【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)計劃部 ,并與顧客聯(lián)絡，取得解決方法；并在跟催表上作出記錄。 當倉庫發(fā)布料到裁床后需立即由倉庫組長檢查此款所需的物料是否回齊 ,如發(fā)現(xiàn)有影響車間生產(chǎn)及貨期的情況時需及時知會 采購 ,并由采購同計劃部及供方協(xié)商解決。 《訂購單》、《采購單》的變更 當《訂購單》、《采購單》需更改時 ,可于原《訂購單》、《采購單》中注明更改內(nèi)容 ,交物控部主管審核 , 生產(chǎn)經(jīng)理審批后重新發(fā)給供方。 采購產(chǎn)品的驗證 當合同規(guī)定時 ,客戶或其代表有權(quán)在組織和供方處對供方的產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求進行驗證 , 但組織不能把該驗證用作供方對質(zhì)量進行了有效控制的證據(jù) ,客戶的驗證既不能免除供方提供可接收產(chǎn)品的責任 ,也不能排除其它客戶的拒收； 采購物料回廠后按相關的文件進行 驗收或檢驗。 與本程序有關的質(zhì)量記錄歸檔保管部門、保存期限見 “ 記錄一覽表 ”。 5 相關文件 供貨商控制程序 進貨檢驗程序 人力資源控制程序 服裝行業(yè)資料大全 13 6 記錄 布料需求預算 輔料需求預算 訂購單 采購單 輔料跟催表 布料跟催表 采購需求計劃 物料采購及進出倉進度表 生產(chǎn)進度表 生產(chǎn)計劃控制程序 1 目的 確保生產(chǎn)計劃能順利完成。 2 適用范圍 適用于本組織內(nèi)部的生產(chǎn)計劃安排、控制和協(xié)調(diào)。 3 職責 本程序由生產(chǎn)計劃部制定 ,并組織 各相關部門實施。 4 工作程序 生產(chǎn)計劃員根據(jù)生產(chǎn)進度的準確貨期和到料情況編入《生產(chǎn)進度表》 ,同時做《生產(chǎn)排拉圖》分發(fā)至各相關部門。 以計算機形式分發(fā)并以“密碼鎖 ”的方式控制各部門《生產(chǎn)進度表》的狀況； 生產(chǎn)計劃的實施 物控部、技術(shù)部及生產(chǎn)部各車間按《生產(chǎn)進度表》和《生產(chǎn)排拉圖》的要求執(zhí)行 ,并每日將執(zhí)行情況在《 生產(chǎn)進度表》上反映，以計算機傳送生產(chǎn)計劃員；各部門出現(xiàn)異常情況時以電子郵件形式報生產(chǎn)計劃部處理 。 生產(chǎn)計劃員對物控部、技術(shù)部及生產(chǎn)部的進 度情況進行跟蹤和協(xié)調(diào) ,并負責更新《生產(chǎn)進度表》報生產(chǎn)計劃部主管及生產(chǎn)經(jīng)理。 《生產(chǎn)進度表》的修改 各部門因生產(chǎn)進度或物料等出現(xiàn)異常情況而導致生產(chǎn)計劃不能按時完成時 ,部門主管應以電子郵件形式及時報給生產(chǎn)計劃員 , 生產(chǎn)計劃部按以下方案處理 : 在不影響《客戶訂單》執(zhí)行的情況下 ,由生產(chǎn)計劃員更新《生產(chǎn)進度表》按 款執(zhí)行 。 在影響《客戶訂單》執(zhí)行的情況下 , 生產(chǎn)經(jīng)理與客戶協(xié)商 ,具體處理方法參照“合同評審程序 ”。 外發(fā)加工的生產(chǎn)計劃見“外發(fā)加工管理辦法 ”。 與本程序有關的質(zhì)量記錄歸檔保管部門、保存期限見 “ 記錄一覽表 ”。 