【文章內容簡介】 廢物健康危害（急性、慢性）：本品有麻醉和刺激作用。長期接觸可致周圍神經(jīng)炎急性中毒：吸入高濃度本品出現(xiàn)頭痛、頭暈、惡心、共濟失調等，重者引起神志喪失甚至死亡。對眼和上呼吸道有刺激性慢性中毒：長期接觸出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、胃納減退；其后四肢遠端逐漸發(fā)展成感覺異常，麻木，觸、痛、震動和位置等感覺減退，尤以下肢為甚，上肢較少受累。進一步發(fā)展為下肢無力，肌肉疼痛，肌肉萎縮及運動障礙。神經(jīng)肌電圖檢查示感覺神經(jīng)及運動神經(jīng)傳導速度減慢泄漏緊急處理 消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或限制性空間。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在限制性空間內的易燃性。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，廢棄物同屬危廢應委托處置。運輸儲存 應嚴格按照國家危險廢物暫存儲存辦法執(zhí)行，儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過29℃.保持容器密封。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。 運輸時運輸車應配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防暴曬、雨淋、防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。 放射源（CS137）情況表物質名稱放射源\銫137廠內放射源情況三德特鋼購置17枚V類放射源、5枚Ⅳ類放射源（Cs137）用于料位計和液位計，為密封類放射源。放射源137Cs內層采用鉛材料屏蔽，外層罩上了加厚鋼板，設備有較好的電器自控系統(tǒng)，采用全自動及緊急手動控制，控制室設有監(jiān)視系統(tǒng)。用于生產時，源注和接收器左右安裝在結晶器水箱內，137Cs源發(fā)射的射線通過水套和銅管射到接收器上，產生電脈沖，電脈沖通過屏蔽電纜輸入到二次儀表，經(jīng)放大、分析后送到主機，形成脈沖計數(shù)，用以反映液面高度變化。危險性類別銫137（英語Caesium137，簡稱Cs137）是金屬銫的同位素之一，會釋放伽瑪射線。銫137呈銀白色、質軟、化學性質極為活潑，遇水發(fā)生爆炸，放射性較強，；超過此值會導致造血系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)損傷，非正常生育乃至絕育；人體攝入量超過6Gy，能夠致人死亡。銫137的活性很強，在空氣中猛烈燃燒且會噴濺，產生濃密的堿性煙霧；遇純氧爆炸，生成橙色的超氧化銫（CsO2）；與水作用；生成氫氧化銫，放出氫氣。銫137和其他堿金屬可形成低熔點合金。如含鈉12％、鉀47％、銫41％的合金，熔點為－78℃；含銣13％、銫87％的合金，熔點為－39℃；％、％的合金，熔點為－29℃。 銫137對人體的影響取決于其輻射強度、暴露時間和受影響的人體細胞種類等。如果涉及的銫137是一個非常高輻射的放射源，可能會引起急性放射病癥例如：惡心，疲倦，嘔吐及毛發(fā)脫落等，如果受到約1希沃特輻射劑量的直接照射，甚至可以引致死亡。銫137進入人體會積聚在肌肉組織中，并有可能增加患癌癥的風險。生產過程中設備管道、彎曲連接、閥門、泵、儲罐等均有可能導致物質的釋放與泄漏。識別范圍主要包括高爐煉鐵、轉爐煉鋼、粗煤氣凈化系統(tǒng)、煤氣緩存系統(tǒng)及污染治理系統(tǒng)。根據(jù)對環(huán)境風險物質的篩選和工藝流程確定風險單元主要為：（1）高爐荒煤氣凈化系統(tǒng)及熱風機燃氣系統(tǒng)；（2）轉爐煤氣凈化系統(tǒng)；（3）煤氣儲存輸送過程；（4）廢機油儲存單元；（5）連鑄放射源數(shù)控系統(tǒng)；（6）污染治理設施（考慮超標及停運）。風險事故通常劃分為火災、爆炸、毒物泄漏三種類型，事故風險都有可能引發(fā)環(huán)境災害。根據(jù)危險物質及危險裝置的識別結果，可以分析出風險的伴生事故以及環(huán)境事故、危險物質進入環(huán)境的途徑?；馂挠绊懟馂陌ㄋ姆N類型：池火、噴射火、火球/氣爆、突發(fā)火?；馂氖紫仁峭ㄟ^放出輻射熱影響周圍環(huán)境。如果輻射熱的能量足夠大，可引起其它可燃物燃燒，包括生物。