【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 由移動(dòng)密封罩及管道系統(tǒng)組成的大爐門(mén)框密封系統(tǒng)，利用地面站風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓將此裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)到地面站進(jìn)行處理。工藝流程圖見(jiàn)圖32。推焦過(guò)程集氣凈化技術(shù)是針對(duì)沒(méi)有推焦煙氣凈化設(shè)施開(kāi)發(fā)的新型治理方案。本可研報(bào)告提出實(shí)施地面站凈化系統(tǒng)其工藝流程見(jiàn)附圖2。濕式地面站凈化系統(tǒng)包括攔焦車(chē)集氣罩、集氣主管道、凈化裝置以及引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵和電控等系統(tǒng)。其運(yùn)行過(guò)程為：推焦煙氣由至于攔焦車(chē)上的屋頂式低煙罩捕集，經(jīng)總風(fēng)道直接送入錯(cuò)流式凈化器和濕式超重力場(chǎng)凈化裝置組成的高效凈化體系中凈化。集氣罩調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵采用PLC及變頻調(diào)速機(jī)構(gòu)控制，可根據(jù)凈化系統(tǒng)運(yùn)行的需求變化調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，有效降低電耗，節(jié)約運(yùn)行成本。確保污染物達(dá)標(biāo)排放。導(dǎo)煙車(chē)集氣系統(tǒng)是由電動(dòng)控制行走系統(tǒng)、升降集氣罩、射流增壓側(cè)吸管及輸氣管路組成，可用來(lái)控制裝煤時(shí)煙氣的溢散。運(yùn)行時(shí)套管落下，吸入部分煙氣再由射流增壓側(cè)吸管導(dǎo)入相鄰結(jié)焦末期碳化室。大爐門(mén)框密封系統(tǒng)是由移動(dòng)密封罩及管道系統(tǒng)組成的，利用地面站風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓將裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)到地面站進(jìn)行處理。同時(shí)還徹底解決了由于高壓氨水噴射產(chǎn)生的負(fù)壓較低、集氣效果不夠理想及水平管道堵塞等問(wèn)題。推焦集氣系統(tǒng)是由屋頂式集氣罩及其行走機(jī)構(gòu)、第三軌及其桁架組成，可充分利用熱煙流的上升趨勢(shì)，在集氣率大為提高的同時(shí)，通過(guò)加大集氣罩與熄焦車(chē)體的密閉程度將集氣量控制在最小的范圍內(nèi)，為降低凈化系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷創(chuàng)造了良好條件。地面站凈化系統(tǒng)包括：煙氣管道、凈化系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。凈化系統(tǒng)主要由我院的專(zhuān)利技術(shù)即錯(cuò)流式除塵器和濕式渦流超重力場(chǎng)除塵器組成。錯(cuò)流式除塵器錯(cuò)流式除塵器是我院針對(duì)高溫?zé)煔鈨艋瘓?chǎng)合專(zhuān)門(mén)研制開(kāi)發(fā)的一種新型設(shè)備，已成功地應(yīng)用于玻璃窯、小煉鐵爐、機(jī)焦?fàn)t等高溫?zé)煔獾某龎m脫硫治理項(xiàng)目中，并取得了顯著的效果。它由特殊結(jié)構(gòu)的多級(jí)塔板組成，具有很好的持液能力；同時(shí)在錯(cuò)流氣體的擾動(dòng)下使吸收液充分分散成細(xì)小的霧滴，熱煙流進(jìn)一步使其蒸發(fā)霧化，煙氣溫度也得以迅速降低；為微塵的捕集以及氣態(tài)污染物的吸收提供了充分的環(huán)境，也為下一級(jí)凈化提供了條件。濕式渦流超重力場(chǎng)除塵器濕式渦流超重力場(chǎng)除塵器是一種利用當(dāng)今國(guó)際最新型超重力場(chǎng)反應(yīng)原理的高效低耗煙氣凈化設(shè)備。該設(shè)備在運(yùn)行時(shí)可產(chǎn)生穩(wěn)定可調(diào)的離心力場(chǎng)，使浮力因子提高1～3個(gè)數(shù)量級(jí)；吸收液在超重力場(chǎng)中由于受到巨大的剪切力的作用，被拉成極薄的膜、很細(xì)的絲、微小的滴，表面被迅速更新，產(chǎn)生巨大的相間接觸面積，極大地提高了傳質(zhì)速率和泛點(diǎn)氣速。這一切對(duì)強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程都非常有利，并可大幅度地減小設(shè)備體積，降低投資。