5 相關文件 文件控制程序 合同評審程序 人力資源控制程序 外發(fā)加工管理辦法 采購程序 生產(chǎn)制造單 6 記錄 客戶訂單 生產(chǎn)進度表 生產(chǎn)排拉圖 裁床工序控制程序 1 目的 確保裁床工序處于受控狀態(tài) ,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 2 適用范圍 適用于裁床工序的控制。 3 職責 本程序由生產(chǎn)計劃部制訂并組織實施。 4 工作程序 裁床車間根據(jù)生產(chǎn)計劃部提供的《生產(chǎn)進度表》和 “ 生產(chǎn)制造單 ”做好準備 。 裁床車間 服裝行業(yè)資料大全 14 主任組織裁床管理人員對《生產(chǎn)進度表》和 “ 生產(chǎn)制造單 ”進行分析、理解并做好生產(chǎn)人員的安排 。 裁床車間主任準備好生產(chǎn)的紙樣、嘜架、生產(chǎn)批板等 ,并分派相關的工序 。 裁床車間主 任須對嘜架進行復核，確認無誤后根據(jù) “ 生產(chǎn)制造單 ”上的生產(chǎn)數(shù)量、顏色、尺碼填寫《裁床生產(chǎn)指令單》 (加裁損耗跟《布料進出倉單》指示 )，然后連同該嘜架交組長安排生產(chǎn) 。 裁床車間主任根據(jù)《生產(chǎn)進度表》、 “ 生產(chǎn)制造單 ”和《出倉單》通知倉庫發(fā)布 ,發(fā)布 程序按 “ 產(chǎn)品進出倉管理規(guī)定 ”辦理手續(xù)，物料領取后放于裁床車間 “ 待生產(chǎn)區(qū) ”。 生產(chǎn)過程控制 裁床車間工序包括 : 排嘜架、拉布、裁剪、打工票、綁工票、燙樸、切捆條、產(chǎn)品轉(zhuǎn)移、退料控制等內(nèi)容。 排嘜架 按“生產(chǎn)制造單 ”的制造說明 ,分析每色每碼的比例 ,結(jié)合批板按布料類別進行排嘜等。 拉布 a) 裁床組長安排拉布員根據(jù)《裁床生產(chǎn)指令單》上的數(shù)量、顏色、嘜架 ,從待生產(chǎn)區(qū)提取所需的布料，按 “ 裁床工序工作指引 ”的要求進行拉 布 。 b) 拉布員如發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量要求的布料須上報組長或裁床車間主任處理 ,具體操作見 “ 不合格品控制程序 ”。 c) 拉布完畢 , 拉布員要進行數(shù)量核對 , 并做好分層數(shù)標識 , 組長對拉布情況進行復核、無誤后報裁床車間主任批準 ,方可裁剪。 裁剪、打工票 a) 裁剪員先將嘜架訂在拉好的布料上 ,按 “ 裁床工序工作指引 ” 的要求進行裁剪 ,裁剪完畢后要對裁片自行檢查 , 然后分類、分碼擺放 。 b) 打工票員根據(jù)《裁床生產(chǎn)指令單》上面的數(shù)量、色碼比例 ,輸入計算機 。 計算機工票出來后 ,由打工票員檢查 后交裁床組長復查使用 。 c) 裁床車間主任根椐《裁床生產(chǎn)指令單》上面的實際拉布數(shù)量、色碼分配填寫《裁數(shù)報告》交相關部門 ,當發(fā)現(xiàn)裁數(shù)不夠制單數(shù)時要及時查明原因交生產(chǎn)計劃部主管審核 ,生產(chǎn)經(jīng)理審批。 綁工票 a) 綁票人員綁工票前先復查裁片是否合格 , 然后在工票上簽名 , 再根據(jù)“ 裁床工序工作指引 ” 綁工票； b) 如發(fā)現(xiàn)有不合格裁片時需上報組長處理 ,處理辦法按 “ 不合格品控制程序 ”； c) 裁片綁工票完成后經(jīng)品管部 QC員檢驗 ,檢驗合格的按 “ 產(chǎn)品防護程序 ”進行擺放；不合格的按照 “ 不合格品控制程序 ”及時進行處 理。 燙樸 查片組把檢查合格的裁片交燙樸工燙樸 ,燙樸具體操作按“燙樸工作指引 ”進行。 