一般來說，火的輻射熱局限于近火源的區(qū)域內（約200m），對鄰近地區(qū)影響不大，其主要影響通常只限于工廠范圍內。爆炸影響爆炸是突發(fā)性的能量釋放，是可燃氣團燃燒的兩種后果之一，造成大氣中破壞性的沖擊波，爆炸碎片等拋射物，造成危害。毒物的釋放或泄漏由于各種原因，使有毒化學物質以氣態(tài)或液態(tài)釋放或泄漏至環(huán)境中，在其遷移過程中，大多數(shù)情況下，其初期影響僅限于工廠范圍內，后期進入環(huán)境才成為環(huán)境風險的主要考慮內容。 (1) 大氣中的擴散有毒有害物質進入環(huán)境空氣的方式主要有三種情況，一是生產和貯存過程中毒性氣體的泄漏，二是火災爆炸時未完全燃燒的或燃燒過程中反應生成的有毒有害化學物質，三是液體泄漏事故中液體的揮發(fā)。毒性氣體云團通過大氣自身的凈化作用被稀釋、擴散。包括平流擴散、湍流擴散和清除機制（沉積和化學轉化）。對于密度高于空氣的云團在其稀釋至安全濃度前，這些云團可以在較大范圍內擴散，影響范圍較大。 放射源輻射 放射源發(fā)射出來的射線具有一定的能量，它可以破壞細胞組織，從而對人體造成傷害。當人受到大量射線照射時，可能會產生諸如頭昏乏力，食欲減退，惡心，嘔吐等癥狀，嚴重時會導致機體損傷，甚至可能導致死亡；但當人只受到少量射線照射時，一般不會有不適癥狀，也不會傷害身體。事故中的伴生/次生危險性分析本項目中主要CO等，一旦發(fā)生物料泄漏進入空氣中，可能會引起火災爆炸，危害設備和人員安全，產生的廢氣會嚴重影響周圍大氣環(huán)境。依據(jù)公司的生產特點、工藝流程及涉及的物料性質，參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB64411986）、《生產過程危險有害因素分類與代碼》（GB/T138612009）、《關于印發(fā)職業(yè)病目錄的通知》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2002]108號）、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》（）、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》（）等相關標準、文件的規(guī)定，對公司存在的危險、有害因素進行辨識。煉鐵，主要風險源點為高爐荒煤氣凈化系統(tǒng)及熱風機燃氣系統(tǒng)。煉鐵工藝過程中輸氣管線易發(fā)生荒煤氣泄漏或放散事故，受外界明火、高熱影響可能發(fā)生火災爆炸事故。主要泄漏裝置包括：輸氣管線、放散管。煉鋼，主要風險源點為轉爐煤氣凈化系統(tǒng)及煤氣存儲系統(tǒng)。煉鋼工藝過程中輸氣管線易發(fā)生轉爐煤氣泄漏或事故放散，受外界明火、高熱影響可能發(fā)生火災爆炸事故。主要泄漏裝置包括：輸氣管線、氣化冷卻、煤氣凈化系統(tǒng)。 煤氣凈化煤氣凈化工藝均嵌于高爐煤氣凈化系統(tǒng)、轉爐煙氣凈化系統(tǒng)，無單獨設立，其風險源點參見煉鐵、煉鋼分析。煤氣緩存本項目建有1個8萬m3的轉爐氣柜，主要用于收集剩余未利用的轉爐煤氣。①氣柜正常運行期間出氣管線可能發(fā)生管線穿孔、開裂發(fā)生氣體泄漏；②氣柜內溫度、壓力異常、廠區(qū)供電故障等，將對氣柜進行放散；③清洗、維修期間可能有未吹掃干凈的殘余氣體，在遇到明火、高熱時可能發(fā)生火災爆炸事故。其中，氣柜放散事故持續(xù)時間較長，且煤氣放散量較大，影響相對較大。高爐氣柜、。 高爐、轉爐氣柜危險性數(shù)據(jù)一覽類別轉爐容積，m380000CO含量，%CO含量，kg58500（1）運輸過程風險分析 公司在生產經(jīng)營過程中所需的原輔材料、成品以及產生的固體廢物大多需經(jīng)公路進行運輸。各類危險品裝卸、運輸中可能由于碰撞、震動、擠壓等，同時由于操作不當、重裝重卸、容器多次回收利用，強度下降，墊圈失落沒有擰緊等，均易造成物品泄漏，甚至引起火災、爆炸或污染環(huán)境等事故。同時在運輸途中，由于意外各種原因，可能發(fā)生汽車翻車等，造成危險品拋至水體、大氣，造成較大事故，因此危險品在運輸過程中存在一定環(huán)境風險。 （2）貯存過程風險分析 項目所涉及的危險物質包括了有毒、可燃、爆炸危險和腐蝕性物質，因此潛在的事故原因為危險物泄漏，潛在事故主要是火災、爆炸和有毒有害物質的泄漏所造成的環(huán)境污染。環(huán)境風險源是指突發(fā)環(huán)境事件的污染源，以及生產、貯存、經(jīng)營、使用、運輸危險物質或產生、收集、利用、處置危險廢物的場所、設備和裝置。 