【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0℃。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。316L177480優(yōu)秀的耐點(diǎn)蝕性，耐高溫、抗蠕變性能優(yōu)秀Hg785685785當(dāng)輸送氣體含塵量小于等于150mg/m3時(shí)可以不用考慮采取耐磨措施若大于150mg/m3可以根據(jù)客戶要求或者與客戶協(xié)商進(jìn)行解決，使用5+4耐磨復(fù)合板時(shí)的推薦含塵量在100g/m3。葉片半徑與進(jìn)出口角（1）后向直板葉片。=(2)后向彎曲葉片。葉片圓弧半徑中心圓半徑=(3)徑向葉片。葉片圓半徑 中心圓半徑（4）前向彎曲葉片。葉片圓弧半徑中心圓半徑=—葉片進(jìn)口安裝角 —葉片出口安裝角止推葉片寬度=（）長(zhǎng)度=（0。25）葉片止推葉片數(shù)=3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間t—s N—電動(dòng)機(jī)功率Kw N軸—風(fēng)機(jī)最大效率點(diǎn)軸功率Kw N風(fēng)—風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min N電—電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min —折算后的風(fēng)機(jī)飛輪鉅kgm2有襯板時(shí)葉片附加應(yīng)力有葉片襯板時(shí)，葉片總應(yīng)力葉輪強(qiáng)度計(jì)算（1）焊接葉片①直板葉片最大應(yīng)力（Pa）—葉片厚度（m） L—葉片高度（m）e—葉輪中心至葉片重心垂直距離（m）C= n—葉輪轉(zhuǎn)速(r/min) ②圓弧窄葉片（徑向尺寸大于軸向尺寸）最大應(yīng)力（Pa）取最大處的應(yīng)力作為一般取在葉輪進(jìn)口處 C=n—葉輪轉(zhuǎn)速(r/min) ③圓弧窄葉片（徑向尺寸大于軸向尺寸）最大應(yīng)力F=C F1F2 = L—葉片寬度（m） —F與F2夾角r—葉片圓弧半徑（m） —葉片圓弧中心角（弧度）—葉片厚度（m） —葉片重心至中心半徑（m）（Pa） n—葉輪轉(zhuǎn)速(r/min)α176。K1K2α176。K1K2α176。K1K2253953264054274155284256.294357304458314559324660334761344862354963360..3185064375165385266④機(jī)翼形葉片最大應(yīng)力： （Pa） 葉片平均厚度（m）—葉片重心至中心半徑（m） m—單個(gè)葉片質(zhì)量（kg） n—葉輪最高轉(zhuǎn)速(r/min)—葉片A—A、B—B兩截面的中間截面最寬處（m）473系列=60176。⑤軸流風(fēng)機(jī)葉片根部總應(yīng)力（Pa）安全系數(shù)軸流風(fēng)機(jī)葉片根部拉應(yīng)力（Pa）m—單個(gè)葉片重(kg) n—葉輪轉(zhuǎn)速(r/min)—葉片重心至葉輪中心的距離（m）S—對(duì)于焊接葉片，S為焊接縫面積(㎡)對(duì)于用葉柄固定于上是葉片，S為葉片橫截面面積(㎡)軸盤的選材與選用軸盤在設(shè)計(jì)時(shí)要優(yōu)先選用我公司現(xiàn)有軸盤，盡量不再設(shè)計(jì)新軸盤。其選用標(biāo)準(zhǔn)見傳動(dòng)組選用。按選定傳動(dòng)組的軸伸尺寸選用，要綜合考慮線速度、鉚釘剪切應(yīng)力等綜合因素。在強(qiáng)度滿足的情況下，可按輪轂外圓圓周速度U確定，見下表：（m/s n—葉輪轉(zhuǎn)速(r/min) U（m/s）3030～4040～5050材質(zhì)HT250HT350QT400。