面重新壓實刨毛，壓實度檢測合格后，方可進行上一層土方填筑。接頭及邊坡局部部位受雨水沖刷，應重新分層填筑壓實。 施工測量及準備根據(jù)監(jiān)理工程師提供的三角網(wǎng)點，組織專職測量人員，以精良的測量儀器，施測布置施工控制網(wǎng)點，施測精度滿足規(guī)定要求且報經現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后，通過施工控制網(wǎng)點放出防滲墻軸線控制點。建立現(xiàn)場實驗室，聯(lián)系好原材料供應商，做好取樣檢測工作，并設計好混凝土的配合比，將檢測報告送監(jiān)理批準。按照施工總布置原則并結合現(xiàn)場具體情況，進行場地平整，填筑施工平臺，布置好供水、供電管網(wǎng)、線及場內施工臨時道路的修建。編制好施工措施計劃和作業(yè)指導書，制定施工質量管理辦法并對施工人員做好技術交底工作等。對所有施工機械、設備進行維修和保養(yǎng)，以保證機械設備能夠正常施工。 施工圍堰根據(jù)類似工程施工導流的經驗，本工程的導流方式采用全段圍堰導流。根據(jù)施工要求先進行圍堰修筑。堰體填筑粘土料由自卸汽車自粘土料場拉料、進占法填筑。圍堰戧堤從右岸進占，均采用單戧堤進占的方式。堤頂由推土機配合推料、平料，推土機堰上平整，振動碾碾壓。鋪層厚度、碾壓參數(shù)等根據(jù)設計要求，經試驗后確定，在過渡料填筑、碾壓完成后，利用反鏟修坡，人工局部整平。⑴、斜墻土料填筑前，在與基礎（河床）和岸坡）巖石或混凝土墊層和噴混凝土層接觸處，按施工圖紙要求的尺寸鋪設一層（岸邊為一條帶）純粘土接觸帶。⑵、風化料（或礫質土）的斜墻從第二層填土開始，其與岸岸接觸的純粘土接觸帶先于同層風化土料（或礫質土）進行鋪筑。⑶、風化料（或礫質土）的斜墻鋪料時，避免產生礫石集中而形成土體架空的現(xiàn)象。⑷、與斜墻接觸的基巖或混凝土和噴混凝土層表面，在鋪填純粘土前清洗干凈。并涂刷一層厚3～5mm的濃粘土漿，以利壩體與基礎之間的結合。⑸、土質斜墻、基礎第一層接觸純粘土的高塑性粘土區(qū)等的施工參數(shù)和壓實標準按有關規(guī)定進行。⑹、斜墻土層碾壓機具有的行駛方向以及鋪料方向平行壩軸。而靠兩岸的接觸帶粘土則用滿載的運料汽車或裝載機輪胎順岸邊進行壓實，壓實按有關規(guī)定進行。⑺、斜墻的每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經監(jiān)理人檢查合格后繼續(xù)鋪筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上一層新土前，對壓實層表面的殘留的、被碾子凹塊翻松的半壓實土層進行處理（包括含水量的調整），以免形成土層間結合不良的現(xiàn)象。⑻、壓實土體不出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。⑼、斜墻本身鋪土面盡量平起，以免造成過多的接縫。⑽、在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實的合格土層為止。坡面須經刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內，然后進行新土鋪填并壓實。⑾、混凝土防滲墻頂部與斜墻鋪蓋（或心墻）填土接觸部位，按施工圖紙規(guī)定的范圍和要求鋪設高塑性粘土。⑿、為保持土料正常的填筑含水量，日漿水量大于60mm時，停止填筑。當風力或日照較強時，在壩面進行灑水濕潤，以保持合適的含水量。⒀、斜墻填筑面略向上游傾斜，以利排除積水。⒁、雨季停工前，斜墻表面鋪設保護層，復工前予以清除。⒂、。施工過程中會同監(jiān)理人定期進行以下各項土石方填筑材料的質量檢查和檢驗：⑴、在土料場，對防滲土料的含水量和粘土含量進行檢查；在石料場，對石料質量和尺寸外形進行檢查；在反濾料（墊層料、過渡料）加工場，對成品料的顆粒級配、含泥量、軟弱顆粒含量和形狀等進行檢查。⑵、除按設計要求對壩體的填筑面的各項施工工藝和參數(shù)進行檢查外，還要對防滲土體的干密度和含水量、礫質土顆粒級配、反濾料（墊層、過渡層）和堆石體的干密度、空隙率和顆粒級配等進行抽樣檢查。⑶、對壩體每一層填筑面，按質量檢查和驗收規(guī)定進行工程隱蔽部位的驗收。