【文章內(nèi)容簡介】 的研制起步較晚，遠遠不能滿足實際的需要。許多高檔輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品還需要依賴進口。在不同的應用領域，需要有不一樣的碳酸鈣的晶粒度和團聚的形態(tài)，這方面的研究國內(nèi)開展的比較少。目前國內(nèi)外高檔輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)工藝路線一般有兩種。第一種是間歇鼓泡式碳化法，其優(yōu)點是投資省，工藝路線簡單，易操作，工藝條件較易控制，這一方法適合于生產(chǎn)量小，技術質(zhì)量指標要求較高的碳酸鈣，是我國目前生產(chǎn)微細活性碳酸鈣的主要方法。第二種方法是連續(xù)噴霧多碳化法，是將已經(jīng)含有結晶控制劑的氫氧化鈣漿液霧化進入二氧化碳氣當中，多段氣液接觸，高速反應，該生產(chǎn)法能耐連續(xù)穩(wěn)定自動化大規(guī)模地進行，但投資很大，自動化程度高，操作技術要求高，對設備制造技術和材料要求高，晶形和粒度不容易控制。（1）原材料供應，耗水18噸。石灰石需破碎成80～180mm塊狀；無煙煤要求發(fā)熱量＞4500大卡/kg，揮發(fā)份≤6%，灰份≤12%。（2）生產(chǎn)流程原料石灰石及燃料用裝載機或手推車從原料場送至石灰石提升機及焦炭提升機，送入石灰石料倉和燃料料倉，經(jīng)過石灰石河燃料秤計量，一起混合后由卷揚機提升到石灰窯的頂部，通過窯頂?shù)募恿掀骶鶆蚍植加谑腋G，石灰窯內(nèi)由送風機送入空氣。在900℃1100℃的石灰窯內(nèi)發(fā)生如下化學反應：CaCO3 900～1100℃ CaO+ 石灰窯頂部含二氧化碳約30%的窯氣首先進入窯氣冷卻器，經(jīng)換熱后的熱水可以作為余熱利用。經(jīng)冷卻的窯氣由管徑經(jīng)旋風除塵器除塵后，然后經(jīng)篩板式洗滌塔，再經(jīng)氣水分離后，由空壓機車入至儲氣罐后，入碳化塔與從貯漿池來的石灰乳作碳化處理。石灰燒成后，經(jīng)冷卻至80℃以下，送入化灰機，以石灰4倍的水混合進行消化反應，生成石灰乳漿，經(jīng)二級精制后去陳化池活調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)和過篩，再經(jīng)旋葉分離器分離后進入貯漿池。精制的石灰乳、適當?shù)幕瘜W助劑和經(jīng)過凈化以后的二氧化碳氣體進入碳化塔進行碳化。消化、碳化反應：CaC(S)PH2O(C) =CaC(OH)2(O)+H2O+Ca(OH)2+CO2=H2O+CaCO3+經(jīng)碳化后的碳酸鈣漿液送入熟漿池，然后將物料去脫水，濕料去干燥工序，母液去沉淀池，經(jīng)沉降將其中的濃漿送回熟漿池，上層的清液去消化工段循環(huán)利用。干燥、風選后的碳酸鈣經(jīng)計量和包裝等工序到成品碳酸鈣。具體流程圖如下所示：石灰石 立窯煅燒 石灰石 化 灰 碳 化 加 壓 除塵脫硫 加 壓 包 裝 篩 選 干 燥 脫水 （3）工藝流程說明根據(jù)工藝流程特點，生產(chǎn)裝置分為石灰石煅燒裝置及輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)裝置。石灰石煅燒裝置包括：石灰窯及窯氣處理工序，石灰消化工序及地磅間，原料堆場。碳酸鈣生產(chǎn)裝置包括：碳化、活化工序和脫水、干燥、包裝工序。（EVA）（1）原材料供應生產(chǎn)環(huán)保內(nèi)墻裝飾膠（EVA）的原材料基本與生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的相同，但生產(chǎn)主要流程和產(chǎn)生的化學反應不同。