切捆條 裁床車間主任根據(jù)制單的要求和生產(chǎn)的需要安排切捆條工切捆條 ,具體操作見“ 切捆條工作指引 ”。 產(chǎn)品轉(zhuǎn)移 裁床收發(fā)員在各工序完成后 , 填寫《裁床轉(zhuǎn)移單》與車縫車間收發(fā)員做好交接簽收手續(xù) ,當發(fā)現(xiàn)數(shù)量不夠裁數(shù)時 ,要及時通知裁床車間主任。如需外發(fā)加工的見 “ 外發(fā)加工 管理辦法 ”。 退料控制 服裝行業(yè)資料大全 15 a) 裁剪完畢后 ,裁床留適當布作為配布交查片組備用 ,余布超過 10 碼以上的布用原上布膠袋做好標識并在《布料進出倉單》上注明 ,辦理退倉手續(xù) 。 b) 如果是不夠布盡裁的制單 ,裁床也要留適當?shù)呐洳冀徊槠M 。 c) 裁床廢料每天退倉一次。 與本程序有關的質(zhì)量記錄歸檔保管部門、保存期限見 “ 記錄一覽表 ”。 5 相關文件 產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序 生產(chǎn)計劃控制程序 基礎設施和工作環(huán)境控制程序 不合格品控制程序 產(chǎn)品防護程序 人力資源 控制程序 產(chǎn)品進出倉管理規(guī)定 外發(fā)加工管理辦法 生產(chǎn)制造單 裁床工序工作指引 燙樸工作指引 切捆條工作指引 6 記錄 生產(chǎn)進度表 裁床生產(chǎn)指令單 裁數(shù)報告 裁床轉(zhuǎn)移單 布料進出倉單 退料單 尾部工序控制程序 1 目的 確保尾部工序得以有效控制 , 保證好產(chǎn)品質(zhì)量。 2 適用范圍 本程序適用于尾部工序控制。 3 職責 本程序由生產(chǎn)部制訂并組織實施。 4 工作程序 生產(chǎn)前準備 : 尾部車間主任按照《生產(chǎn)進度表》、 “ 生產(chǎn)制造單 ”、生產(chǎn)批板要求 ,組織各組長理解 清 楚每個工序的要求及做好設備、人員安排等工作 。 車縫半成品轉(zhuǎn)移到尾部時 , 由尾部收發(fā)員清點細數(shù)并將細數(shù)填入《裁片、成品明細表》 , 包裝組長按照 “ 生產(chǎn)制造單 ” 到倉庫領取輔料。 生產(chǎn)過程控制 尾部工序包括 :吸塵、燙衣、包裝、裝箱、入成品庫。 吸塵 :按照“尾部工序工作指引”要求用吸塵機吸干凈衣服上的浮線和雜物 。 燙衣 :燙衣工按照 “ 尾部工序工作指引 ”進行燙衣； 包裝 :按照 “ 尾部工序工作指引 ”進行，并根據(jù)包裝數(shù)據(jù) 及生產(chǎn)計劃部跟單員提供的膠袋《采購需求計劃》做出《紙箱采購單》交物控部 。 包裝完畢 :成品進入待檢區(qū)，由尾部車間主任以《裝箱單》通知品管部驗貨； 入倉 :品管部 OQC員檢驗合格的成品由包裝組長以《裝箱單》與生產(chǎn)計劃部船務做好交接手續(xù) ,由生產(chǎn)計劃部船務填寫《入倉單》通知倉庫辦理入倉手續(xù)，不合格的產(chǎn)品按“不合格品控制程序”處理。 每款走貨后 ,由包裝組長或其指定人將該款剩余的合格產(chǎn)品、次品歸類 ,填寫《存貨裝箱記錄》交尾部車間主任審核 ,QC員確認 ,生產(chǎn)計劃部主管審 批后交倉庫入倉 。剩余物料歸類后每周填寫一次《退料單》交尾部車間主任審批 ,QC員確認后退倉。 與本程序有關的質(zhì)量記錄歸檔保管部門、保存期限見 “記錄一覽表 ”。 