【文章內容簡介】 件，預處理水通過反滲透裝置中半透膜的選擇吸附一一毛細管流動機理和篩分機理，使出水得到除鹽和去除有機物在內的細微顆泣的深度凈化?！鬜O膜處理裝置RO膜處理裝置是一種先進的膜分離技術，(十萬分之一)，RO膜處理裝置能有效地去除水中的微粒、鹽類、膠體、細菌、熱源和有機物。RO膜處理裝置是核心部分，經RO膜處理裝置處理的水，能去除絕大部分有機物、微生物、細菌、鹽類。◆RO膜處理裝置工藝設計為了保證RO膜系統(tǒng)的經濟運行，節(jié)約運行成本?！糸y門儀表配置 RO膜處理裝置濃水側配置電磁閥，每隔二小時和停機時進行低壓沖洗，沖走膜濾膜表面的污染物，置換壓力膜管內的濃水。 膜濾設置就地直接顯示裝置運行工況的壓力，濃，淡水量、電導率等重要參數(shù)的就地儀表盤。 RO膜處理裝置的高壓泵后設置高壓保護開關，保證RO膜處理裝置安全可靠運行。膜濾每支壓力膜管產水側設有取樣口，方便取樣檢查。 ◆膜濾清洗裝置 經過長期運行，膜濾膜面上會積累各種污染物，從而降低RO膜處理裝置的性能，進水與濃水壓差升高。因此除日常的低壓沖洗外，還需設置一套清洗裝置，定期進行化學清洗，一般半年應進行一次。 本系統(tǒng)配置一套化學清洗裝置，其流程如下：清洗水箱 → 清洗泵 → 清洗過濾器 → RO膜處理裝置 ↑ ↓反滲透濃水集中收集外運與煤渣摻和焚燒?！糇韫竸┩都友b置配置一套型號為ARGO6的阻垢劑投加裝置。因設計反滲透裝置的水利用率為75%，故反滲透裝置膜元件濃水側的水中各類無機鹽被濃縮了4倍。為保證純水制備系統(tǒng)的連續(xù)運行，防止膜元件濃水側產生CaCOCaSO4等沉淀，特采用投加阻垢劑，可有效防止膜面的結垢。投加的阻垢劑推薦的型號是：MDC220，其主要成分為磷酸鹽,由美國阻垢劑生產商ARGO公司提供。，具體投加量在現(xiàn)場調試后確定。本裝置含一臺6L/H投藥量的美國米頓羅公司進口計量泵，及計量箱、管閥等。阻垢劑投加裝置為自動開啟,與高壓泵聯(lián)動?！舴礉B透系統(tǒng)控制說明 整個系統(tǒng)采用PLC控制，實現(xiàn)設備的全自動操作。高壓泵保護系統(tǒng) 高壓泵進出口裝有低壓保護開關和高壓保護開關，當供水量不足，使高壓泵人口的水壓低于某一設定值()，自動停止高壓泵并發(fā)出報警信號，保護高壓泵不在空轉情況下工作，當因其它原因誤操作，使高壓泵出口壓力高于某一設定值()，高壓泵出口高壓保護會自動切斷高壓泵供電，保護系統(tǒng)不在高壓下運行，同時發(fā)出報警信號，直到故障排除。增壓泵和高壓泵聯(lián)鎖，只有當增壓泵起動10秒鐘后高壓泵才自行啟動。在高壓泵啟動時為了防止高壓水流對反滲透膜的沖擊，高壓泵后設有電動閥門，電動閥門會緩慢地打開，使進人反滲透膜的水壓漸漸增大到設計值，同時濃水口設有電動閥門，當系統(tǒng)運行一段時間后(設定2小時)電動閥門緩慢打開，對反滲透膜進行低壓沖洗一段時間后(設定2分鐘)，電動閥門緩慢關閉進人產水工作狀態(tài)。這樣即可以防止高壓水流對反滲透膜的沖擊，又可將系統(tǒng)工作時沉淀在膜表面的污染物沖洗掉。整套系統(tǒng)的開機和停機可采用手動操作或自動操作，當出水箱水位達到高位時系統(tǒng)自動停機。當水位下降到低位時，系統(tǒng)會自動開機，加藥系統(tǒng)采用自動控制，系統(tǒng)開機時，加藥泵也自動開機，當系統(tǒng)停機時加藥泵自動停機。