【文章內(nèi)容簡介】 紙”試制成功解決了產(chǎn)品燒成工藝中的技術(shù)難題。6可拆卸耐火組合模具研制成功解決了制品在高溫熔融發(fā)泡時膨脹力對模框的伸展要求，解決了大規(guī)格制品脫模時順利拆卸模具的技術(shù)難點。7輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫板企業(yè)標準某某公司8輕質(zhì)?；沾上盗兄破菲髽I(yè)標準某某公司9無機陶瓷保溫板材料導熱系數(shù)測試江蘇省建筑節(jié)能技術(shù)中心10無機陶瓷保溫板材料抗壓強度測試江蘇省建筑節(jié)能技術(shù)中心11外墻外保溫系統(tǒng)耐候性試驗、抹面層與保溫層拉伸粘結(jié)強度試驗、抗沖擊性試驗江蘇省建筑節(jié)能技術(shù)中心12外墻外保溫系統(tǒng)抗風載性能試驗江蘇省建筑節(jié)能技術(shù)中心13高耐久發(fā)泡陶瓷保溫板檢驗報告國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心14發(fā)泡陶瓷保溫板檢驗報告江蘇省建工建材質(zhì)量檢測中心15高性能輕質(zhì)玻化陶瓷保溫系統(tǒng)技術(shù)合作開發(fā)與推廣協(xié)議書江蘇省建筑科學研究院有限公司、某某公司16輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫板科學技術(shù)成果評估證書住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部科技發(fā)展促進中心17武漢理工大學合作共建的“新型泡沫陶瓷工程技術(shù)研究中心”協(xié)議武漢理工大學、某某公司第四章 項目建設(shè)方案 項目建設(shè)內(nèi)容 項目名稱：某某公司輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫板（外墻外保溫）生產(chǎn)線技術(shù)改造項目 項目投資：9000萬元 項目建設(shè)內(nèi)容（1）土建工程：，主要原料倉庫、成品倉庫和燒成車間。（2）設(shè)備購置：新增原料加工設(shè)備、2條240米隧道窯為主的生產(chǎn)線共58臺（套）。（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：項目完成后形成年產(chǎn)輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫板12萬立方米的生產(chǎn)力。 項目建設(shè)地點本項目建設(shè)選址于XXXX。XXXXXX園區(qū)于2006年7月通過國家發(fā)改委審核批準為省級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，園區(qū)規(guī)劃面積12平方公里，涵蓋高檔陶瓷區(qū)、韓資集聚區(qū)、高新產(chǎn)業(yè)區(qū)三個部分，是特色鮮明的陶瓷主題園區(qū)、新興產(chǎn)業(yè)匯集地、創(chuàng)新發(fā)展的重要載體。園區(qū)將在大力發(fā)展高端陶瓷產(chǎn)業(yè)、形成完整陶瓷產(chǎn)業(yè)體系的同時，著力發(fā)展機械、電子、環(huán)保、生物、新型材料等支柱產(chǎn)業(yè)、高科技產(chǎn)業(yè)，并大力發(fā)展研發(fā)中心、物流中心等現(xiàn)代服務(wù)業(yè)，使園區(qū)成為一流的省級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)。 