【文章內容簡介】 由移動密封罩及管道系統組成的大爐門框密封系統，利用地面站風機形成負壓將此裝煤過程中產生的煙氣導到地面站進行處理。工藝流程圖見圖32。推焦過程集氣凈化技術是針對沒有推焦煙氣凈化設施開發(fā)的新型治理方案。本可研報告提出實施地面站凈化系統其工藝流程見附圖2。濕式地面站凈化系統包括攔焦車集氣罩、集氣主管道、凈化裝置以及引風機、循環(huán)泵和電控等系統。其運行過程為：推焦煙氣由至于攔焦車上的屋頂式低煙罩捕集，經總風道直接送入錯流式凈化器和濕式超重力場凈化裝置組成的高效凈化體系中凈化。集氣罩調風閥、引風機、循環(huán)泵采用PLC及變頻調速機構控制，可根據凈化系統運行的需求變化調節(jié)電機轉速，有效降低電耗，節(jié)約運行成本。確保污染物達標排放。導煙車集氣系統是由電動控制行走系統、升降集氣罩、射流增壓側吸管及輸氣管路組成，可用來控制裝煤時煙氣的溢散。運行時套管落下，吸入部分煙氣再由射流增壓側吸管導入相鄰結焦末期碳化室。大爐門框密封系統是由移動密封罩及管道系統組成的，利用地面站風機形成負壓將裝煤過程中產生的煙氣導到地面站進行處理。同時還徹底解決了由于高壓氨水噴射產生的負壓較低、集氣效果不夠理想及水平管道堵塞等問題。推焦集氣系統是由屋頂式集氣罩及其行走機構、第三軌及其桁架組成，可充分利用熱煙流的上升趨勢，在集氣率大為提高的同時，通過加大集氣罩與熄焦車體的密閉程度將集氣量控制在最小的范圍內，為降低凈化系統運行負荷創(chuàng)造了良好條件。地面站凈化系統包括：煙氣管道、凈化系統、電控系統。凈化系統主要由我院的專利技術即錯流式除塵器和濕式渦流超重力場除塵器組成。錯流式除塵器錯流式除塵器是我院針對高溫煙氣凈化場合專門研制開發(fā)的一種新型設備，已成功地應用于玻璃窯、小煉鐵爐、機焦爐等高溫煙氣的除塵脫硫治理項目中，并取得了顯著的效果。它由特殊結構的多級塔板組成，具有很好的持液能力；同時在錯流氣體的擾動下使吸收液充分分散成細小的霧滴，熱煙流進一步使其蒸發(fā)霧化，煙氣溫度也得以迅速降低；為微塵的捕集以及氣態(tài)污染物的吸收提供了充分的環(huán)境，也為下一級凈化提供了條件。濕式渦流超重力場除塵器濕式渦流超重力場除塵器是一種利用當今國際最新型超重力場反應原理的高效低耗煙氣凈化設備。該設備在運行時可產生穩(wěn)定可調的離心力場，使浮力因子提高1～3個數量級；吸收液在超重力場中由于受到巨大的剪切力的作用，被拉成極薄的膜、很細的絲、微小的滴，表面被迅速更新，產生巨大的相間接觸面積，極大地提高了傳質速率和泛點氣速。這一切對強化傳質過程都非常有利，并可大幅度地減小設備體積，降低投資。因為具有優(yōu)良的特性，解決了許多在常重力場條件下難以解決的問題。因此，此類技術產品在吸收、解析、蒸餾等分離過程中應用已取得突出的成果。與現有常規(guī)超重力場設備不同的是，由于本技術采用了固定床結構，從而避免了現有超重機存在的動平衡、動密封以及動力消耗等問題，也使之具備了處理大煙氣量的條件。實踐證明，該裝置在微塵凈化和煙氣脫硫方面具有非常顯著的效果。此項技術已獲得國家發(fā)明專利。TJL4345D型焦爐主要結構尺寸如下：炭化室全長： 14080㎜；炭化室有效長： 13280㎜；炭化室全高： 4300㎜；炭化室有效高： 4000㎜；炭化室平均寬： 450㎜；炭化室錐度： 20㎜；炭化室中心距： 1143㎜；立火道中心距： 480㎜；立火道個數： 28 個煉焦工藝主要技術指標焦爐孔數： 2*45孔；焦爐周轉時間： 21hr。焦爐緊張操作系數： ；干煤(含水10%)相當好熱量：2518kJ/kg(生產時焦爐煤氣加熱)出集氣管荒煤氣溫度： ～84℃出集氣管荒煤氣壓力： 80～120Pa （1）導煙塵車行走機構 (2)集氣罩升降系統 (3)射流增壓側吸管集氣系統(4)處理風量 2000m3/h (5)工作阻力 80～130mmH20（1）移動集塵罩： 4035*1400*1300；（2）集氣管道系統 ： φ300 (3)電動推桿系統 本方案集氣效率約90%左右，工程一次性投資越約為 886萬元，運行費用約80萬元。