【文章內容簡介】 、無污染，顏色和花紋應協(xié)調一致，無明顯色差，無明顯修復痕跡。3） 質量保證資料（A）石材的產品合格證。（B）石材強度檢測報告。（3）硅酮密封耐候膠。1） 主控項目（A）檢查硅酮密封膠的相容性實驗報告和粘結伸拉試驗報告，結果必須符合要求。（B）檢查硅酮密封膠的生產日期和有效期。（C）膠縫寬度和厚度的控制，密封膠粘結形式、寬度應符合設計要求。（D）采用觀察檢查和切割檢查的方法檢驗膠面的光滑度、平整度、飽滿密實程度。2） 一般項目（A）目測檢驗膠的質量。用膠槍擠出硅膠，產品應為細膩均勻的膏狀或粘稠液體，不應有氣泡，結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。（B）注膠表面的檢驗。注膠表面應光滑，無裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應一致。3） 質量保證資料（A）相容性試驗報告和粘結拉伸報告。（B）質量保證書和產品合格證。（C）使用的年限質量保證書（D）進口商品的商檢證明。（4）五金件及其他配件第七章 制品的運輸和保管 運輸 （1）根據工程進度表，應事前同業(yè)主、監(jiān)理、土建協(xié)商，就搬入數量、時間、卸貨層數、貨車臺數、起重機使用時間等制定計劃。（2）用貨車運送制品，且單件裝載運輸。（3）運送制品時，要用聚乙烯苫布保護制品四角等露出郵件，用繩子等固定，為防止倒塌，制品應豎置運送。 收貨 （1）收貨時，施工副經理、施工員、材料員等均應在場，依據貨單對制品的型號和數量等進行確認，同時確認制品在運送中是否有損傷。（2）與制品同時進場的部件，也應對型號/數量、有無損傷等進行確認。（3）上述內容中如發(fā)生數量不足，缺損等問題時，應盡快與總部負責人聯(lián)系，制品收貨確認時，必須有收貨人對制品搬入數量的簽字認可。 卸貨（1）工廠運來的制品由卡車運抵現(xiàn)場后裝入貨箱內，然后安排小工將其直接送至各安裝樓層。（2）安裝層內的貨物存放點應暫設在認可的地點，而且根據施工現(xiàn)場的變化，如要求改變存放地點，應迅速移往所指定的地點。（3）對于運入的產品，應立即開包。（4）安裝層的貨物存放地點的面積應不小于300 m2。 保管 （1）產品的保管場所應設在雨水淋不以并且通氣良好的地方。（2）保管過程中，不會因其他工序的施工而需移動的場所。（3）應避開搬運材料的通道且安全的場所（4）應選擇距安裝現(xiàn)場較近的地方。（5）根據各種材料的規(guī)格，分類堆放，并做好相應的產品標識。（6）原則上，組件應豎放，但受場地等限制，亦可平放。另外，尺寸較長的材料以平放為宜。連接件、螺等附件則放在倉庫保管。（7）材料應定期進行清點和清理，并作好收發(fā)記錄。（8）根據生產安排和生產任務書編材料計劃，合理控制材料用量，防止多領、超領造成材料浪費。（9）定期檢查倉庫的防火設施和防潮情況。第八章 電梯大理石門套施工措施濕貼花崗石門套制作安裝包括如下主要工序：（1）、花崗石板材采購；（2）、花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽）；（3）、花崗石門套固定用不銹鋼絲安裝；（4）、花崗石安裝。工藝操作流程：施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收?；静僮髡f明：（1）、施工準備；由于板塊安裝是整個門套安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產3—6人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查不銹鋼配件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。（2）、檢查驗收石材板塊；檢查的內容有：A、規(guī)格數量是否正確；B、各層間是否有錯位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有誤差超過標準的板塊；E、是否有色差超過標準的板塊；F、是否有已經損壞的板塊；驗收的內容有：A、三維誤差是否在控制范圍內；B、是否有損傷，該更換的要更換；檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。安裝： (1) 清理基層：對基層表面進行清理，保證其表面平整、干凈，主要是清洗濕潤基層、鑿毛特別光的墻面?！　?2) 鉆孔開槽：將飾面板的上下兩側用電鉆各打2個孔徑5mm、深15mm的直孔。也可鉆牛鼻子孔，將金屬絲穿入。在板塊側面的孔壁剔一道深5mm的槽，以便穿金屬絲。板的固定采用防銹的金屬絲綁扎，大規(guī)格的板材，中間還必須增加錨固點?！　?3) 放鍍鋅鉛絲或銅絲：一端用木楔、環(huán)氧樹脂將鍍鋅鉛絲緊固在孔內，另一端鍍鋅鉛絲順槽彎曲并臥入槽內，使大理石或花崗石板上下端沒有鍍鋅鉛絲突出，以保證相鄰石板接縫嚴密?！　?4) 綁扎鋼絲網：清理基層，鑿出基層內鋼筋使其裸露，按施工排板圖要求焊接或綁扎鋼筋骨架。如果墻上未預埋鋼筋，需在墻上鉆孔埋膨脹螺栓來固定鋼筋?！　?5) 試拼：為了使安裝后的板材無明顯色差，安裝前飾面板材必須試拼，使板與板之間紋理、結晶通順，顏色協(xié)調，并編號備用?！　?6) 彈線：將墻面用大線墜從上至下吊垂直，一般石材板面距外墻面50～70mm。找出垂直后，在地面上順墻彈出石板的安裝基準線。編好號的板材在彈好基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙?！　?7) 安裝固定：板材固定必須采取按編號就位的方法固定。固定時先固定石板下口鋼絲，并且鋼絲不可綁扎太緊，石板與基層之間的厚度一般30～50mm，用靠尺檢查使其達到質量標準時方可栓緊金屬絲?！　?8) 灌漿：所灌砂漿配合比為1：，其稠度為80～150mm。灌砂漿時應邊灌邊輕輕敲打石板(或用鋼筋輕搗)，同時注意灌漿應分層進行，分層徐徐灌入(每層砂漿高度一般不超過150mm，最多不超過200mm)。