【文章內(nèi)容簡介】 D、架線工程導(dǎo)線的架立順序：放線前，沿線路走廊清除障礙物，對于跨越電力線路和通訊線路及建筑物位置，及時聯(lián)系停電或搭設(shè)跨越架，安裝過線鋁滑輪（放導(dǎo)線用）。架線程序：導(dǎo)線放線 緊導(dǎo)線緊避雷線 綁線 跳線 緊固 防雷器安裝 裝用電環(huán) 接地體施工、接地線連接 B、放線采用人力過滑車牽放導(dǎo)線。在地面牽引時，派專人沿線查看，以避免電線在堅硬物上摩擦。采用人力地面拖線展放的方法施工時，拖線人員分開，確保放線過程導(dǎo)線不拖地。當(dāng)牽引導(dǎo)線到直線桿時，把導(dǎo)線放迸懸掛好的鋁線滑輪內(nèi)后，繼續(xù)拖放直至耐張桿處。交叉跨越：交叉跨越均在放線前搭設(shè)牢靠的跨越架，保證放線時導(dǎo)線與被跨越物之間的最小安全距離并經(jīng)監(jiān)理人檢查。如果交叉跨越帶電線路須停電時，放線前辦理停電手續(xù)，跨越前先驗電并接地。每一根導(dǎo)線，其放線與緊線盡可能在同一天連續(xù)進(jìn)行至緊線結(jié)束。導(dǎo)線連接的一般要求：① 在檔距內(nèi)的導(dǎo)線的連接，采用符合GB2314規(guī)定的技術(shù)條件制造的接續(xù)管，以爆壓連接的方法進(jìn)行接續(xù)。接續(xù)鋼芯鋁絞線時，導(dǎo)線之間加墊片。② 接續(xù)管的內(nèi)外表面均平滑，無砂眼、氣泡、裂紋等缺陷。③ 接續(xù)的導(dǎo)線、避雷線不存在線股纏繞不良、線股斷裂、線股交叉等缺陷。④ 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線、避雷線嚴(yán)禁在同一耐張段內(nèi)接續(xù)。緊線工序：① 將耐張桿補(bǔ)強(qiáng)（采用打臨時拉線的方法）② 緊線方法：采用卑線緊線法。（普通緊線法）③ 在一耐張桿上錨線，把導(dǎo)線留夠跳線長度后，用耐張線夾卡緊并檢查無誤后進(jìn)行緊線操作。在另一基耐張桿端，先用人力或機(jī)械抽余線，當(dāng)導(dǎo)線離開地面時，停止抽線，使導(dǎo)線通過卡線器與緊線設(shè)備相連。④ 啟動牽引設(shè)備，當(dāng)緊至一定張力時，進(jìn)行馳度觀測和調(diào)整。⑤ 弛度調(diào)整后，在耐張操作塔上劃印，按劃印后的位置，用卡線器重新卡住導(dǎo)線，啟動絞磨，到標(biāo)準(zhǔn)位置后，用耐張絕緣子相連。⑥ 劃印后，將線放回地面，即可進(jìn)行耐張桿的掛線操作。緊線操作注意事項（監(jiān)理人對整個過程進(jìn)行監(jiān)督檢查）：① 耐張段應(yīng)先緊避雷線，后緊導(dǎo)線；先上層后下層。② 導(dǎo)線弧垂觀測時，在導(dǎo)線處于穩(wěn)定的情況下進(jìn)行觀測。③導(dǎo)線的接頭位置按規(guī)范規(guī)定布置，特別是同一條線在兩桿之間無接頭，在跨越重要建筑物（如：電力線路，長途通訊線路等）不設(shè)接頭。④ 弧垂偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。E、 附件安裝a. 安裝應(yīng)牢固，連接可靠，防止積水。b. 絕緣子和金具在安裝前逐個用干布搽拭、檢查并清除表面來垢、附著物及不應(yīng)有的涂 料。組裝前的絕緣子逐個用兆歐表進(jìn)行絕緣測定，絕緣電阻不滿足要求的更換。金具的鍍鋅層如有局部碰損、剝落或缺鋅，在徹底清除銹跡后補(bǔ)刷防銹漆。c. 懸式絕緣子與電桿、導(dǎo)線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象。d. 掛線后應(yīng)及時進(jìn)行附件安裝，以防止導(dǎo)線和避雷線因振動受傷。e. 導(dǎo)線懸垂線夾的安裝：安裝時，絕緣子串保持垂直狀態(tài)，找出線夾位置的中心點(diǎn)，在導(dǎo)線上劃印。利用緊線器把導(dǎo)線吊起，取下放線滑車，在劃印段包扎好鋁包帶后，放進(jìn)線夾內(nèi)。