(十四)、排放監(jiān)控池RO膜處理裝置出水自流至排放監(jiān)控池。設計排放監(jiān)控池可以起到二個作用。一可作兼供RO膜處理裝置的清洗水箱之用,二可以作為水質監(jiān)控之用。其設計有效容積V=?！粑勰酀饪s、壓濾脫水系統(tǒng)(一)、污泥濃縮池中和反應池及高效澄清池排出的污泥至污泥濃縮池，以保證處理出水的效果。%，所以污泥必須濃縮，有多種可行的方法用于減少污泥的體積。例如真空過濾和離心等機械處理的方法通常用于將污泥以半固體形式處置之前。通常這些方法是污泥焚燒處理的準備工作。如果計劃采用生物處理，則多數(shù)設計重力沉降濃縮或者是氣浮濃縮的方法進行濃縮。這兩種情況所對應的污泥仍然是流態(tài)的。重力濃縮池的設計和運行類似于污水處理中的二沉池。濃縮功能是主要的設計參數(shù)，為了滿足更大的濃縮能力，濃縮池基本上比二沉池要深。一個設計正確，運行良好的重力濃縮池至少能提高兩倍的污泥含泥量。也就是說，%減少到98%，或者更少。另配套：污泥濃縮機，一臺。污泥濃縮池上必需配備污泥濃縮機以提高污泥濃縮效果。污泥濃縮機技術說明：（1）主要結構污泥濃縮機主要由攔桿、工作橋、傳動裝置、穩(wěn)流筒、傳動主軸、拉桿、小刮板、刮泥板、刮臂等部件組成。1）工作橋（全橋）采用工字鋼及角鋼拼裝組焊而成，上鋪走道板，并在兩側設置欄桿。焊接標準按照JB/《焊接件通用技術條件》，提供度≤L/700，每平方米承受負荷大于250kg的重量。工作橋的走道板應采用鋼制鍍鋅網格板，走道的寬度為800mm，上部設置防護欄桿。2）傳動軸的材質應采用厚壁無縫鋼管制成，上部法蘭與中心傳動速裝置的輸出應用螺栓連接，下部軸頭與底軸承座配合，傳動軸應承受濃縮機最大的刮泥扭矩，其垂直度≤2mm/Lmm（軸的長度）。3）穩(wěn)流筒采用板材制作而成，上端設置鋼板制成的圓弧加強圈，起加強作用，使其具有一定的強度，不易變形，曝氣池出水管道從側面進入穩(wěn)流筒。4）驅動裝置采用行星擺線針輪減速機和蝸輪蝸桿驅動。設備運轉時，減速機驅動傳動軸轉動。電機減速機應采用剪切銷保護裝置，在機械過載時，剪切銷應自動切斷以保護驅動裝置和刮泥裝置。5）刮板組合采用分段與刮臂下弦連接形式，刮板與下弦桿呈450布置，相臨二刮板的重疊量應不小于20mm。刮板組合中的支架應采用不銹鋼角鋼焊接成框架形式，支架的上下分別與下弦桿及橡膠刮板應用螺栓連接。直接作用于池底刮泥用的刮板應采用丁晴橡膠，橡膠刮板應具有垂直調整2030mm距離的功能，以作安裝調整用。設機械和電器過載保護裝置，使電機減速機超負荷時不受損傷。（2）防腐工藝1）所有碳鋼材料的零部件，均作氯磺化防腐處理。2）在已除銹的表面表涂一道環(huán)氧富鋅底漆，然后再涂一道環(huán)氧云鐵底漆，最后涂氯磺化橡膠面漆。并保證總干膜厚度（DFT）應不小于150μm。每次涂漆之前應對表面用砂布進行打磨以保證表面有一定粗糙度，使行各層之間的結合力增強。每涂一道漆間隔時間應大于24小時以上方可涂下道漆，涂漆應采用噴涂。3）全部構件應在涂裝完畢7天以后，待漆膜固定化強度增強后，方可吊裝動輸。4）碳鋼部分按照GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》中Sa21/2級的要求進行噴砂除銹，然后進行熱噴鋅，最后涂刷底漆、面漆。