填筑工程全部完工后，按照合同規(guī)定，及時向監(jiān)理工程師申請完工驗收，并按照有關規(guī)定提交完工驗收資料。 反濾砂礫石及排水溝砂礫石墊層鋪設 概述, 反濾料和墊層采用人工平整的方式鋪筑。在壩坡平整后，開始鋪筑砂礫石墊層，反濾用砂礫料必須按照設計要求，先鋪砂料后鋪礫料，分層鋪設，嚴禁采用混合砂礫料鋪填，并滿足設計厚度要求以確保反濾層效果。砂礫料采用自卸汽車拉運，推土機推至壩坡，人工進行平整、灑水、壓實。壓時機具可采用平板振動器，此時應尤其注意不得擾動已砌筑好砌石工程。局部不能壓實的部位，采用人工夯實。 砌石工程施工和質量控制本工程砌體工程主要有干砌塊反濾層和漿砌石邊墻等。干砌塊石反濾層：；漿砌石邊墻橋墩等。塊石必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。塊石尺寸規(guī)格符合設計要求，對石料認真進行挑選，質地堅硬無裂紋，風化石以及質地疏松的卵石不使用。 干砌石質量控制和檢驗⑴ 原材料和中間產品質量控制和檢驗① 砌體石料: A 石料的母巖必須按規(guī)定抽樣進行抗壓強度和軟化系數(shù)試驗。不合格的不得使用。B 反濾層等出露面石料：石質：選用質地堅硬新鮮、無風化剝落層或裂縫，表面無污垢、水銹等雜質，面石應色澤均勻。石料的物理力學性質指標應符合設計要求。C 護坡石料：石質：選用料場質地堅硬新鮮、無風化剝落層或裂縫，表面無污垢、水銹等雜質，石料的物理力學性質指標應符合設計要求。外形和規(guī)格：卵石大小均勻，厚薄相仿，卵石直徑至少應≥25cm。（2）漿砌石漿砌石包括漿砌石冀墻等。 施工方法～5mm的粗砂，～，粘土和粉土含量不超過3%，為了提高砂漿耐磨性并節(jié)約水泥，在砂漿內摻的小礫石，采用一級配，粒徑為5～20mm。砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合規(guī)定，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結塊的水泥，禁止使用。混凝土拌制用的水應符合國家規(guī)定的標準，對拌和及養(yǎng)護的水只有懷疑時，應進行砂漿強度試驗，如果該水制成的砂漿的抗壓強度對于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90％以下時，則此水不能使用。膠凝材料的配合比必須滿足施工設計規(guī)定的強度和施工和易性要求。施工過程中需要改變配合比時，應重新試驗，并報送監(jiān)理工程師批準。拌制時應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量應符合下列規(guī)定：水泥為177。2％，砂礫石為177。3％，外加劑為177。1％?；炷涟韬蜁r間：機械拌和不少于2～3min，一般不應采用人工拌合。局部少量的膠凝材料至少干板三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。塊石砌畢35天，嚴禁在上面行走，搬運塊石和重物需達7天以上。從勾逢完畢時算起終凝后，開始灑水養(yǎng)護，灑水勤，使其經常保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于10天。 砼工程施工和質量控制 本工程砼主要有C15砼預制塊護坡、壓頂?shù)取20砼底板、邊墻，C25砼底板邊墻等。⑴、對施工用的原材料，按規(guī)范要求進行試驗、復檢。水泥、鋼材等主要施工用材進場時要有質保書或出廠合格證，否則不得使用，水泥盡量選用名牌產品。水泥、鋼材等按規(guī)范規(guī)定進行復檢。對砂石骨料、外加劑、水等按規(guī)范作質量檢測，符合要求才可使用。砼拌和站每班做三組砼抽樣試驗，檢查砼配比、拌和時間、外加劑摻量、坍落度等是否滿足待澆部位的砼設計要求。按規(guī)定做砼試塊，對施工中的質量及時進行控制、檢查。砼澆筑面防止產生初凝現(xiàn)象。對各設計標號的砼應進行配合比試驗，確定施工配合比。砼拌和樓計量器具應準確，定期進行檢測。砼入倉距離不大于2m，超過2m掛溜筒或緩降溜槽。在運輸或澆筑過程中發(fā)生骨料分離現(xiàn)象，立即予以清除或重新拌制并調整砼配比。