安裝完畢后，絕緣子垂直地面。f. 鋼芯鋁絞線安裝前在導(dǎo)線表面緊密包纏一層鋁包帶，鋁包帶的纏繞方向與導(dǎo)線外層線股的絞制方向一致，在線夾出口兩端露出10mm，并將斷頭折回到線夾內(nèi)壓緊。g. 跳線安裝后，無扭曲現(xiàn)象，使其平滑下垂近似于懸鏈線狀。F、 檢查和試驗線路安裝施工結(jié)束后，通知監(jiān)理人沿線進(jìn)行全面復(fù)查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。投入運(yùn)行前的正式施工驗收，分為三個程序進(jìn)行：a. 隱蔽工程驗收檢查隱蔽工程驗收檢查是指在竣工后較難進(jìn)行檢查的隱蔽工程，線路施工中的下列工程，在施工過程中認(rèn)真詳細(xì)檢查，并做好記錄：① 基礎(chǔ)坑深；②底盤、拉線盤的規(guī)格及埋深；③接續(xù)管壓前及壓后的尺寸、鋼管中斷頭的位置等；④接地導(dǎo)體的規(guī)格、埋深及埋設(shè)位置。b. 中間檢查① 桿塔基礎(chǔ)的檢查，包括同一基桿塔的各基礎(chǔ)地腳螺栓的相互距離、雙桿兩個底盤的高低差、整基基礎(chǔ)中心或雙桿中心與原中心樁之間的位移、混凝土強(qiáng)度等；②桿塔及拉線的檢查，包括混凝土電桿焊口彎曲度及焊接工藝質(zhì)量、桿身高差，根開誤差值及結(jié)構(gòu)扭曲、桿塔結(jié)構(gòu)中心線的傾斜及與中心樁的相對位移、橫擔(dān)歪扭、各部分連接緊密情況、永久拉線的方位及受力情況、回填土情況等；③ 接地裝置的檢查，包括埋設(shè)情況及實(shí)測接地電阻值；④ 架線的檢查，包括弛度、絕緣子串傾斜、搭接線對各部分的電氣間隙、桿塔在架線后的撓度、相位、使用金具的規(guī)格、壓接管的位置與數(shù)量、接頭電阻測量、防振錘位置及數(shù)量、線路與交叉跨越物的水平距離及垂直距離，對建筑物、山坡、高地和樹木等的接近距離等。c. 竣工驗收檢查竣工驗收檢查是工程全部結(jié)束后進(jìn)行的驗收檢查，包括中間檢查及下列項目：① 線路的路徑、桿塔型式、絕緣子型式、導(dǎo)線與避雷線的規(guī)格及線間距離等是否符合施工圖紙；② 障礙物的拆遷；③ 搭接線的連接；④ 是否有遺留未完項目；⑤ 各項記錄的完整性?？⒐ぴ囼灩こ淘诳⒐を炇諜z查合格后，進(jìn)行下列電氣試驗:a. 線路絕緣測定；b. 線路常規(guī)測定（包括直流電阻、正序電阻及電抗、零序阻抗、正序電容及零序電容等）；c. 在電源端對線路做沖擊合閘三次，合閘前要將線路保護(hù)全部投入，派專人在各關(guān)鍵地段觀察有無異常情況，對有問題的地方要及時停電處理。 五、接地裝置的安裝本工程有新裝接地裝置2組；電纜工井接地25處。二處接地裝置實(shí)測接地電阻不得大于10歐姆。接地體的加工：材料為：50505的角鋼，角鋼的一端加工成尖頭形狀。 鍍鋅扁鋼 40*4挖溝：根據(jù)設(shè)計圖的要求，對接地體（網(wǎng)）的線路進(jìn)行測量彈線，在此線上挖掘～1m，溝上部較寬，底部較窄。安裝接地體：溝挖好后，應(yīng)立即敷設(shè)接扁鋼防止土方倒塌，先將接地體放在溝的中心線上垂直立放，打入地中，當(dāng)接地體頂端離地面600mm時停止打入。接地體間的扁鋼敷設(shè)：扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊焊接，焊接必須牢固無虛焊。該工程接地線采用鍍鋅扁鋼，其連接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。扁鋼宜側(cè)放而不可平放，側(cè)放時散流電阻較小。扁鋼與接地體連接的位置距接地體最高點(diǎn)約100mm。焊接應(yīng)將扁鋼拉直，平穩(wěn)焊接無氣孔，焊好后清除焊渣，刷瀝青做防腐，并將接地體引出至需要的位置，留有足夠的連接長度，以待使用。