【文章內容簡介】 置是臥裝在水平管道上的一組過濾器。作用是過濾氣體流動攜帶的塊狀火種，使其不能進入到脈沖除塵器中，以防止除塵器內燃火。其構造等如下：設備構造阻火器是由外殼、集灰斗、支撐架和不銹鋼濾網(wǎng)筒、網(wǎng)筒支撐架及進出風口等組成。工作原理從裝煤和攔焦吸收的煙氣中，有時會吸入輕質紅焦炭順氣流移動，其流動速度從爐頂?shù)匠龎m器按150m的距離僅需要78秒種。如果吸入的紅焦炭是在高溫氣體中迅速滾動，短時內很難說所有紅焦炭全部熄滅，哪怕千分之一未熄滅就有可能引燃除塵器內的煤粉或布袋。設置阻火器就是通過過濾手段將氣體中的塊狀物（大于Ф3mm的）阻擋在阻火器中，然后塊狀物落入下灰斗，氣體從濾袋內腔進入到下道工序。技術性能處理風量 50000m3/h阻力 100Pa濾袋規(guī)格 Ф130長2500濾袋數(shù)量 64條濾袋材質 不銹鋼網(wǎng)總過濾面積 65m2過濾風速 篩網(wǎng)孔 33不銹鋼網(wǎng)絲 阻火器構造原理示意圖出風進風排渣（六）摩電滑動線的設置因安裝摩電線柱的位置（焦側爐柱上方）被雙對接集風管所占用。摩電線沒了位置。因此只能將摩電線挪到集風管道的上方中心位置。摩電線支架由槽鋼和角鋼、輕型工字鋼及瓷瓶組成。（甲方負責設置）（七）自然冷卻多管散熱器設備構造散熱器主要有上風箱、下風箱、集灰斗、散熱管、進出風風斗、卸料器、振動器、冷風閥及支撐腿架組成。工作原理散熱器為順流式，由上箱體進風，下箱體出風，氣體和粉塵從同一個方向運動，氣體中的大顆粒狀粉塵會得到沉降。另外氣體進入上箱體后進入多達80根直徑200的管內通過。由于設置的管根數(shù)多而且長，(總計長480米)，表面積300m2。高溫氣體就是依賴過大的散熱面積得到散熱冷卻的，另外為確保管壁外的熱氣體便于排出，一是加大管與管之間的距離。二是將多管分割成4組，每組5排4排，組與組之間留有通風道。使中部的熱量便于排出。技術性能處理風量 50000m3/h設備阻力 860Pa散熱管規(guī)格 Ф200長60003散熱管材質 Q235A散熱管根數(shù) 80根總散熱面積 301m2截面積總和 氣體流速 排灰卸料器 YJD16型振動器 4．技術特點a．散熱面積大，內外通風效果好，散熱性能好。b．耗鋼量大但耗電能特別低。c. 不需人工操作。5．缺點是耗鋼量大。散熱管壁薄壽命短。（七）、預噴涂裝置（設置在除塵器前進風管處）設備構造預噴涂裝置是由輸灰螺旋輸送機、斗式提升機、貯料倉、星形給料機、閘閥、空氣壓縮機、氣包、脈沖閥、控制儀、輸料管、噴涂料等組成。預噴涂裝置工藝流程方框圖涂料儲存?zhèn)}涂料（白灰）（焦粉）斗式提升機脈沖袋式除塵器空壓機給料機自動控制儀循環(huán)絞刀脈沖閥封閉箱工作原理預噴涂裝置是一套組合裝置，作用相當重要，它關系到整套凈化系統(tǒng)的運行正常與否。因為裝煤過程中產(chǎn)生的荒煤氣中含有大量的焦油，雖然在爐頂車焚燒爐中經(jīng)過了焚燒，但如此大的廢氣量在風速很高的情況下是不可能完全燃燒充分的，廢氣中仍有部分焦油進入地面站，如不采取措施事必會糊住布袋影響通風效果，設置預噴涂工藝就是為了保護脈沖袋式除塵器內的布袋。其方法是將細焦分與白灰粉進行摻兌，然后用斗式提升機輸入到儲料倉，倉底設有一臺給料機定量排入封閉箱。然后由壓縮空氣噴吹到除塵器進風管道內，噴入的灰粉與氣體混合過程中將焦油捕集。另外噴涂料附著在布袋表面上，形成一層保護屏障，含焦油氣體通過屏障時也會捕集焦油。技術性能提升機型號 D250 S型斗距 400輸送量 提升速度 減速機型號 ZQ350V4Y電機型號 空壓機 VF/電機功率 4KW脈沖閥 DMFZ50S控制儀 ZNKZ2型噴涂料細度 噴涂料摻兌比例 回收料50%焦粉30% 白灰20%A、噴涂性能良好，保護布袋效果明顯。B、循環(huán)用料，不需頻繁添加。（八）、脈沖袋式除塵器設計要領除塵器是整套凈化系統(tǒng)中的最關鍵設備，它直接關系到投資效能的發(fā)揮。如果設計不合理，就會嚴重影響到凈化效果。運行不穩(wěn)定還有可能影響到正常生產(chǎn)。因此應著重做好如下幾點： a．設計處理風量必須等于或略大于實際廢氣產(chǎn)生量。，風壓是保證通風量的必要條件。風壓過大不僅會大大增加電耗，還有可能抽取過量的大顆粒狀粉塵。使布袋過濾負荷加重，如果設計風壓小了。產(chǎn)生的煙塵量或設計處理風量就無法保證達到所需。因為風壓低時風量會被損失掉。