項目進度建設(shè)工期本項目建設(shè)期從2010年3月開始到2012年7月結(jié)束，為期28個月。項目實施進度安排（1）編制、評估可行性研究報告等前期準備工作：2010年3月～4月；（2）勘察設(shè)計：2010年4月～5月；（3）招標，并做好施工前的準備工作：2010年6月；（4）工程施工、設(shè)備引進：2010年7月～2012年2月；（5）設(shè)備調(diào)試，職工培訓：2012年3月～2012年6月；（6）項目試運行：2012年7月。 項目建設(shè)規(guī)模 生產(chǎn)規(guī)模確定的依據(jù)本項目綜合考慮國內(nèi)外建筑保溫材料發(fā)展趨勢及市場需求。根據(jù)某某公司今后幾年發(fā)展規(guī)劃、技術(shù)能力、人才儲備及資金籌集能力等因素作為本次確定輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫板生產(chǎn)的重要依據(jù)。具體為：（1）未來幾年我國建筑持續(xù)增長，其對墻面保溫材料的需求量將快速增長，我國建筑保溫材料發(fā)展趨勢以及國家節(jié)能減排政策的推動給輕質(zhì)陶瓷保溫板帶來良好的市場前景；（2）某市在陶瓷制品制造方面的技術(shù)優(yōu)勢、區(qū)位優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)聚集優(yōu)勢；（3）本項目產(chǎn)品的市場定位、技術(shù)性能及產(chǎn)品的競爭能力。 生產(chǎn)規(guī)模本項目建成后，形成年產(chǎn)節(jié)能建筑用自保溫陶瓷材料12萬立方米的生產(chǎn)力。 產(chǎn)品方案（1）產(chǎn)品品種發(fā)泡陶瓷根據(jù)形狀可分為顆粒狀材料及板狀材料。顆粒狀材料主要用來制作輕質(zhì)不吸水混凝土。板狀材料應(yīng)用范圍較廣，主要分成以下幾類：墻體材料、保溫材料、地下工程材料、水下工程材料及其他特殊材料。a. 墻體材料三層以上發(fā)泡陶瓷薄板及多層鋼絲網(wǎng)用高強水泥或其他黏結(jié)劑拼接成墻板或樓板，其制作方法類似木質(zhì)夾板，表面根據(jù)使用位置可用外墻、內(nèi)墻、地面及天花板裝飾特點的釉面板塊黏結(jié)。該產(chǎn)品可代替墻體材料、內(nèi)外墻及地面、天花板裝飾磚，并且可實行工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場施工只需用螺栓固定在混凝土或鋼制骨架上作非承重墻或樓板。其厚度可根據(jù)保溫要求及樓板承重要示而定。一般外墻在120～150mm左右，內(nèi)墻在70mm左右，樓板在100mm左右，比常規(guī)同樣厚度材料輕85％以上，尤其適應(yīng)超高層建筑。其特點是現(xiàn)場施工快，質(zhì)輕，對地基要求不高，保溫，防潮，隔音，防火，耐腐蝕，集多種優(yōu)異性能于一體，應(yīng)用于海邊城市、水下或地下建筑具有很多優(yōu)點。b. 保溫材料當今所有的保溫材料都有一個共同的缺點，即吸水。因此，為了防水其表面不得不作防水處理，其費用有時可超過保溫材料本身的費用，而且效果并不是很理想，尤其是制冷工程保溫及水下、地下工程保溫要求不吸水。如制冷工程保溫時，外界熱濕空氣遇冷后界面冷凝成水將保溫材料浸濕，不光是起不到保溫作用，反而成了冷溫良導體，就像人穿上濕棉衣一樣，其結(jié)果所得其反。因此制冷工程保溫防水更顯得重要，投入的成本更大。水下工程保溫目前更無理想材料，而發(fā)泡陶瓷性能完全可滿足其要求。c. 