【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1H型鋼梁T334以清單為準(zhǔn)2鋼隅撐T3以清單為準(zhǔn)3壓型鋼板屋面M23250以清單為準(zhǔn)4檢修天橋、欄桿T80以清單為準(zhǔn)6栓釘T2以清單為準(zhǔn)5防火涂料M24600以清單為準(zhǔn)三、 主要施工機(jī)械和工器具、計(jì)量器具配備計(jì)劃（鋼結(jié)構(gòu)施工部分）：見表7：表 7：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊QYA256徐州201225t良好鋼結(jié)構(gòu)吊裝2空壓機(jī)9m3/min2徐州20119m3/min良好油漆涂裝3交流焊機(jī)BX5006上海2014BX500良好焊接4直流焊機(jī)AX40010上海2014AX400良好焊接5千斤頂CQ25020008上海2014CQ2502000良好鋼結(jié)構(gòu)安裝6烘干箱ZKn1002蘇州2014ZKn100良好焊條烘干7保溫桶40溫州2013良好8經(jīng)緯儀DJ211上海2012DJ21良好測(cè)量9水準(zhǔn)儀SZ32上海2012SZ3良好測(cè)量10磨光機(jī)O10010溫州2012O100良好焊縫打磨11碳弧氣刨TH—1006上海2010TH—100良好焊縫補(bǔ)縫12手拉葫蘆10常州2011良好鋼結(jié)構(gòu)安裝13卷揚(yáng)機(jī)JJK3（5）3常州2011JJK3（5良好備用14氣割設(shè)備3徐州2013良好15鋼卷尺5150m8溫州2013550m良好16電工工具3鄭州良好17鐵錘6徐州良好18管鉗10徐州良好19活動(dòng)扳手20徐州良好20開口扳手40徐州良好21手鉗徐州良好22鋼絲繩1000m鄭州2013良好吊裝鋼結(jié)構(gòu)23卡環(huán)30鄭州2013良好24帶磁性吸附線錘6徐州2013良好測(cè)量25氧氣瓶16徐州2013良好26乙炔瓶8徐州2013良好27電鉆500A10上海2013良好屋面施工28美工刀60徐州2013良好屋面施工29其他電動(dòng)工具徐州良好30安全圍欄180徐州2013良好安全防護(hù)31手扶水3平安全繩常規(guī)200徐州2013良好安全防護(hù)32安全標(biāo)志常規(guī)按需徐州2013良好安全防護(hù)33安全水平兜網(wǎng)常規(guī)1000徐州2013良好安全防護(hù)34防墜器常規(guī)20徐州2013良好安全防護(hù)35現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明設(shè)施常規(guī)4徐州2013良好36茶水棚及飲水設(shè)施常規(guī)1徐州2014良好39工具房及工具箱常規(guī)1徐州2014良好42安全帽常規(guī)40徐州2013良好安全防護(hù)第六章 施工方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的制作方案一、 制作流程 本工程鋼結(jié)構(gòu)制作流程見圖4：圖 4施工圖設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審原材料準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作成品出廠圖紙會(huì)審取樣檢測(cè)業(yè)主、監(jiān)理考察生產(chǎn)廠家業(yè)主、監(jiān)理檢驗(yàn)半成品 鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)與會(huì)審本工程主鋼構(gòu)及相關(guān)節(jié)點(diǎn)板件采用Q345B級(jí)鋼,其屈服強(qiáng)度fy≥345N/mm。次梁、支撐、檁條結(jié)構(gòu)為Q235B鋼,其屈服強(qiáng)度fy≥235N/mm。鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能性能應(yīng)符合GB/T15911994或GB/T7001988及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB123184）的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆成。設(shè)計(jì)要求鋼構(gòu)件采用拋丸除銹， 底漆：溶劑型無機(jī)富鋅底漆兩道（75μm）。鋼結(jié)構(gòu)連接示意圖：連接節(jié)點(diǎn)一連接節(jié)點(diǎn)二連接節(jié)點(diǎn)三 材料采購、儲(chǔ)存主鋼構(gòu)及相關(guān)節(jié)點(diǎn)板件采用Q345B級(jí)鋼,其屈服強(qiáng)度fy≥345N/mm。次梁、支撐、檁條結(jié)構(gòu)為Q235B鋼,其屈服強(qiáng)度fy≥235N/mm。Q235B、Q345B、鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T15911994)、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T 198792005）和《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T7002006)的要求。當(dāng)采用其它牌號(hào)的鋼材代換時(shí)須經(jīng)設(shè)計(jì)同意，并提供材料的材性合格報(bào)告。 鋼板入庫1) 購入的鋼材應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且其質(zhì)量證明書上的爐批號(hào)應(yīng)與鋼材實(shí)物上的標(biāo)記一致，否則不得入廠加工；2) 根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗(yàn)、核對(duì)，并檢查鋼材表面質(zhì)量；3) 本工程鋼材必須按其強(qiáng)度等級(jí)與厚度單獨(dú)分列堆放，不許與其它工程用料混雜。對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材應(yīng)用不同的標(biāo)記（顏色）給予明顯的區(qū)分，并注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防使用未經(jīng)批準(zhǔn)的材料，同時(shí)定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，填定《鋼材入庫報(bào)驗(yàn)記錄》報(bào)生產(chǎn)部門；4) 材料使用必須跟蹤(鋼印移植)，萬一發(fā)現(xiàn)某一零件存有問題，可立即查出該塊鋼板所涉及的其它零件及數(shù)量。予以堵截，采取措施；5) 對(duì)工程余料加強(qiáng)管理，必須進(jìn)行原板材上標(biāo)記的移植，同時(shí)并注明余料鋼板的縱向和橫向標(biāo)記，輸入電腦進(jìn)行全程監(jiān)控，嚴(yán)禁不同強(qiáng)度等級(jí)鋼材的相互取代?；瘜W(xué)實(shí)驗(yàn)分析力學(xué)實(shí)驗(yàn)分析 焊材1) 焊材選配焊材的選配必須滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求與焊接工藝的需求，與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，且其產(chǎn)生的焊接金屬的機(jī)械性能不低于母材（或次要母材）的機(jī)械性能；2) 選配范圍埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T1495794）規(guī)定；氣保焊的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T1495894）、《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T174931998）的規(guī)定；氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T 2537）的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）%，并不得檢出液態(tài)水。