25＃45＃HT350QT400。25＃45＃按σs/σt max≥，確定在每擋是否選用該級(jí)別材質(zhì)的材料。前、中、后盤的設(shè)計(jì)中、后盤一般均設(shè)計(jì)成等厚盤，№20以下（含№20），原則上采用原板厚，輪盤與輪轂配合面需加工，№22以上后盤與輪轂配合面需加工。中盤厚度：δ中盤=（2～3）δ蓋（指等厚盤）中盤位置：2 或 γ=15176。（4747468）γ=10176。（54547） 注：中盤內(nèi)徑與外徑之比不宜過大一般應(yīng).葉輪過重，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量過大，機(jī)組啟動(dòng)有困難的特殊情況下，亦可將單吸入設(shè)計(jì)成錐形后盤，雙吸入葉輪中盤設(shè)計(jì)成鋸齒盤（一般采用鋸齒形中盤以D2≥2200mm為宜）。前盤、后盤、中盤最大應(yīng)力計(jì)算： m—單個(gè)葉片重(kg) 內(nèi)徑 （m）外徑 （m） （m） —處線速度（m/s） n—葉輪轉(zhuǎn)速(r/min)Z—葉片數(shù) K—葉片離心力分配系數(shù)前盤K= 雙吸中盤K=2后盤K=1 單吸中盤K=中盤鉚釘剪切應(yīng)力計(jì)算：（Pa）N—風(fēng)機(jī)所需功率（） n—葉輪轉(zhuǎn)速(r/min)d—鉚釘直徑（m） Z—鉚釘個(gè)數(shù)R—鉚釘所在圓周半徑（m）進(jìn)口加強(qiáng)圈進(jìn)口加強(qiáng)圈分為整體壓制和焊接等兩種形式，一般取決于兩零件的材質(zhì)、厚度和強(qiáng)度要求。葉輪進(jìn)口加強(qiáng)圈一般采用型材焊接形式。葉輪進(jìn)口加強(qiáng)圈如圖表示意進(jìn)行選用；位置示意圖如下：機(jī)號(hào)141618222528扁鋼6X306X408X60L152025耐磨措施葉片一般采用等厚板（機(jī)翼形葉片除外）；(2).，耐磨鼻子一般是葉片的厚度的兩倍（可參考W62X39№）,(2).，其形式有兩種形式：其一、所加襯板的材質(zhì)與厚度與葉片相同；其二、使用5+4耐磨復(fù)合板。裝有耐磨復(fù)合鋼板的葉輪，焊縫設(shè)計(jì)參見《加耐磨復(fù)合襯板葉輪作業(yè)指導(dǎo)書》。公差要求在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)葉輪進(jìn)口內(nèi)直徑、葉輪軸孔等做出徑向跳動(dòng)公差做出規(guī)定，對(duì)等厚度后盤應(yīng)對(duì)平面度等做出相應(yīng)的規(guī)定。葉輪形位公差的標(biāo)注按 JB/T102142000《通風(fēng)機(jī)鉚焊件技術(shù)條件》的規(guī)定。特殊風(fēng)機(jī)葉輪焊接葉輪葉片與輪蓋、輪盤（中盤）一般均為雙面滿焊，可根據(jù)葉片厚度決定，焊縫高度不能夠低于連接鋼板最小板厚。當(dāng)葉片較窄、葉道較長(zhǎng)，滿焊有困難時(shí)，葉片與蓋盤的焊接長(zhǎng)度不應(yīng)少于葉片長(zhǎng)度的三分之二。進(jìn)風(fēng)口一般用途通引風(fēng)機(jī)材質(zhì)用Q235A，高溫風(fēng)機(jī)用16Mn材質(zhì)。主要零部件板厚按以下推薦值進(jìn)行選用，若遇特殊情況需要提交書面報(bào)告進(jìn)行用料變更。進(jìn)風(fēng)口用料選用表機(jī)號(hào)風(fēng)筒板厚（mm）機(jī)號(hào)整流筒厚度≥258≥276≥226≥254≥114≥113≥53≥52﹤52﹤5注：可根據(jù)需要進(jìn)行變更但若與此表不符則需要提出具體原因并需要總工批準(zhǔn)。若選取系列號(hào)未在本表中注明則需要在寬度、長(zhǎng)度、高度上與已有系列號(hào)機(jī)型進(jìn)行對(duì)比，然后選擇與之相同或者相近的機(jī)型的板厚。