環(huán)境風險源一覽表主要環(huán)境風險源事故風險事故波及范圍一般環(huán)境事故重大環(huán)境事故煤氣凈化火災、爆炸、泄露、中毒廠區(qū)周邊界區(qū)煤氣輸送、儲存火災、爆炸、泄露、中毒廠區(qū)周邊界區(qū)廢機油暫存火災、爆炸、泄露、中毒廠區(qū)周邊界區(qū)污染治理設施泄露、中毒廠區(qū)周邊界區(qū)放射源泄露、丟失廠區(qū)周邊界區(qū) 環(huán)境風險源預防事故和應急措施序號事故發(fā)生的途徑預防措施應急措施1廢機油引起的泄露、腐蝕等加強巡檢，加強職工培訓監(jiān)護人實施有效救助，并報警2煤氣引起的火災、爆炸加強巡檢，加強職工培訓監(jiān)護人實施有效救助，并報警3污染治理設施故障引起的超標泄露加強巡檢，加強職工培訓監(jiān)護人實施有效救助，并報警4放射源泄露丟失加強個人防護，加強職工培訓監(jiān)護人實施有效救助，并報警煤氣屬于易燃易爆氣體，廢機油屬于腐蝕性易燃液體，若裝置一旦發(fā)生泄漏，可引起火災、爆炸、人員中毒，所以必須在存儲、運輸、生產等環(huán)節(jié)嚴格管理，杜絕和減少事故的發(fā)生。煤氣柜區(qū)本項目建設場地合理布局，煤氣柜與周圍建、構筑物之間距離符合《建筑設計防火規(guī)范》（500162006）、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB62222005）等要求。煤氣柜設置有包括煤氣泄漏檢測在內的各種安全運行信號的自動檢測報警功能。在高、低位有自動報警，入口電動閥門與柜位有連鎖控制關系，活塞達到最大行程后通過安全放散管放散過剩煤氣，即使柜位在高位且煤氣管網(wǎng)的燃燒放散塔和氣柜入口閥門同時出現(xiàn)故障時，也可以通過緊急放散管的放散來避免煤氣柜活塞沖頂事故。在發(fā)生氧高報警時，應立即停止回收，對氣柜內及煤氣管道的氣體取樣化驗，確認后方可恢復生產；為防止可能出現(xiàn)的爆炸，有必要在氣柜入口處，增設泄爆裝置。柜前4個煤氣排水器必須能夠承受異常時的煤氣沖擊壓力，確保出現(xiàn)“憋壓”時，也不會發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。發(fā)生柜前氧高報警聯(lián)鎖，要迅速組織對柜前管內混合氣體進行確認、處理和恢復，不要長時間保持放散、柜前閥全關的負壓狀態(tài)。較長時間不回收時，在采取可靠切斷措施后，柜前管應采取充氮氣保壓或者將煤氣處理干凈的措施，以確保安全。要建立對重要的壓力、柜前煤氣溫度及氧含量等表定期檢驗對比制度, 做到心中有數(shù)。管線嚴格控制煤氣輸送管線及氣柜內壁的防腐材料防腐性，氣柜內壁可以采用瀝青漆或煤焦油瀝青漆；增強煙罩的密封性。PCL及聯(lián)絡系統(tǒng)的有關問題各種信號、電控設備的工作狀態(tài)及故障情況的報警只在CRT 的畫面上有顯示功能，無聲光功能，不易引起操作人員的注意而可能出現(xiàn)失誤。與煉鋼風機房聯(lián)絡設計只設置有手動“同意回收”和“拒絕回收”兩個信號, 并作為煉鋼風機房回收聯(lián)鎖條件之一：生產中當發(fā)生氧高報警、柜位高報警及其他故障狀態(tài)時，只有人工手動將信號切換到“拒絕回收”位置，才可使煉鋼風機房自動切換三通閥，實現(xiàn)停止回收。 根據(jù)《突發(fā)事件環(huán)境風險評估報告》中對環(huán)境風險源的辨識結果為“較大（QM1E1）”。 專業(yè)整理分享 第四章 應急物資儲備公司主要環(huán)境風險源周圍可利用的安全、消防、環(huán)境保護的設備、器材及其分布： 國定報警儀明細序設備名稱型號廠家訂貨時間到廠時間投用時間設備存放點目前設備狀態(tài)是否共用直接責任人號1固定報警儀QB2000河南馳誠石灰窯正常是2固定報警儀QB2000河南馳誠石灰窯正常是3固定報警儀QB2000河南馳誠石灰窯正常是4固定報警儀QB2000河南馳誠石灰窯正常是5固定報警儀QB2000河南馳誠石灰窯正常是6固定報警儀QB2000河南馳誠石灰窯正常是7固定報警儀QB2000河南馳誠石灰窯正常是8固定報警儀QB2000河南馳誠石灰窯正常是9固定報警儀QB2000河南馳誠石灰窯正常是10固定報警儀QB2000河南馳誠石灰窯正常是11固定報警儀QB2000河南馳誠石灰窯正常是12固定報警儀QB2000河南馳誠石灰窯正常是13固定報警儀QB2000河南馳誠石灰窯正常是14固定報警儀QB2000河南馳誠石灰窯正常是15固定報警儀QB2000