（3）主要零部件材質橋 架： Q235A碳鋼走道板： Q235A碳鋼中心轉盤和轉軸： 304不銹鋼中心支座： 304不銹鋼吸泥裝置、刮板等水下部件： 304不銹鋼撇渣裝置： 304不銹鋼浮渣斗： 304不銹鋼導流筒、出水堰板、浮渣擋板： 304不銹鋼所有連接附件、螺栓緊固件： 304不銹鋼行走膠輪： 304鐵芯橡膠輪（4）控制系統(tǒng)安裝現(xiàn)場控制箱，具有現(xiàn)場就地操作功能，設有起停按鈕，停機按鈕，停機事故信號燈，并設有PLC接口，與總控室PLC連接。(二)、污泥脫水機污泥濃縮池污泥在有污泥泵提升至污泥脫水機進行壓濾脫干處理。污泥脫水機選用帶式濃縮脫水一體機，該脫水一體機以能分離液固懸浮物而著稱，尤其適用于過濾粒度大，顆粒細，可壓縮性的各類懸浮狀細粒。本工藝污泥脫水機設計采用污泥濃縮脫水一體機，濾帶寬度為1000mm，%。經濃縮壓濾脫水后污泥含固率25%。主要技術性能描述帶式濃縮脫水一體機主機主要由濃縮脫水、濾帶、機架、驅動系統(tǒng)、網帶張緊和調偏系統(tǒng)。清洗裝置、布料裝置、系統(tǒng)壓輥、導向輥、卸料裝置、接水盤、控制裝置等組成。濾帶：%聚脂單絲編織而成，其抗拉強度大于150N/cm，每條濾帶采用無接縫的整體濾帶，使用壽命大于2000小時。濾帶接頭采用不銹鋼釘扣。機架：采用碳鋼焊接，經鍍鋅處理。機架采用開放式焊接結構，便于觀察和檢修拆換內部的部件，在最大載荷下，機架各結構產生的最大應力低于其屈服強度的五分之一。驅動系統(tǒng)：驅動系統(tǒng)由電磁調速電機輸出動力，再經減速機帶主動輥，上、下主動輥轉速相同，保證上、下濾帶的同步運行。網帶張緊和調偏系統(tǒng)張緊和調偏采用氣缸驅動，氣缸壓力可調。在每條濾帶邊各設有調偏感應器，通過感應器調整氣缸的動作。清洗裝置：清洗裝置由清洗管、噴嘴等組成。，水幕分布均勻，保證濾布沖洗凈度。導向輥：導向輥為3個輥輥，輥筒兩端安裝密封的外球面軸承。卸料裝置：在泥餅出口位置，逆流帶運轉方向安裝有兩套卸料裝置，由刮板和支架組成。接水盤：在濾帶下方設置接水盤，用于收集濾液和清洗水。濃縮脫水機運行平穩(wěn)正常，不得有沖擊、震動和不正常聲音，焊縫平整光滑，沒有任何焊接缺陷。污泥和藥液混合攪拌器的電機、減速機及攪拌漿運行平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象。機械的速度能平穩(wěn)調速，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符。濾布結合方式采用鉤釘/插條連接，濾布采用聚脂或更好的材料，使用壽命大于5000小時，電機驅動，輸出轉速可調，所有運行部件的運轉應平穩(wěn)噪音不大于80db(A)，軸承壽命應大于10000小時。減速箱齒輪設計按ISO或等同標準，齒輪采用低合金滲碳處理，表面硬度不低于HRC58。所有結合面及輸入和輸出軸密封處不得有滲漏。驅動裝置應具有過載和過熱保護和脫水機應備用單獨的、完整的濾網沖洗系統(tǒng)，其中包括安裝在濃縮機和脫水機上的沖洗裝置、輸水管及閥門等。沖洗裝置由噴淋管及噴嘴組成，噴射范圍應覆蓋整個濾布寬度，每個噴嘴應可更換。沖洗裝置應用有良好的密閉性，便于維護和清理，不允許沖洗水濺打濕泥餅。沖洗泵結構形式及性能以應能滿足清洗濾布的需要。具有完善的自動控制和保護功能，一旦出現(xiàn)污泥量不足，聚凝物缺少，濾帶跟蹤失敗，沖洗水壓過低，壓縮空氣壓力過低，外部信號指令等均停機和報警。帶式濃縮脫水一體機可連續(xù)生產、電耗少、處理能力大、操作方便，能使水最大限度的去除。每條濾帶均設有效值元件和張緊元件，而且張緊力可以調整。