地下工程材料隨著經(jīng)濟及科技的發(fā)展，未來大城市建筑及交通將向高空及地下發(fā)展，而地下工程如地鐵隧道表面極需防火、防潮、吸音材料，而發(fā)泡陶瓷最合適，除了上述的優(yōu)點外，其附著力很強，通過試驗知，把發(fā)泡陶瓷板黏結(jié)在墻面上，其他地方受拉力破壞，其接合處卻安然無恙，這是因為發(fā)泡體切割面表面有許多洞開的小孔，如墻地磚反面燕尾槽一樣。而且作為防潮吸音材料不必進行二次加工，只需要將一次燒成后的大發(fā)泡體直接切割所需尺寸即可，其價格不高于目前保溫防潮吸音材料。d. 水下工程材料隨著世界人口的急劇增長，科學家們設(shè)想將人類生存空間向海洋發(fā)展，需要找一種既保溫，又不吸水，而且又耐海水腐蝕，同時還要質(zhì)輕，減輕對海床的壓力而不必對海床進行特殊處理的新型材料，發(fā)泡陶瓷則無疑是最佳材料。另外，也可將它制成大型海上人工浮動建筑。e. 其他特殊用途鑒于發(fā)泡陶瓷的特殊性能，除了以上幾方面用途外，還可以廣泛應(yīng)用于軍事上，例如可制成代替航空母艦的海上浮動機場；艦船上防火的輕質(zhì)材料。民用方面可用于高速火車保溫防火材料；海邊浮動碼頭、冷藏車；野外作業(yè)人員活動保溫房屋，南極考察站等。而且隨著科學技術(shù)發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來越廣。本項目產(chǎn)品外形為板狀，直接用于建筑外墻、屋面和內(nèi)部隔斷保溫，可替代建筑隔熱保溫領(lǐng)域現(xiàn)行應(yīng)用的保溫砂漿、有機保溫材料。產(chǎn)品的體積密度小，導熱系數(shù)低，無放射性有害物質(zhì)。不僅具備防火保溫、隔熱隔音、抗凍抗?jié)B、輕質(zhì)高強等綜合特性，其特有的自保溫和抗老化的優(yōu)越性能，沒有因保溫材料吸濕或其它原因而降低保溫功能的后顧之憂，這是現(xiàn)有保溫砂漿、保溫填充材料和各種有機保溫材料所無法比擬的。產(chǎn)品克服了有機保溫材料易老化、壽命短、怕明火的致命弱點，可使墻體保溫系統(tǒng)與建筑物同壽命。符合目前世界范圍內(nèi)共同關(guān)注的“建筑保溫材料告別有機材料、實現(xiàn)無機化”的發(fā)展趨勢。公司輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫板產(chǎn)品如下圖所示：圖41 本項目產(chǎn)品圖片（2）產(chǎn)品方案本項目產(chǎn)品直接用于建筑外墻、屋面和內(nèi)部隔斷保溫，替代建筑隔熱保溫領(lǐng)域現(xiàn)行應(yīng)用的保溫砂漿、有機保溫材料。與目前廣泛使用的有機類保溫材料相比的優(yōu)勢有：a. 產(chǎn)品燃燒性能達到A1級，徹底杜絕火災(zāi)隱患；b. 永久性使用，與建筑物同壽命；c. 物理性能穩(wěn)定、安全隱患??；d. 綠色環(huán)保、無毒無害。根據(jù)市場容量及公司設(shè)備、技術(shù)能力確定年產(chǎn)量，項目產(chǎn)品方案表如下：表41 項目產(chǎn)品方案序號產(chǎn)品名稱規(guī)格單位產(chǎn)量銷售收入（萬元）1輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫板厚度50mm立方米12000024000合計立方米12000024000（3）產(chǎn)品技術(shù)標準某某公司已于2009年10月制定了輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫板企業(yè)標準，標準號為：Q/320282SQL0022009。