核驗接地體：當(dāng)接體連接完畢，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢核驗，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應(yīng)施工規(guī)范要求，然后方可進(jìn)行回填，分層夯實(shí)，最后將接地電阻搖測數(shù)值寫在隱檢記錄上。 10KV 配電工程交接試驗、檢測注意事項應(yīng)根據(jù)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB5015091）和設(shè)備特性做設(shè)備的絕緣、特性及耐壓試驗，并及時征得甲方、監(jiān)理單位的同意。試驗中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對有要求數(shù)據(jù)的調(diào)試，保證即不偏上限，也不偏下限，使用的儀器、儀表必須在有效期范圍內(nèi)，試驗時應(yīng)仔細(xì)核對接線并設(shè)置隔離圍柵，加掛警示牌；試驗中要大聲互唱，對每個試驗對象做好試驗記錄和填寫和編制試驗報告?？茖W(xué)合理周密地擬定施工計劃，合理安排工期，加強(qiáng)協(xié)調(diào)合理安排投入施工的人力、物力，避免出現(xiàn)窩工、趕工現(xiàn)象，提高工效。合理安排施工機(jī)具調(diào)度計劃，加強(qiáng)內(nèi)部聯(lián)系，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，提高機(jī)械設(shè)備使用率，車輛要統(tǒng)一調(diào)度，盡量做到一車多用以提高效率，要集中使用吊車，使其減少往返次數(shù)。嚴(yán)格按設(shè)備、材料型號、數(shù)量運(yùn)輸，防止誤運(yùn)，造成二次運(yùn)輸。領(lǐng)料嚴(yán)格掌握數(shù)量，加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理。合理使用原材料，加強(qiáng)消耗材料的管理，開展增產(chǎn)節(jié)約?？赡芮闆r下，要集中下料，先下長料，后下短料，合理使用材料，集中刷漆，集中濾油、注油，千方百計節(jié)約原材料。合理安排人力、物力，使人盡其力，物盡其用。調(diào)動每個施工人員的積極性，減少窩工。精心施工，確保每個工序質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象。大力推廣新工藝、新技術(shù)、動員職工獻(xiàn)計獻(xiàn)策，提合理化建議，提高工程質(zhì)量，降低成本，縮短工期。施工全過程的質(zhì)量管理，為保速度、保安全、保質(zhì)量、保工期，使工程一次投運(yùn)成功，穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)自始至終抓住影響質(zhì)量的五大因素，人、機(jī)、料、法、環(huán)，實(shí)施全過程安全質(zhì)量管理。第三章 工期、施工進(jìn)度計劃安排 工期規(guī)劃及要求一、工期要求 本工程工期要求80個日歷日，從項目實(shí)施可以進(jìn)場之日算起。二、 施工進(jìn)度橫道圖施工進(jìn)度橫道圖序號工程內(nèi)容第一個月第二個月第三、四個月 110日1120日2130日1120日2130日110日1120日2140日 2主要設(shè)備、桿塔、線材訂貨 3進(jìn)場及線路定位、桿位定位 4桿塔基礎(chǔ)開挖制作 52處接地裝置制作 6電纜管溝、電纜井開挖制作 7基礎(chǔ)、隱蔽工程中間驗收 8架立桿塔 9金具設(shè)備安裝 10架線 11斷路器、避雷器等試驗安裝 12架空線路系統(tǒng)試驗、測試 1310KV電纜敷設(shè)、安裝 14電纜頭制作 1510KV電纜系統(tǒng)測試試驗 16內(nèi)部通電系統(tǒng)測試 17電業(yè)局驗收 18整改、竣工資料整理 19電業(yè)局復(fù)驗 20送電16