設備在正常運行狀態(tài)下處理污泥量達到58m3/h，固體回收率大于95%，設備的運行效率達到95%。電機、減速機、主要傳動件的溫升不大于45℃，噪聲不超過80db（A）。供方提供的產品的技術要求、外觀質量、檢驗及試驗要求、外觀要求、包裝及運輸要求等，是符合或高于現(xiàn)行最新國家、行業(yè)標準規(guī)范及其他普遍認可的標準規(guī)范，是符合這些要求的優(yōu)等品，設備安裝調試后，能達到設備功能和處理效果，并滿足工藝設計要求，設計結構合理，維修方便，達到國內先進水平，設備整機使用壽命在15年以上。帶式濃縮脫水一體機的主變速機為無級變速。導向輥、壓榨輥表面渡硬鉻。采用濾帶自動糾偏裝置。主機接水盤、調整輥的螺桿及螺母，所有緊固件均采用不銹鋼材料，濾布采用德國芬蘭產的產品，濾帶為聚脂單絲網，沖洗濾布采用不銹鋼自凈噴嘴，主機設手動急停和紅外急停。濃縮機濾帶運行速度：28m/min脫水機濾帶運行速度：電機防護等級IP54；絕緣等級：F電源：三相四線制380V50HZ]供貨范圍 帶式濃縮脫水一體機，數(shù)量2臺，其中包括：空壓機1臺、污泥泵2臺、助凝劑加藥裝置1套、加藥泵1臺、沖洗泵1臺、控制柜1面。還包括脫水一體機所有連接管道及安裝所需要的一切零部件。技術要求 濃縮脫水機運行平穩(wěn)正常，無沖擊、震動和不正常聲音，焊縫平整光滑，沒有任何焊接缺陷。污泥和藥液混合攪拌器的電機、減速機及攪拌槳運行平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象。 機械的速度能平穩(wěn)調速，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符。濾布結合方式采用鉤釘/插條連接，濾布選用強度高、透氣性好、不易堵塞、表面光滑、固體回收率高的材料。單絲強度1800N/cm，正常使用時間50000h。電機驅動、輸出轉速可以調整，所有運動部件的運轉平穩(wěn)且噪音不大于80db（A），軸承壽命大于10000小時。減速箱齒輪按ISO標準進行設計，齒輪采用低合金滲碳處理，表面硬度不低于HRC58。所有膠層與金屬表面應緊密、牢固貼合、不得脫落。應采用防塵防水軸承。驅動裝置具有過載和過熱保護功能。脫水機備有單獨的、完整的濾帶沖洗系統(tǒng)，并能用其自身濾液沖洗濾布。沖洗系統(tǒng)應包括安裝在脫水機上的沖洗裝置、濾液收集槽、清洗水泵及過濾裝置、輸水管及閥門等。沖洗裝置有噴淋管及噴淋嘴組成，其材料為不銹鋼，每個噴淋嘴可更換。濾帶清洗裝置具有良好的封閉性，便于維護和清理，清洗器具備有方便的自清裝置。清洗水泵帶有過濾器并隨機安裝。清洗水泵的殼體葉輪及軸由不銹鋼制成。清洗水泵壓力≥。濾帶的位置測定為連續(xù)，保證濾帶在正常的位置工作。脫水機備有易于拆卸的封閉罩。濃縮機具有完善的自動控制和保護功能，一旦出現(xiàn)污泥量不足，聚凝物缺少，濾帶跟蹤失敗，沖洗水壓過低，壓縮空氣壓力過低，外部信號指示令等均能停機和報警。五、廢水處理主要單元設計參數(shù) ◆廢水處理工藝(一)、粗細格柵型號規(guī)格： 粗CFⅠ細CFⅡ格柵材質： 粗316細316格柵間隙： 粗50mm、 細10mm安裝角度： 粗60176。 粗60176。制 造 商： 無錫科隆水處理設備有限公司(二)、集水池有效容積： 池體尺寸： 設計停留時間： 數(shù) 量： 1個有效水深： H=池體材質： 鋼砼/F