因此設計風壓時必須將每個環(huán)節(jié)的局部阻力、和管道的摩擦阻力及各設備的阻力全部進行詳細計算方可確定。c．過濾面積的確定：除塵器過濾面的大小直接影響到，除塵效果和運行的穩(wěn)定性。但對于供應商來講，／min就可少投資約2萬元左右，很多用戶又不知道應該選多大的過濾風速為宜。根據(jù)我公司長年治理的經(jīng)驗及有關檢測數(shù)據(jù)表明，廢氣排放的粉塵濃度規(guī)定在50mg／m2時。否則難以確保達標。在說風速過高布袋使用壽命肯定短。d．清灰方式是除塵器是否運行正常的重中之重。因為除塵布袋是用來過濾粉塵的，含塵氣體從布袋纖維孔穿過時粉塵被阻留在布袋外表面上，時間越長積灰越厚。厚度達到限制值時必須清除。如果采取的清灰措施不得力，積灰清不下來或清除不徹底，勢必會影響正常運行。目前我國采用的清灰最佳技術是離線行噴脈沖反吹技術。，濾料的厚度、克重、透氣性，耐溫情況，耐腐蝕情況，抗斷裂強度等都關系到使用壽命問題。選擇布袋不一定是價格高的就是好的。關鍵是看是否適應所處理的粉塵特性。本方案采用的除塵器為LCM系列，長袋離線脈沖袋式除塵器，清灰方式為離線、脈沖、行噴。共設置單排列5個過濾室?？傔^濾面積達1102m2。該除塵器是目前我國技術最先進，普及率最廣，凈化效率和清灰效果最佳的除塵設備。該設備的構造，工作原理及性能情況如下：脈沖袋式除塵器的設備構造 脈沖袋式除塵器是一套組合式成套設備。由多臺套附屬設備及裝置組成。其中主要有上部凈風箱體，中部過濾除塵箱體，下部積灰箱體和排灰裝置，脈沖噴吹清灰裝置，供氣站及引風配電裝置六大部分組成。 具體是： (1)、上部凈風箱由殼體、出風箱、花板盤、頂密封活動蓋、頂蓋門框、頂蓋鎖緊、出風口、切換閥和出風管道等組成。 (2)、中部過濾箱體由殼體、進風箱、濾塵布袋、布袋支撐骨架、文氏管、振動器、防爆閥等組成。 (3)、下部箱體主要有灰倉、支撐腿架、卸料閥、及排灰螺旋輸送機組成。 (4)、脈沖噴吹清裝置主要有氣包、脈沖閥、電磁閥、 三聯(lián)氣源閥、提升閥、氣缸、減壓閥、’噴吹管、噴管固定架、PLC自動控制儀、溫度測試儀、溫度顯示器及負壓儀表等組成。 (5)、壓縮空氣站是由空氣壓縮機、貯氣罐、供氣管道及配電裝置組成。 (6)、引風裝置主要有引風機、風門電動執(zhí)行器、風機進風管道、軟連接裝置、風機出風箱、凈化體排放筒、風機軸承箱水冷卻系統(tǒng)及配電裝置組成。 脈沖袋式除塵器的工作原理 該除塵器為長袋離線脈沖袋式除塵器，它由5個凈化室單排列成一排，進風口設在集灰斗的上端，由一根總管和5個支管組成，出風口設置在上風箱的側面，由一根總管和5個支管組成，每個出風支管上各設有一個切換閥，由PLC自動控制儀控制切換，含塵氣體由進風口進入除塵器的下部機殼內，由于下部機殼內空間較大，氣體進入后流速會突然降低，氣體中的較大顆粒粉塵會自然 沉降到集灰斗內。較細粉塵會在風機引力作用下隨氣流上升并進入各個濾室。各濾室內裝有若干條濾塵布袋。含塵氣體在通過濾袋時粉塵被濾料及粉塵形成的塵膜阻留在布袋的外表面上。而潔凈氣體通過布袋內腔向上運動進入凈風箱并由引風機引出排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，濾袋表面上的積灰會越積越厚，運行阻力逐漸增加，．當阻力達到上限值(1600Pa)時，PLC自動控制儀的清灰系統(tǒng)就會自動發(fā)出信號和指令進行自動清灰。自動清灰的方法是：由控制儀指令電磁閥打開脈沖閥，脈沖閥上的沖氣口打開后沖入壓縮空氣并吹入濾袋內腔。鼓入的高壓氣體和袋上口周圍產(chǎn)生的二次風形成反吹，這時會產(chǎn)生三股力量共同作用將附著在布袋上的積灰除掉，其一是高壓氣體的反吹力，其二是反吹風將癟袋吹鼓使布袋產(chǎn)生變形后將灰甲層組織破壞，其三是高壓反吹產(chǎn)生的振動力將附著的灰振掉。本除塵器為逐排逐室清灰，其方法是：5個過濾室中始終保持4個室過濾一個室清灰。清完一個室后自動控制儀指令自動切換到另一個室清灰，一直不間斷的輪流交替進行。 從濾袋上清除的積灰落入到下箱體的積灰斗中。而粘附在除塵器殼內壁上的灰由專門設置的振動器定時振動將灰振落。集灰斗共設有5個斗，每個斗的下口各設有一臺星形卸料器，卸料器下方是螺旋輸送機，灰斗內的灰定時排入螺旋輸送機后在輸送到預噴涂系統(tǒng)，將回收的粉塵循環(huán)用于預噴涂涂料。脈沖袋式除塵器系統(tǒng)技術性能①除塵器技術性能： 處理風量