5 相關文件 產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序 不合格品控制程序 生產(chǎn)計劃控制程序 產(chǎn)品防護程序 生產(chǎn)制造單 尾部工序工作指引 人力資源控制程序 6 記錄 生產(chǎn)轉(zhuǎn)移單 裝箱單 入倉單 出倉單 生產(chǎn)進度表 退料單 存貨裝箱記錄 產(chǎn)品標識和可追溯性程序 1 目的 服裝行業(yè)資料大全 16 確立對產(chǎn)品進行標識，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯 性。 2 適用范圍 適用于所有與產(chǎn)品有關的物料、半成品及成品的標識和物料、半成品及成品的追溯。 3 職責 物控 部 倉管員負責對倉庫產(chǎn)品進行標識和維持。 生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間負責對物料、半成品、成品進行標識，并維持好其標識。 4 工作程序 產(chǎn)品標識 產(chǎn) 品 區(qū)域 標識人 標識方法 標識內(nèi)容 物料 倉庫 倉管員 標牌、掛牌 物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、日期 半成品 裁床 操作工 工票單 款號、色號、制單號、工序號、數(shù)量、尺碼 車縫 收發(fā)員 操作工 工票單、尺碼嘜 制單 號、色號、工序號、票號、數(shù)量、尺碼、款號 尾部 操作工 尺碼嘜 尺碼 成品 包裝 操作工 掛牌、尺碼嘜 款號、色號、數(shù)量、尺碼、批號、客戶名稱 與本程序有關的質(zhì)量記錄歸檔保管部門、保存期限見“記錄一覽表 ”。 5 相關文件 裁床工序控制程序 車縫工序控制程序 尾部工序控制程序 產(chǎn)品防護程序 人力資源控制程序 6 記錄 (無 ) 檢驗狀態(tài)控制程序 1 目的 對產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)進行適當標識，確保通過規(guī)定的檢驗和試驗合格的物料、半成品、成品才能投產(chǎn)、轉(zhuǎn)工序 、走貨。 2 適用范圍 適用于來料、半成品和成品的檢驗和試驗狀態(tài)的標識。 3 職責 本程序由品管部制定并組織實施。 4 工作程序 檢驗和試驗狀態(tài)的標識方法。 產(chǎn)品 標 識 方 法 a) 未檢驗品，由物控部作“待檢 ”標識 。 b) 品管部收到輔料後 ,經(jīng)驗針機對金屬物進行測試 ,合格品掛上合格標識后方可進行全檢工作 。 c) 經(jīng)品管部檢驗合格的入“合格品存放區(qū) ”；不合格品轉(zhuǎn)入“不合格品存放區(qū) ”或掛 “不合格 ”牌 。 d) 對讓步放行或揀用的物料作“讓步放行 ”和“揀用 ”標識。 a) 未檢驗品 , 各生產(chǎn)車間作“待檢 ”標識 。 b) 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷針必須將生產(chǎn)中產(chǎn)品經(jīng)驗針機檢驗 ,檢驗合格的可供繼續(xù)生產(chǎn) ,檢驗的 不合格品做好“不合格”標識及記錄后隔離處理 。 c) 經(jīng)品管部檢驗 合格的由生產(chǎn)車間放在“合格品存放區(qū) ”,不合格品的放在“不合格品存 放區(qū) ” 或貼“不合格 ”標識 。 物 料 半 成品 服裝行業(yè)資料大全 17 只有授權(quán)的檢驗員方可執(zhí)行檢驗和將檢驗合格的物料、半成品和成品放行。 若原標識毀壞不清或丟失，原標識部門人員需重新標識 。 檢驗過程中對不合格品必須進行標識，無任何標識被視為合格。 5 相關文件 進貨檢驗程序 工序檢驗程序 最終檢驗程序 不合格品控制程序 產(chǎn)品防