本項目產(chǎn)品技術(shù)指標要求如下： 表42 產(chǎn)品外觀質(zhì)量指標 單位：mm項目質(zhì)量要求裂紋寬度：≤長度：50寬度：長度：不允許缺邊缺角工作面條面上：伸入工作面1~深度10，允許2處，總長不大于30頂面上：伸入工作面1~深度10，允許1處，總長不大于15非工作面寬度5~10，深度2～5，允許3處，總長不大于40表43 產(chǎn)品尺寸偏差及變形指標表 單位：mm項目允許偏差長（寬）尺寸≤250177。250177。厚度尺寸≤60177。60177。變形翹曲大面大小頭大面條面、頂面表44產(chǎn)品理化指標項 目單 位指 標體積密度kg/m3250～280導熱系數(shù)W/(mk)≤抗拉強度MPa≥吸水率（V/V）%≤8 工藝技術(shù)方案 本項目生產(chǎn)工藝流程本項目采用特殊的原料配方，以頁巖、淤泥等為主要原料，添加具有膨脹性的無機復合礦化劑，原料加工采用濕法球磨、噴霧干燥成型等工藝，造粒干燥后的原料裝入可拆卸耐火組合模具刮平后直接進入節(jié)能型連續(xù)式隧道窯，在1150～1250℃溫度下自然熔融發(fā)泡，形成均勻密布的閉口氣孔，制成完全燒結(jié)的輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷材料，粗產(chǎn)品再經(jīng)濕法冷加工制成所需規(guī)格產(chǎn)品。生產(chǎn)中邊角料、廢料及生產(chǎn)廢水均可回收利用。具體工藝流程見圖42。圖42 輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷保溫板生產(chǎn)工藝流程圖 本項目工藝特點本項目生產(chǎn)工藝流程包括原料配料、濕法球磨（拌和）、干燥造粒、粉料裝框、窯爐燒成、厚度切割、包裝入庫。項目生產(chǎn)工藝為某某公司自主研發(fā)，產(chǎn)品為平板狀、閉孔結(jié)構(gòu)，在制品成型方法和發(fā)泡陶瓷成孔原理上具有其獨特之處；某某公司本次項目擬引進先進的240連續(xù)式隧道窯，采用節(jié)能型隧道窯快速焙燒技術(shù)。（1）成型方法傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)品制備的成型工藝通常是采用注漿法成型、機壓法成型、可塑法成型（手工搗打、手工印坯、擠壓）等，上述幾種成型方法均需要半成品干燥設(shè)備或干燥烘房，占用場地大，能耗大，而且半成品合格率低，產(chǎn)品規(guī)格尺寸也受到限制。在燒成過程中，往往會由于半成品致密度不一而容易出現(xiàn)鼓泡、夾層、氣孔分布不均勻，導致產(chǎn)品吸水率高、機械強度低、同一產(chǎn)品不同部位性能差異大等缺陷。本項目采用原料混合濕法球磨，經(jīng)造粒干燥制成顆粒粉料，將造粒的泥料鋪入周邊鑲嵌有高溫紙和噴涂高溫涂料的耐火組合模具中，直接進入窯爐燒成。不需要采用任何壓機設(shè)備加壓成型，也不需要干燥設(shè)備和干燥場地，既減少了生產(chǎn)工序、又降低了能耗、節(jié)約了生產(chǎn)成本。（2）成孔原理傳統(tǒng)輕質(zhì)陶瓷（包括輕質(zhì)耐火陶瓷）一般采用的是在原料中摻入木屑、有機微珠等可燃盡物質(zhì)，制品在高溫條件下燃盡物質(zhì)燒盡成孔，從而達到輕質(zhì)的效果。該工藝的缺點是由于燃盡物質(zhì)拌和不均勻造成氣孔不均勻；燃盡物質(zhì)在窯爐燒盡時產(chǎn)生有毒有害氣體，對生態(tài)環(huán)境造成破壞。