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正文內(nèi)容

5pu球場施工方案(籃球場)解析(編輯修改稿)

2025-05-30 09:03 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 級配%100B、細料:石屑:粗砂:粉料=54:35:11篩徑級配%100654327C、瀝青用量:% %確定適宜的拌和時間。間歇式拌和設(shè)備每盤拌和時間宜為3060S,以瀝青混合料拌和均勻為準。(2)瀝青砼的拌制 根據(jù)配料單進行,嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青砼應(yīng)均勻一致,無花白、無離析和結(jié)團成塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青砼性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。每班拌和結(jié)束時,清潔拌和設(shè)備,放空管道中的瀝青。做好各項檢查記錄,不符合技術(shù)要求的瀝青砼禁止出廠。拌和 (1)材料供給 所用礦料符合質(zhì)量要求,貯存量應(yīng)為平均日用量的5倍,堆料場應(yīng)加遮蓋,以防雨水。研究表明:礦料含水量的多少對設(shè)備生產(chǎn)能力的影響很大,礦料的含水量大則意味著烘干與加熱費時,生產(chǎn)能力降低,燃料消耗率增加。例如干燥滾筒生產(chǎn)能力為5080T/H時,含水量為5%8%的礦料,含水量每增加1%,干燥能力下降約10%,每噸產(chǎn)品的燃油消耗率將增加105。礦粉和瀝青貯量應(yīng)為平均日用量的2倍。(2)拌和設(shè)備運行起動前要拉動信號,使各崗位人員相互聯(lián)系,確認準備就緒時才能合上電閘。對各組成分的起動,應(yīng)按料流方向順序進行。待各部分空運轉(zhuǎn)片刻,確認工作良好時,才可開始上料,進行負荷運轉(zhuǎn)。通常用裝載機將不同規(guī)格的礦料投入相應(yīng)的料倉,在拌和設(shè)備運行中要經(jīng)常檢查礦石料倉貯料情況。如果發(fā)現(xiàn)各斗內(nèi)的貯料不平衡時,應(yīng)及時停機,以防滿倉或貯料串倉。檢查振動篩的橡皮減振塊,發(fā)現(xiàn)有裂紋時,要及時更換,貯料倉的存料要過半才可開始稱量。礦粉要根據(jù)用料情況上料,防止上料過多或卡住機器。防止瀝青從保溫箱中溢出,必要時可用工具在箱內(nèi)攪動,以免瀝青溢出。拌和設(shè)備在停機之前應(yīng)先停止供給砂石料并少上礦粉,使?jié)L筒空轉(zhuǎn)35min,待筒內(nèi)出完余料再停止筒的轉(zhuǎn)動。在筒空轉(zhuǎn)時還應(yīng)加噴燃器的風(fēng)門,盡快驅(qū)除筒內(nèi)的廢氣,并使筒冷卻,然后關(guān)閉噴燃器的油門和燃油泵的總油門。停機后礦粉倉和礦粉升運機內(nèi)不得有余料。停機后礦粉倉和礦粉升運機內(nèi)不得有余料,在停止攪拌前應(yīng)先停止噴瀝青。將進入攪拌器內(nèi)的余料干攪幾分鐘后放凈,以便刷凈攪拌器內(nèi)的殘余瀝青。 拌和質(zhì)量檢測:(1)攪拌質(zhì)量的直觀檢查 質(zhì)檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和廠前往攤鋪工地途中經(jīng)常進行目測。仔細的目測有可能發(fā)現(xiàn)混合料中存在的某些嚴重問題。 瀝青混合料生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都應(yīng)特別強調(diào)溫度控制。這是質(zhì)量控制的首要因素。目測經(jīng)常可以發(fā)現(xiàn)瀝青混合料的溫度是否符合規(guī)定。料車裝載的混合料中有黃煙往往表明混合料過熱,若混合料溫度過低,瀝青裹覆不夠。裝車將比較困難。此外,如運料車上的瀝青混合料能夠堆積很高,則說明混合料欠火,或混合料中瀝青含量過低。反之,如果熱拌混合料在料車中容易坍平(不易堆積),則可能是因為瀝青過量或礦料濕度過大所致。(2)拌和質(zhì)量測試 直觀檢驗固然很重要,但檢驗人員必須進行測定。瀝青混合料的溫度還常在料車上測出。較理想的方法是使用有度盤和鎧裝樞軸的溫度計,將樞軸從車箱一側(cè)的預(yù)留孔中插入混合料中,使之達到足夠的深度(至少15CM),混合料直接與樞軸接觸,可測出料溫。 瀝青混合料的取樣與測試是拌和廠進行質(zhì)量控制最重要的兩項工作,取樣和測試所得到的數(shù)據(jù),可以證明成品是否合格。因此,必須嚴格遵循取樣和測試程序,確保試驗結(jié)果能夠真實反映混合料的質(zhì)量和特性。作為稱職的檢驗人員必須能采集有代表性的樣品,進行現(xiàn)場試驗室試驗,并解釋試驗數(shù)據(jù)。 檢測人員必須保留詳細的檢驗記錄。這些記錄是確定瀝青混合料是否符合規(guī)范要求。因此,記錄必須清楚、完整和準確。這些記錄還將成為施工和工程用量的歷史記錄。所以,檢測記錄也就成為日后研究和評價該項工程的依據(jù)。為了能夠反映實際情況,這些記錄和報告必須在進行所規(guī)定的試驗或測量的當時抓緊時間填寫。每項工程必須記日記。應(yīng)記錄:工程編號、拌和廠位置、拌和設(shè)備的類型和型號、原材料來源、主要工作人員姓名以及其它數(shù)據(jù)。還應(yīng)記錄日期和當天的氣象情況及拌和廠的主要活動和日常工作。對異常情況,特別是對瀝青混合料可能產(chǎn)生不利影響的情況必須進行說明。施工放樣施工放樣包括標高測定與平面控制兩項內(nèi)容。標高測定的目的是確定下承層表面高程與原設(shè)計高程相差的確切數(shù)值,以便在掛線時糾正到設(shè)計值或保證施工層厚度。根據(jù)標高值設(shè)置掛線標準樁,藉以控制攤鋪厚度和標高。對無自控裝置的攤鋪機,不存在掛線問題,但應(yīng)根據(jù)所測標高值和本層應(yīng)鋪厚度綜合考慮確定實鋪厚度,用適當墊塊或定位螺旋調(diào)整鋪機就位,為便于掌握鋪筑寬度和方向,還應(yīng)放出攤鋪的平面輪廓線或設(shè)置導(dǎo)向線。標高放樣應(yīng)考慮下承層標高差值(設(shè)計值與實際標高值之差)、厚度和本層應(yīng)鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉烁?,再打樁掛線。當下承層厚度不夠時應(yīng)在本層內(nèi)加入厚度差并兼顧設(shè)計標高。如果下承層厚度夠而標高低時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高放樣。如果下承層的厚度與標高都超過設(shè)計值時,應(yīng)按本層厚度放樣。若厚度和標高都不夠時,應(yīng)以差值大的為標準放樣??傊坏WC瀝青砼面總厚度,而且要考慮標高不超出容許范圍。當兩者矛盾時,應(yīng)以滿足厚度為主考慮放樣,放樣時計入實測的松鋪系數(shù)。(五)攤鋪作業(yè) 攤鋪時應(yīng)先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度時否適當,并調(diào)整好自動找平裝置。攤鋪時,石油瀝青混合料溫度不應(yīng)低于1000C,煤油瀝青混合料不應(yīng)低于700C。攤鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù),瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定,也可按瀝青混凝土混合料:,
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