⑵、模板的選材、制作和安裝按規(guī)范標準執(zhí)行。木材干燥后使用，鋼模面板厚度δ5mm，模板使用時表面涂脫膜劑，使用后立即清洗干凈，變形或破損模板整修后分類堆放。⑶、澆筑前基礎面或砼施工縫清基應干凈，對水流要妥善引排，巖面施工縫無積水、無雜物，砼面無乳皮、成毛面。⑷、在夏季高溫季節(jié)、冬季低溫冰凍期、雨天等原則上不安排砼澆筑施工。該時間若進行砼施工，應采取一定的施工措施，確保砼的施工質量。在夏季高溫時，盡量減少砼澆筑工作量，并采取降低骨料溫度，采用低溫水，加快砼入倉覆蓋速度，采用噴水霧等方法，澆筑施工盡量安排在早晚和夜間進行。在冬季低溫季節(jié)，施工倉面應采取加熱保溫等措施，確保砼的澆筑溫度不低于5℃，在砼拌和時，摻加氣劑，對原材料儲存、運輸均采取適宜的保溫措施，澆后，采用草包或塑料薄膜覆蓋等措施保溫。在雨天施工時，砂石料場的排水應暢通，砼澆筑倉面應有防雨設施，并做好沙石料含水量測定工作，對級配作合理調整，雨量較大時，應停止?jié)仓?C15砼預制塊護坡施工及質量控制 概況。 C15砼預制塊護坡施工⑴、材料 1）、水泥，砂石骨料及水等，水泥每批須有出廠合格證及抽量試驗合格證，嚴禁采用不合格或未經有資質測試單位測試的水泥；砂采用中砂，砼為細骨料砼。2）、C15砼預制塊預制：按設計要求根據(jù)工程量大小購置預制塊模板數(shù)量，以最快的速度將砼預制塊預制完成，抓住有利天氣完成工程施工。C15砼預制塊應該無破損或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質，C15砼預制塊的物理力學指標應符合設計要求。并保持面層干凈。⑵、C15砼預制塊施工工藝流程基層清理C20砼預制塊預制C20砼預制塊砌筑C20砼預制塊勾縫養(yǎng)護檢查取芯單項驗收砂漿運輸砂漿拌制測量放樣驗收 ⑶、C15砼預制塊運輸砼預制塊利用機動翻斗車從壩頂運輸?shù)狡鲋c上，利用人工搬到坡面上進行砌筑。⑷、砌筑砼預制塊砌筑采用色縫砌筑法，在相鄰砼預制塊先鋪一層厚8cm左右的砂漿，并剔除超徑突出骨料，防止被大骨料架空。在已座漿的砌筑面上，擺放沖洗干凈無破損的砼預制塊，砼預制塊擺放要求平穩(wěn)、錯縫并稍加平整，大面朝下，小頭朝上，豎縫寬度控制在6～8cm左右。在同一砌筑層內，相鄰砼預制塊應錯縫砌筑，不得存在橫向通縫，上下相鄰砌筑的石塊也應錯縫搭接，避免豎向通縫。石料擺放就位后，應及時進行豎縫灌筑砼，開始時，應與周圍石塊表面齊平，振實后有下沉即露出一部分石塊，以便每層之間更好連接。⑸、養(yǎng)護砼預制塊施工完畢后，應進行自然養(yǎng)護，保持適宜的溫度和濕度，使水泥水化熱作用充分徹底，防止收縮裂縫，保證砼達到應有的強度和耐久性。⑴、砌筑砂漿砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，一次拌為應在其凝結之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。⑵、漿砌塊石砌筑漿砌砼預制塊砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm，當氣候變化時應進行適當調整。砌筑時砼預制塊應上下錯縫。中間填心的方法砌筑，不得有空縫。在鋪筑砂漿之前，砼預制塊就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水，灰縫厚度一般為8～10mm。砼預制塊將大面朝下，漿砌砼預制塊表面應進行勾縫，勾縫應保持砼預制塊砌體的自然接縫，力求美觀、勻稱、表面平整。砌體表面濺留的砂漿應清除干凈。漿砌石砌體的結構尺寸和位置必須符合設計和規(guī)范要求。 第四章 擬投入施工機械設備、工期及保證措施擬投入本合同工作的主要施工機械設備表 設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份已使用臺時數(shù)檢修情況現(xiàn)在何處進場時間反鏟挖掘機CAT3201卡特20024000良好某反鏟挖掘機CAT3202卡特20016000良好某裝載機ZL502廈工19974800良好某自卸汽車8t12東風19995500良好某砼攪拌機2某臥龍19995600良好某灑水車5000L1東風