（2）生產(chǎn)工藝流程環(huán)保內(nèi)墻裝飾膠（EVA）生產(chǎn)主要經(jīng)Vac合成、精餾、聚合、醇解及回收，主要生產(chǎn)工藝流程圖如下： 開 采 粉 碎 提 煉 合 成 精 煉 精 餾 聚 合 醇 解 付產(chǎn)品回收 產(chǎn)生的主要化學反應：a. C2H2+AcOH CH2=CHOAcb. nCH2= CH AINB [CH2CH]n+QOCOCH3 OCOCH3c. [CH2CH]n+nCH3OH NaOH [CH2CH]n+nCH3COOCH3 CH3COO OHd. [CH2CH]n+nNaOH H2O [CH2CH]n+nCH3COOCH3 CH3COO OH在本項目的可行性研究過程中，根據(jù)工藝要求和生產(chǎn)技術，對駐澳標準設備作了選型，盡量采用低能耗、效率高、技術先進的設備。表31 主要生產(chǎn)設備表序號設備名稱單位數(shù)量備注1供水水泵臺22粉碎機臺23破碎機臺24化灰機臺15空氣壓縮機臺26提升機（窯房）臺27洗滌塔臺18漿泵臺29脫水機臺210旋液分離器臺211螺旋輸運機臺212皮帶動輸機臺113烘干干燥機（鍋爐）臺214分料盤臺115篩分機臺116供水、輸送管線km117化驗器具個若干18輸電線路km3100KV19變壓器臺12500KVA20電控裝置組221電焊機臺3直流500型（1）干燥工序排風系統(tǒng)為了提高干燥機的干燥效率，降低能源消耗，在干燥過程中產(chǎn)生的大量水蒸氣有氣罩排風系統(tǒng)及時排出。高溫濕熱氣體可經(jīng)熱回收收藏后排放。（2）生漿池排風系統(tǒng)為了減少水霧在車間的擴散，在生漿池和活化罐區(qū)設置一套獨立的機械排風系統(tǒng)，濕氣排出室外。（3）電機冷卻系統(tǒng)根據(jù)設備的類型和要求確定，一般采用自然風冷卻。 在干燥包裝工序、石灰窯消化工序都是容易產(chǎn)生粉塵的車間。在非活化產(chǎn)品出料口和包裝機出料口均采用側吸罩抽風后全在一起經(jīng)過除塵后排出室外?；罨a(chǎn)品底部出料口和反應用側吸罩抽風后全在一起除塵后排對出室外。在破碎機敞口和消化機入口經(jīng)過碳酸鈣粉塵收集通過傘形罩吸風后再經(jīng)除塵器后排隊出室外。工作制度：全年300天，二班工作制。年時基數(shù)：設備7200h，工人7200h。 （1）采用成熟、可靠的備料和工藝，生產(chǎn)線能適合生產(chǎn)，工藝水平與生產(chǎn)綱領相適應，并在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，力求降低工藝投資。 （2）各分設備、管線盡量排成一條直線，以使物流短捷順暢。減少物流量，降低生產(chǎn)成本。 （3）充分考慮設備配置的生產(chǎn)能力，挖掘設備潛力，提高設備的利用率，滿足生產(chǎn)需要，降低投資。 （4）本次設計主要工藝設備的選用充分考慮技術的先進、高效、節(jié)能和可靠性。 （5）生產(chǎn)車間建成后，其工藝及裝備達到國內(nèi)同規(guī)模行業(yè)的先進水平。根據(jù)生產(chǎn)車間的特點和工廠的性質(zhì)，技術檢測中心分理化室和計量室。理化室設置主要實驗室和相關輔助部門。主要實驗室有：粉體實驗室、非金屬物理實驗室、機械性能實驗室及化工實驗室等。計量室設置主要測量室和相關輔助部門。主要測量室有：基準室、精密測量室、量具工裝檢定室及儀器鑒定室等。理化室和計量室設備選型立足于國內(nèi)，采用高精度、高效率、數(shù)控、綜合檢測儀器，對于國內(nèi)無法滿足要求的設備考慮進口。理化室采用先進的檢測手段，以提高整體檢測水平，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。