3) 焊材管理購入的焊接材料應(yīng)具有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；購入的焊材按現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)發(fā)放使用；焊材的貯存應(yīng)滿足各焊材廠出具的使用說明書中相關(guān)要求；焊材使用前，必須按其使用說明書上所列要求進(jìn)行烘焙等措施，符合要求后方可發(fā)放使用；焊材的領(lǐng)用必須根據(jù)本工程PQR中對(duì)焊材的選配結(jié)論領(lǐng)用，嚴(yán)禁混淆領(lǐng)用。 主材、輔材復(fù)試按照《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明要求執(zhí)行。 焊接H型鋼加工：圖紙審核原材料材料檢查材料矯直質(zhì)量評(píng)提升設(shè)計(jì)部分加工尺寸驗(yàn)收提升設(shè)計(jì)部分制作與安裝表面處理自檢記錄施工詳圖放樣編譯工藝文件提升設(shè)計(jì)部分加工與安裝質(zhì)量控制號(hào)料出廠合格證屋蓋提升配合與屋蓋落放就位質(zhì)量評(píng)定記錄劃線鉆孔切割下料出廠合格證明配合提升與技術(shù)坡口加工施工記錄錄配合提升測(cè)量?jī)x器測(cè)控組裝纜風(fēng)平衡施工與控制焊接矯正與加工準(zhǔn)備工作天氣預(yù)報(bào)控制無損探傷安全通道總裝焊接矯正與加工鋼材、焊項(xiàng)目經(jīng)理專家組后勤與接待無損探傷預(yù)裝甲方質(zhì)量監(jiān)理精度檢查除銹鋼材、施工班組質(zhì)量科施工部項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工程師涂裝編號(hào)專職質(zhì)量員包裝發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備檢驗(yàn)全過程質(zhì)量檢測(cè)、評(píng)定鋼結(jié)構(gòu)加工一般工藝流程二、 H型鋼制作工藝 本工程所有H鋼腹板與翼板焊接,當(dāng)腹板小于20mm時(shí)，雙面角焊縫，腹板等于20mm時(shí)，坡口焊。 腹板與翼板下料主板材采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，為了控制鋼板的變形，在切割時(shí)，對(duì)同一塊條料采取對(duì)稱，借以減少條料的變形，然后根據(jù)圖紙要求，對(duì)腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行對(duì)稱切割坡口； 注意：1) 下料前必須對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查。2) 翼板、腹板的平面度允許偏差：在1米長(zhǎng)度內(nèi)不平度在1mm以內(nèi)。3) 發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用，平直度合格的鋼板才能放樣、號(hào)料和切割。劃線公差要求：項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤零件外形尺寸≤劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 號(hào)料1) 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。2) 號(hào)料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。3) 原材料的對(duì)接板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與復(fù)板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加徑板的孔群應(yīng)錯(cuò)開100以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。原材料拼板焊接后按要求進(jìn)行探傷。所有構(gòu)件的原材料若長(zhǎng)度、寬度不夠，先進(jìn)行對(duì)接，符合要求后再制作構(gòu)件。 下料、坡口加工1) 下料下料切割加工要求按照公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，鋼板下料切割前用矯平機(jī)矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用火焰多頭直條切割機(jī)等。下料后檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。數(shù)控直條氣割機(jī)2) 坡口加工坡口使用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，此方法簡(jiǎn)單易行，效率高，能夠滿足各種形狀坡口的要求。半自動(dòng)切割機(jī)序號(hào)剖口角度示意圖角度值1坡口角度△α△α=177。25176。2坡口角度△α△α=177。5176。△α=177。25176。3坡口鈍邊△α△α=177。3) 切割 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。氣割的公差度要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度177。零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度177。另件板：寬度177。切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度局部缺口深度對(duì)≤2mm打磨且圓滑過度。對(duì)≥2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過渡切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透?；鹧媲懈詈箜氉詸z另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。4) 組裝組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈，筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈；對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆；構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。構(gòu)件組裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤2對(duì)接接頭錯(cuò)位ee≤T/10且≤3對(duì)接接頭間隙e（無襯墊板時(shí)）≤e≤4組合BH的外形≤△b≤+≤△h≤+5BH鋼腹板偏移ee≤2mm6BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm7腹板的彎曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm5) 焊接A. 焊前準(zhǔn)備，定位焊縫長(zhǎng)度30~40mm，焊道間距為200~250mm，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊焊縫不得有裂紋。，焊劑采用SJ101。，必須在焊縫兩端設(shè)置引弧或引出板，引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于100mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止引弧及收弧處焊接缺陷。，嚴(yán)禁錘擊去除。，