常用規(guī)格的石板材一般分三層灌漿，上一層灌漿1～2小時待砂漿初凝，檢查無移動后再灌下一層砂漿。灌最后一層砂漿時注意其上表面一般應低于板上口50～80mm?！　?9) 擦縫：板材安裝前應刮素水泥漿一道。石板安裝完畢后，必須清理縫隙，用與板色相同顏色調制水泥漿擦縫，使縫隙密實、干凈、顏色一致?！　?10) 清理墻面：安裝時石材表面會被水泥漿污染，所以安裝完畢應用酸洗去后用清水沖洗干凈。必要時應拋光上蠟。加固：調整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有：（1）、板材自身是否有問題；（2）、石材板塊是否有錯面現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內；（3）、石材角是否損壞；驗收記錄屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規(guī)定做好各種資料。各主要工序質量控制程序及驗收標準：8．1花崗石板材采購8．1．1質量控制點：A、石材材質；B、石材物理性能；C、石材表面處理；8．1．2采購質量責任人：項目經理8．1．3檢查方法A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業(yè)主、設計院及監(jiān)理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據。8．1．4驗收標準A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；B、%；C；D；E；8．2花崗石板材加工8．2．1質量控制點A、規(guī)格尺寸；B、平面度；C、角度；D、外觀質量。8．2．2石材加工質量責任人：項目經理8．2．3檢查方法A、目測法；B、水澆法；C、錘擊法；D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；E、鋼平尺及塞尺測量平整度；F、鋼角尺及塞尺測量角度。8．2．4驗收標準（1）、普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定（mm）。分類 細面、鏡面板材 粗面板材等級 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品長度、寬度 0 0 0 0 厚度(＞15) 177。 177。 + + （2）、異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗收。（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品L≤400 400＜L＜1000 L≥1000 （5）、角度允許極限公差符合下表規(guī)定（mm）。板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品L≤400 L＞400 （6）、拼縫板材正面與側面的夾角不得大于900；（7）、同一批板材的色調花紋應基本調和；（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規(guī)定：名稱 規(guī)定內容 優(yōu)等品 一等品缺棱 長度不超過10 mm（長度小于5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1缺角 面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計），每塊板（個） 裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條） 色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計），每塊板（個） 色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條） 2坑窩 粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩 不明顯（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。（10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。（11）、石材開通槽時，寬多宜為67mm， mm， mm。（12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔凈。（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小于100MM，在有效長度內槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為67MM，弧形槽的有效長度不應小于80MM。（14）、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為2223MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為2030MM。（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環(huán)氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結施工，并應按所選取用膠的技術要求進行養(yǎng)護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM3MM。第九章 項目質量與安全體系質量保證體系質量是企業(yè)的生命。項目部對本石材幕墻工程從以下5個方面進行保證：（1）嚴把施工材料關，凡施工所用的所有材料一律采用一級品或合格產品，所有產品均有產品合格證。（2