300噸天mbr建造設計方案(編輯修改稿)
2025-05-29 18:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 組件。適當?shù)念A過濾操作對于浸沒式MBR是非常重要的。預過濾的目的不僅是為了保護中空纖維膜組件的完整無損，還能防止纖維狀的雜質(zhì)將纖維纏結在一起。膜組件中纖維狀雜質(zhì)的聚積最終會導致膜性能的降低，使膜清洗和維護的費用更高。一個1mm的多孔格柵就可以非常有效的去除纖維等雜質(zhì)，并能保證進入MBR系統(tǒng)的水流量足夠的大。濾渣應定期清理。流量調(diào)節(jié)池用于在水流高峰期調(diào)節(jié)流量，在系統(tǒng)前端設置一個流量調(diào)節(jié)池可以使所需的生物反應器單元數(shù)量減少到原有的一半，使工程投資相應減少。厭氧區(qū)和需氧區(qū)以及相應的管路、分布器、通路封口和排出口等共同構成了MBR的生物處理部分。經(jīng)過濾的原水首先進入?yún)捬鯀^(qū)，在這里原水與循環(huán)的混合液體進行混合，然后流入有氧區(qū)。在有氧區(qū)，污水被來自氣體分布器的空氣進行曝氣處理，空氣由與分布器相連的風機供給。微濾膜組件直接浸沒在有氧區(qū)內(nèi)，或者在重力作用下進料，或者靠離心泵進料。混合液體與空氣充分混合后，被輸入每一個膜組件。流體以錯流方式連續(xù)流過中空纖維膜，并不斷刷洗者膜表面。污水在生物反應器的有氧區(qū)和厭氧區(qū)內(nèi)經(jīng)過生物處理，清潔的水透過中空纖維膜，排放到消毒系統(tǒng)，進行進一步處理。殘余的固體、有機物顆粒、微生物、細菌和病毒則不能通過膜，被截留在液體混合物中，最終被活性污泥降解。經(jīng)MBR處理的污水，排出水質(zhì)可達到固體懸浮物顆粒含量低于5mg/L，濁度低于1NTU。第二章 裝置和主要設備 MBR池（過濾區(qū)）MBR池為本工藝的主體，是污水達標排放的主要工序。前段設曝氣區(qū)，后段為膜過濾區(qū)。結構：碳鋼結構。數(shù)量：1尺寸：6m（L）4m（d）（h）系統(tǒng)膜單元的數(shù)量為：60 片247。10 片/套 = 6套。（1）膜數(shù)量為10片/套；（2）設計流量為240L/片 h；（3）外型尺寸為 1200（L） 700（W） 2300（H）。 格柵 在下水總管路進污水處理系統(tǒng)之前，經(jīng)過自制格網(wǎng)，去除其固體污染物，人工定期清渣即可。格網(wǎng)網(wǎng)孔：1mm. 潛污供水泵為MBR 反應器供水數(shù)量為2臺（1用1備）流量Q= 揚程H=功率P=將經(jīng)膜過濾后的出水抽提出來，進入反洗池和排放管網(wǎng)。 數(shù)量：4臺（3用1備） 流量：Q=6m3/h。 揚程：H=11m。 功率：W=；吸程：8m 數(shù)量：2臺(1用1備) 流量：Q=6m3/min。 出口壓力：5000mmH2O功率：W=轉速：1980rpm MBR反洗泵將反洗水池中經(jīng)膜過濾后的出水抽提出來，送入膜中，對膜進行反洗。數(shù)量為2臺（1用1備）流量Q= 5m3/h揚程H=12m功率P=將剩余污泥從MBR池內(nèi)排至污泥池。數(shù)量為2臺（1用1備）流量Q= 10m3/h揚程H=1
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