因?yàn)榫哂袃?yōu)良的特性，解決了許多在常重力場(chǎng)條件下難以解決的問(wèn)題。因此，此類(lèi)技術(shù)產(chǎn)品在吸收、解析、蒸餾等分離過(guò)程中應(yīng)用已取得突出的成果。與現(xiàn)有常規(guī)超重力場(chǎng)設(shè)備不同的是，由于本技術(shù)采用了固定床結(jié)構(gòu)，從而避免了現(xiàn)有超重機(jī)存在的動(dòng)平衡、動(dòng)密封以及動(dòng)力消耗等問(wèn)題，也使之具備了處理大煙氣量的條件。實(shí)踐證明，該裝置在微塵凈化和煙氣脫硫方面具有非常顯著的效果。此項(xiàng)技術(shù)已獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。TJL4345D型焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸如下：炭化室全長(zhǎng)： 14080㎜；炭化室有效長(zhǎng)： 13280㎜；炭化室全高： 4300㎜；炭化室有效高： 4000㎜；炭化室平均寬： 450㎜；炭化室錐度： 20㎜；炭化室中心距： 1143㎜；立火道中心距： 480㎜；立火道個(gè)數(shù)： 28 個(gè)煉焦工藝主要技術(shù)指標(biāo)焦?fàn)t孔數(shù)： 2*45孔；焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間： 21hr。焦?fàn)t緊張操作系數(shù)： ；干煤(含水10%)相當(dāng)好熱量：2518kJ/kg(生產(chǎn)時(shí)焦?fàn)t煤氣加熱)出集氣管荒煤氣溫度： ～84℃出集氣管荒煤氣壓力： 80～120Pa （1）導(dǎo)煙塵車(chē)行走機(jī)構(gòu) (2)集氣罩升降系統(tǒng) (3)射流增壓側(cè)吸管集氣系統(tǒng)(4)處理風(fēng)量 2000m3/h (5)工作阻力 80～130mmH20（1）移動(dòng)集塵罩： 4035*1400*1300；（2）集氣管道系統(tǒng) ： φ300 (3)電動(dòng)推桿系統(tǒng) 本方案集氣效率約90%左右，工程一次性投資越約為 886萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用約80萬(wàn)元。凈化設(shè)備參數(shù)：(1)集氣系統(tǒng)： 攔焦柵集氣罩 900030006000碰口 1000500集氣管管徑 φ1600引風(fēng)機(jī)： Y47311№14D主電機(jī)： 功率：160KW (2)凈化系統(tǒng)：錯(cuò)流反混式凈化塔 φ20006200濕式渦流超重力場(chǎng)凈化裝置 φ24166200設(shè)備煙道φ1200(3)處理風(fēng)量：104～104m3／h(4)循環(huán)水泵：型號(hào)80UHBZKⅢ6030 電機(jī)功率15kw（5）氣幕裝置：電機(jī)功率4 kw（1）低壓系統(tǒng)：供電電源采用三相AC380V、50HZ。系統(tǒng)為PLC 變頻控制系統(tǒng)。（2）低壓系統(tǒng)元器件選擇：變頻采用西門(mén)子產(chǎn)品，PLC采用西門(mén)子S7系列，斷路器采用國(guó)產(chǎn)先進(jìn)產(chǎn)品，所有限位選用DC24V無(wú)源接近開(kāi)關(guān)，電磁閥線圈選用DC24V，接線端子選用鳳凰系列。（3）低壓配電柜套、控制柜各一套。新建內(nèi)容分為兩部分，一部分為煙氣凈化系統(tǒng)行走軌道梁架，另一部分為循環(huán)沉淀池。主要建、構(gòu)筑物見(jiàn)表36。表36 主要建、構(gòu)筑物表序號(hào)建、構(gòu)筑物名稱(chēng)規(guī)格、尺寸單位數(shù)量備注1地面站控制室m2101磚混2行走梁架支柱格構(gòu)式榀25鋼結(jié)構(gòu)3循環(huán)沉淀池LBH=座2鋼筋砼、材料 主要設(shè)備，材料見(jiàn)表37表37 主要設(shè)備、材料一覽表序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 備注一大爐門(mén)框密封系統(tǒng)1電液推桿套12煙氣管道套13氣幕裝置套1二導(dǎo)煙塵車(chē)設(shè)置側(cè)吸管凈化系統(tǒng) 1射流增壓側(cè)吸管集氣系統(tǒng)套3 2導(dǎo)煙車(chē)臺(tái)1三攔焦煙氣凈化系統(tǒng) 1屋頂式集氣罩個(gè)1 2錯(cuò)流式除塵器 臺(tái)2 3濕式渦流超重力場(chǎng)脫硫除塵器臺(tái)2 4引風(fēng)機(jī) Y47311№14D臺(tái)1 5變頻主電機(jī)臺(tái)1 6循環(huán)水泵 80UHBZK6030臺(tái)2 7低壓配電柜個(gè)18電源控制柜 個(gè)19氣幕裝置套14公用工程本次治理工程新增用電設(shè)備均選用節(jié)能設(shè)備，總的新增用電負(fù)荷230kw左右。