擋板厚度如無特殊要求則與整流筒厚度相同。螺栓孔分布以及大小選用表法蘭內(nèi)經(jīng)D2(D1D)/2法蘭規(guī)格N≧φ250φ101530X44≧φ3158≧φ400φ122050X512≧φ71016≧φ900φ152560X820≧φ1600φ193080X1224≧φ220036≧φ2950φ2440100X16≧φ3150φ2840100X1640為防止葉輪與進(jìn)風(fēng)口發(fā)生碰撞起火花，需要在進(jìn)風(fēng)口上面加裝進(jìn)口圈的時(shí)候全部按照鋁制進(jìn)行制作，客戶特殊要求材質(zhì)的需要在計(jì)劃中注明，其尺寸以及連接方式按照原圖紙中進(jìn)行。進(jìn)風(fēng)口法蘭與二道法蘭之間筋板的形式如圖：兩圖中當(dāng)尺寸L小于150時(shí)采用左圖形式，當(dāng)L大于等于10時(shí)采用右圖形式。且筋板的厚度最小為4mm。前后蓋板№14以上（包括14）前蓋板加筋，№12以上（包括12）后蓋板加筋?！恚ǎ┤咳∠笊w板主軸、軸盤、軸承箱選用傳動(dòng)組的選用要根據(jù)風(fēng)機(jī)的類別、機(jī)號(hào)的大小、用途、轉(zhuǎn)速、并校核極限轉(zhuǎn)速等綜合條件。下表中軸承箱、軸盤、主軸的選用為推薦型號(hào)，若有特殊情況可在此基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)修改使用，但需要注明使用毛坯，軸承箱選用若有特殊情況則優(yōu)先選用與公司有長(zhǎng)期合作的供應(yīng)商產(chǎn)品。軸承箱在選用的時(shí)候主要看工作溫度（即輸送介質(zhì)溫度）在80度以上的需要使用水冷軸承箱，其余若無特殊要求按照普通軸承箱進(jìn)行選用。我公司使用潤(rùn)滑油為N46(30)號(hào)機(jī)械油，使用的潤(rùn)滑脂為二硫化鉬高溫潤(rùn)滑脂。軸承箱選用表序號(hào)軸承箱冷卻方式中心高（mm）跨距（mm）軸承型號(hào)適用機(jī)號(hào)（推薦）潤(rùn)滑介質(zhì)重量備注4746YH風(fēng)7522563094脂24766YH風(fēng)11523863126脂3S105828YH干11525063106稀油4S106428YH水115稀油5S103328YH干14032063126稀油6S106628YH水140稀油7XT6Y250Y464干25046463126（高轉(zhuǎn)速、大功率時(shí)使用）稀油8XT6Y250G464水250稀油9S102128YH干28051563110稀油10S104328YH水280稀油11S103628YH干3756766320112稀油12S104628YH水375稀油13S104828水50082022324116稀油15S110328水50094289822332120稀油16S110328B水500稀油17S110528水735119122338225稀油18S115428水83013412234428稀油主軸選用以及命名方法：主軸圖號(hào)參考舊主軸適用機(jī)號(hào)適用系列號(hào)備注XTZZ225015全系列XTZZ237017545455646592927310263821026491662915271809XTZZ32001S103364647478393550XTZZ464017全系列當(dāng)風(fēng)機(jī)功率過大時(shí)選用此主軸XTZZ51501S1006746474783935508916629152716382102641XTZZ51505S1021106564555454550、938347474681092926XTZZ51510S100889292731024107310263821026491662915271809XTZZ67601S10101113916629152716