本項目工藝的不同點在于：在原料配方中加入具有膨脹性能、在一定溫度下能產(chǎn)生氣體的原生礦物透閃石、方解石等混合物，添加適量的K+、Na＋、Li＋、B＋SiC等組成的無機復合礦化劑，在高溫條件下，粉料呈高粘度熔融狀，同時產(chǎn)生大量的氣體，在氣體揮發(fā)、原生礦物體積膨脹的共同作用下形成三維空間網(wǎng)架蜂窩結(jié)構(gòu)的閉口氣孔。孔徑大小均勻，氣孔分布均勻，無有毒有害氣體排放。（3）采用節(jié)能型隧道窯快速焙燒技術(shù)a. 基本原理此項技術(shù)使用了寬斷面隧道窯專利技術(shù)、變頻技術(shù)、“超熱焙燒”技術(shù)、“快速焙燒”技術(shù)和方法；建立快速焙燒制度的方法和“超熱焙燒”技術(shù)，建立一套測定坯體在常溫至1100℃升溫過程中彈性模量、熱傳導系數(shù)、膨脹系數(shù)和抗折強度等參數(shù)的實驗儀器和方法；創(chuàng)立一套數(shù)據(jù)處理和計算抗熱沖擊值的方法，以及由抗熱沖擊值計算升溫速度的方法。使實際焙燒過程按照設(shè)定的程序進行，實現(xiàn)制品焙燒周期由10～16小時降低為7～8小時（其中燒成高溫段2小時），充分利用置換出來的熱量，使熱工過程節(jié)能效率達40%，熱利用率達67%。此項新技術(shù)及裝備是在實驗室基礎(chǔ)上提出原料的快速焙燒制度，利用“超熱焙燒”技術(shù)及其他輔助系統(tǒng)，實現(xiàn)指定原料的快速焙燒，并有效利用焙燒余熱。其最終形式表現(xiàn)為應(yīng)用該項技術(shù)裝備的節(jié)能型隧道窯。b. 隧道窯結(jié)構(gòu)形式① 窯頂結(jié)構(gòu)形式：從下到上依次為輕質(zhì)耐火混凝土板，硅酸鋁保溫材料，高溫密封涂層和支持輕質(zhì)耐火混凝土板的主梁和農(nóng)梁。這種結(jié)構(gòu)保證了窯頂耐熱、保溫、密封的性能。② 窯墻結(jié)構(gòu)形式：從里到外依次為粘土質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)保溫磚、硅酸鋁保溫材料、紅磚外墻。窯墻每隔一定距離設(shè)有膨脹縫，保證了窯體的自由伸縮。③ 輕型窯車的結(jié)構(gòu)形式：采用了輕質(zhì)襯砌材料，降低窯車的蓄熱量；窯車之間采用了雙重密封槽盒，兩側(cè)與窯體采用了砂封，杜絕了窯車面上與車下的氣體流動。④ 密封形式：采用雙砂封。即將輕型窯車的C型槽鋼嵌入窯墻內(nèi)壁，C型槽鋼下部作為一砂村槽，窯車上的T型鋼板插入C型槽鋼內(nèi)，形成另一個砂封槽。這種雙砂封形式大大減少了熱空氣竄如窯車底部，密封效果良好。c. 技術(shù)評價情況本工藝在研究、開發(fā)、推廣過程中，創(chuàng)立了“快速焙燒”理論，縮短焙燒周期，降低了焙燒能耗。主要研究內(nèi)容如下：① 建立一套測定影響原料快速焙燒性能參數(shù)的實驗儀器與方法；② 創(chuàng)立一套快速焙燒制度的計算方法，確定各原料的快速焙燒制度。d. 技術(shù)適用條件該項目技術(shù)對于無熱值磚瓦原料和含熱值工業(yè)廢料燒制陶瓷制品均有指導作用，快速焙燒制度可以精確確定合適的燃料投放點和數(shù)量，達到節(jié)能的目的。 設(shè)備方案 工作制度和年時基數(shù)本項目窯爐工人三班制，原料制備車間及產(chǎn)品切割車間為一班制，每周工作6天工作制，全年工作天數(shù)300天。設(shè)備年時基數(shù)：本項目連續(xù)式隧道窯年時基數(shù)按照7200小時，其它設(shè)備2400小時。 生產(chǎn)設(shè)備及配置本項目設(shè)備由淤泥采挖設(shè)備、原料加工、產(chǎn)品燒成、產(chǎn)品切割、產(chǎn)品復合設(shè)備及公用工程等各類設(shè)備組成。本項目擬新增噴霧干燥塔1臺，球磨機2臺，破碎機2臺，連續(xù)式隧道窯