該公司為用電大戶(hù)，總配電室的富裕容量完全可滿(mǎn)足本次新增用電需求。供電電纜采用阻燃型防火電纜，暴露部分穿保護(hù)管。本次治理工程用水量很小，因運(yùn)行為間歇操作凈化用水可自然冷卻，蒸發(fā)量很少，所以?xún)H需少量補(bǔ)充水。由廠內(nèi)設(shè)置間接冷卻水供給，就近接管引入。5總圖及高程設(shè)計(jì) 新增煙氣凈化系統(tǒng)主體均在焦?fàn)t附近閑置地范圍內(nèi)。僅增設(shè)控制室、水泵房、休息室、沉淀池和循環(huán)池。煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程由西向東。 擬建煙氣凈化系統(tǒng)區(qū)域自然地面平坦，場(chǎng)地平整后可定為177。6環(huán)境保護(hù)與節(jié)能設(shè)計(jì) 本次治理工程為****有限公司的一項(xiàng)環(huán)保治理工程。工程實(shí)施后生產(chǎn)造成的環(huán)境污染將有明顯的改善，但治理工程本身也存在一定環(huán)境問(wèn)題： (1)粉塵的收集量約360噸／年。煙塵的密度較輕，如隨處堆放，遇風(fēng)有揚(yáng)塵產(chǎn)生，造成二次污染。 (2)新增的引風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵等設(shè)備的噪聲較大，在80—95dB(A)之間，造成一定的噪聲污染。 (3)除塵廢水外排會(huì)造成環(huán)境水體污染。 針對(duì)以上環(huán)境問(wèn)題，需采取如下環(huán)保措施： (1)粉塵應(yīng)及時(shí)送備煤車(chē)間，摻入洗煤廢渣中。 (2)引風(fēng)機(jī)和循環(huán)水泵設(shè)雙層結(jié)構(gòu)密閉罩，以降低噪聲，防止日曬雨淋。引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)加裝橡膠墊進(jìn)行減振處理，煙道和風(fēng)機(jī)接口采用軟連接。采取上述措施后，引風(fēng)機(jī)的噪聲可降低到60～75dB(A)。 (3) 除塵廢水閉路循環(huán)使用 。 在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型時(shí)，節(jié)能是最主要的考慮因素之一。本次治理工程新增用電設(shè)備較多，且功率較大，所以節(jié)能設(shè)計(jì)尤為重要。具體措施為：（1）設(shè)備選型時(shí)采用低耗高效的設(shè)備，以降低運(yùn)行成本。（2）系統(tǒng)運(yùn)行采用適時(shí)間歇操作方式，盡量減小動(dòng)力消耗。7安全與勞動(dòng)保護(hù)本治理工程生產(chǎn)火災(zāi)危害性屬于乙類(lèi)，消防依據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBll6—8 《中華人民共和國(guó)消防法》、《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJl40—90等有關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。 實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)做好以下安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)工作： (1)各種用電設(shè)備均按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作好接零保護(hù)。電氣設(shè)備及除塵設(shè)備的布置應(yīng)留有足夠的安全操作空間。 (2)對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程，以確保煙氣凈化設(shè)施安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8勞動(dòng)定員 本項(xiàng)目實(shí)施后，新增三套煙氣凈化裝置，需增加煙氣治理工段，既定員18人，每班6人，負(fù)責(zé)煙氣凈化系統(tǒng)的正常運(yùn)行。9工程實(shí)施計(jì)劃 本治理工程的實(shí)施相當(dāng)必要，應(yīng)抓緊盡快實(shí)施。工程實(shí)施依據(jù)國(guó)家基本建設(shè)、審批程序有計(jì)劃、分步驟完成。可分為以下幾個(gè)階段： (1)工