凈化設備參數：(1)集氣系統： 攔焦柵集氣罩 900030006000碰口 1000500集氣管管徑 φ1600引風機： Y47311№14D主電機： 功率：160KW (2)凈化系統：錯流反混式凈化塔 φ20006200濕式渦流超重力場凈化裝置 φ24166200設備煙道φ1200(3)處理風量：104～104m3／h(4)循環(huán)水泵：型號80UHBZKⅢ6030 電機功率15kw（5）氣幕裝置：電機功率4 kw（1）低壓系統：供電電源采用三相AC380V、50HZ。系統為PLC 變頻控制系統。（2）低壓系統元器件選擇：變頻采用西門子產品，PLC采用西門子S7系列，斷路器采用國產先進產品，所有限位選用DC24V無源接近開關，電磁閥線圈選用DC24V，接線端子選用鳳凰系列。（3）低壓配電柜套、控制柜各一套。新建內容分為兩部分，一部分為煙氣凈化系統行走軌道梁架，另一部分為循環(huán)沉淀池。主要建、構筑物見表36。表36 主要建、構筑物表序號建、構筑物名稱規(guī)格、尺寸單位數量備注1地面站控制室m2101磚混2行走梁架支柱格構式榀25鋼結構3循環(huán)沉淀池LBH=座2鋼筋砼、材料 主要設備，材料見表37表37 主要設備、材料一覽表序號 設備名稱規(guī)格及型號 單位 數量 備注一大爐門框密封系統1電液推桿套12煙氣管道套13氣幕裝置套1二導煙塵車設置側吸管凈化系統 1射流增壓側吸管集氣系統套3 2導煙車臺1三攔焦煙氣凈化系統 1屋頂式集氣罩個1 2錯流式除塵器 臺2 3濕式渦流超重力場脫硫除塵器臺2 4引風機 Y47311№14D臺1 5變頻主電機臺1 6循環(huán)水泵 80UHBZK6030臺2 7低壓配電柜個18電源控制柜 個19氣幕裝置套14公用工程本次治理工程新增用電設備均選用節(jié)能設備，總的新增用電負荷230kw左右。該公司為用電大戶，總配電室的富裕容量完全可滿足本次新增用電需求。供電電纜采用阻燃型防火電纜，暴露部分穿保護管。本次治理工程用水量很小，因運行為間歇操作凈化用水可自然冷卻，蒸發(fā)量很少，所以僅需少量補充水。由廠內設置間接冷卻水供給，就近接管引入。5總圖及高程設計 新增煙氣凈化系統主體均在焦爐附近閑置地范圍內。僅增設控制室、水泵房、休息室、沉淀池和循環(huán)池。煙氣凈化系統工藝流程由西向東。 擬建煙氣凈化系統區(qū)域自然地面平坦，場地平整后可定為177。6環(huán)境保護與節(jié)能設計 本次治理工程為****有限公司的一項環(huán)保治理工程。工程實施后生產造成的環(huán)境污染將有明顯的改善，但治理工程本身也存在一定環(huán)境問題： (1)粉塵的收集量約360噸／年。煙塵的密度較輕，如隨處堆放，遇風有揚塵產生，造成二次污染。 (2)新增的引風機、循環(huán)水泵等設備的噪聲較大，在80—95dB(A)之間，造成一定的噪聲污染。 (3)除塵廢水外排會造成環(huán)境水體污染。 針對以上環(huán)境問題，需采取如下環(huán)保措施： (1)粉塵應及時送備煤車間，摻入洗煤廢渣中。 (2)引風機和循環(huán)水泵設雙層結構密閉罩，以降低噪聲，防止日曬雨淋。引風機基礎加裝橡膠墊進行減振處理，煙道和風機接口采用軟連接。采取上述措施后，引風機的噪聲可降低到60～75dB(A)。 (3) 除塵廢水閉路循環(huán)使用 。 在工藝設計和設備選型時，節(jié)能是最主要的考慮因素之一。本次治理工程新增用電設備較多，且功率較大，所以節(jié)能設計尤為重要。具體措施為：（1）設備選型時采用低耗高效的設備，以降低運行成本。（2）系統運行采用適時間歇操作方式，盡量減小動力消耗。7安全與勞動保護本治理工程生產火災危害性屬于乙類，消防依據《建筑設計防火規(guī)范》GBll6—8 《中華人民共和國消防法》、《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJl40—90等有關規(guī)范進行設計。 實際生產中應做好以下安全生產和勞動保護工作： (1)各種用電設備均按國家有關標準作好接零保護。電氣設備及除塵設備的布置應留有足夠的安全操作空間。 (2)對操作人員進行上崗前的專業(yè)技術培訓，制定相應的安全操作規(guī)程，以確保煙氣凈化設施安全正常運轉。8勞動定員 本項目實施后，新增三套煙氣凈化裝置，需增加煙氣治理工段，既定員18人，每班6人，負責煙氣凈化系統的正常運行。9工程實施計劃 本治理工程的實施相當必要，應抓緊盡快實施。工程實施依據國家基本建設、審批程序有計劃、分步驟完成。可分為以下幾個階段： (1)工