第四章 建設方案、生產(chǎn)性質(zhì)、工藝要求，功能分區(qū)布局合理、全廠建筑物布置緊湊、節(jié)約用地；，使原材料、半成品、成品物流輸送及運輸與貯存相互銜接路線順暢短捷，避免往返運輸和作業(yè)線交叉，避免人流、物流交叉，盡量減少總運輸量的原則；，應有利生產(chǎn)、方便管理、方便生活，為生產(chǎn)管理和職工勞動創(chuàng)造良好條件，水電動力供應的布置應接近負荷中心；，應與自然條件相適應，營造良好生產(chǎn)、生活環(huán)境，主要建筑朝向力求有良好的自然通風和采光，注意區(qū)域風向、風頻，減少生產(chǎn)中粉塵和有害氣體的影響，滿足地上、地下工程管線的設，滿足綠化布置及施工要求，使工廠建筑群體空間及環(huán)境綠化、美化的配置相協(xié)調(diào)；注意廠容，應與城市或區(qū)域總體規(guī)劃相協(xié)調(diào)，力求設計出有經(jīng)濟效益、環(huán)境效益優(yōu)秀的平面布置方案；、分期實施或預留發(fā)展余地的建設項目，在精心規(guī)劃基礎上確定的實施方案，應使其發(fā)展用地預留合理，初期建設項目盡量緊湊，并考慮與后期工程生產(chǎn)上的聯(lián)系，為后期工程創(chuàng)造好的建設施工條件。、消防、環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生及等有關規(guī)范及條例規(guī)定。 總體布置（1）總體布局形式項目建設地址位于某縣灰山港鎮(zhèn)向陽花村原向陽化工廠與市電石廠生產(chǎn)區(qū)全部用地范疇內(nèi)。建設場地坡度較小，區(qū)內(nèi)市政公用系統(tǒng)完善。全廠分三大區(qū)：辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)。廠區(qū)設置一個主要出入口，與城區(qū)道路銜接；廠區(qū)另預留一個出入口，分別形成物流口、人流口，廠區(qū)內(nèi)部形成環(huán)道，使交通合理有序。廠區(qū)道路寬度8m，道路轉彎半徑12m，建筑防火間距24m，均符合生產(chǎn)工藝和消防要求。（2）豎向布置豎向設計根據(jù)工廠生產(chǎn)工藝、物料輸送及場地排水的要求，結合廠區(qū)地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件進行綜合考慮。a）場地豎向設計采用平坡式和混合連接。b）廠區(qū)排水采用生活污水與雨水合流方式，暗管排水。c）道路系統(tǒng)呈垂直網(wǎng)狀結構。道路為城市型以坡立道牙混凝土路面。主要道路寬度8m，次要道路寬度為6m?！?，車間引道及入戶道路寬度與大門及樓梯間相適應。確定廠區(qū)設計標高遵循的原則：——盡量使填、挖方量達到或接近平衡；——保證車間之間交通運輸方便，車間標高的確定，還應與廠區(qū)道路、排水設施等連接點的標高相呼應；——有利于降低造價、當場地的地下水位較高時，則車間的地坪標高應盡可能提高，以避免地下室或設備基礎等的防水工程造價增加和引起施工的困難。（3）主要數(shù)據(jù)表41 主要數(shù)據(jù)及技術經(jīng)濟指標表序號名 稱單位工程量備注新建規(guī)劃合計1總用地面積m26000090畝1)建筑物占地m2318002)道路廣場占地m280003)綠化占地m2108004)其它占地m294002總建筑面積m2480003建筑密度%534容積率5綠地率%186圍墻長度m2000（4）綠化布置a)環(huán)境景觀景觀設計采用自由式的設計手法，綠化采用隨交通線路自由布置方式，重點處理高低臺地的放坡斜面，體現(xiàn)山地景觀特色。在適當位置設置水池、花池等，并根據(jù)景觀視線分析，在道路兩側種植行道樹、空地處種植花草，使一年四季均有良好的觀賞價值，創(chuàng)造廠區(qū)內(nèi)宜人的環(huán)境。設計綠化面積10800m2，綠化率達18%。b)燈飾工程廠區(qū)內(nèi)燈飾工程設計充分考慮場地內(nèi)地形特點，采用垂直照明和水平照明相結合的方式，重點裝飾圍墻、自然放坡、草坪、行道樹等景觀敏感點，使廠區(qū)內(nèi)的夜間景觀滿足照明要