【文章內(nèi)容簡介】 通風，嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業(yè)。使用局部通風機供風的工作面，風筒出口距掘進工作面磧頭距離不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。f、因檢修停電等原因，需要停止風機運轉(zhuǎn)時，必須先通知通風管理人員，撤出作業(yè)人員至安全地點，切斷停風區(qū)域所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，停風后，要在能進入工作面的所有通風上設(shè)置柵欄等安全警示標志。必要時，要及時密閉停風區(qū)，并懸掛安全警示牌。g、礦井每天安排專人檢查所有通風設(shè)備設(shè)施的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取有效措施進行處理。（7）加強礦井瓦斯管理，嚴格執(zhí)行瓦斯管理的各項規(guī)章制度。a、每各作業(yè)點面每班必須配備一名專職瓦斯檢查員（由經(jīng)有資質(zhì)的培訓(xùn)單位培訓(xùn)，考試合格且有高度的責任心和豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗的人員擔任），做到瓦斯檢查“四對口”和按規(guī)定交接班。b、各班瓦斯檢查員檢查次數(shù)不得少于4次，并嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度。c、每次檢查的地點包括：進風流、工作面風流、回風流、機電設(shè)備20m范圍內(nèi)、硐室以及密閉柵欄前、停風區(qū)等地點。d、礦領(lǐng)導(dǎo)下井時，要經(jīng)常抽查瓦斯檢查員、爆破職工作情況，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。e、各工作面（采掘工作面）都必須安裝使用安全監(jiān)控系統(tǒng)，否則，不得組織生產(chǎn)。f、嚴禁瓦斯超限作業(yè)。當瓦斯?jié)舛瘸^1%時，不得進行電鉆打眼爆破；%時，必須停止一切作業(yè)，切斷電源，撤出人員，采取措施，進行處理。（8）建立測風制度，礦井每10天必須進行一次全面測風。對采掘工作面和其它用風地點，根據(jù)實際需要隨時進行測風，將每次測風結(jié)果記錄并寫在測風地點的記錄牌上，并根據(jù)測風結(jié)果，隨時調(diào)節(jié)風量。（9）巷道貫通必須編制專門安全技術(shù)措施。兩巷貫通20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。貫通時，必須安排專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。停掘的工作面必須保持正常通風，設(shè)置柵欄及警示標志，并經(jīng)常檢查風筒完好情況和工作面及其回風流種的瓦斯?jié)舛龋斖咚節(jié)舛瘸^規(guī)定時，必須立即處理。掘進工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查員共同檢查停掘工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛群椭ёo等安全情況，當瓦斯超限時，必須首先停止掘進工作面的一切工作，采取措施進行處理。%以下時，掘進工作面方可爆破。每次爆破前，進入每個掘進工作面的所有通道上都必須安排專人警戒。巷道貫通后，停止采區(qū)一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，待風流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。（10）瓦斯檢定器及通風監(jiān)測儀器儀表必須定期送有資質(zhì)的檢定單位檢定，確保儀器儀表準確可靠。（11）按《煤礦安全規(guī)程》要求，正確排放瓦斯。a、局部通風機停開后，重新啟動時，%時，方可人工啟動局部通風機。b、停風的采掘工作面恢復(fù)通風前，必須編制瓦斯排放措施，方可排放瓦斯。c、排放瓦斯前，必須先計算瓦斯積存量、供風量等，確定控制排放瓦斯的方法，%，并在回風流與全風壓風流混何處安裝瓦斯報警儀。嚴禁“一風吹”。d、凡是受到排放瓦斯影響的硐室、巷道和被瓦斯排放風流切斷的安全出口的采掘工作面，必須停止一切作業(yè)，撤出人員，并指定專人到安全地點擔任警戒，防止其他人員進入。e、凡瓦斯排放回風流所經(jīng)過的巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備都必須切斷電源，并掛好警示牌，安排專人看管。f、在啟封密閉排放瓦斯恢復(fù)通風前，必須首先檢查瓦斯?jié)舛取⒍趸紳舛?、一氧化碳濃度、氧氣濃度、溫度等，?jīng)檢查確認無異常現(xiàn)象，方可啟封密閉。g、瓦斯排放后，不能立即恢復(fù)供電，必須首先指定專人檢查瓦斯?jié)舛?、供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備完好情況，確認無隱患后，給開關(guān)內(nèi)腔換氣完畢后，然后方可恢復(fù)停風區(qū)的供電。沒有經(jīng)過換氣的電器設(shè)備不得送電。（12）嚴格執(zhí)行礦井停電、停風和送電送風管理制度。a、礦井必須嚴格執(zhí)行停電、停風和送電、送風管理制度，嚴禁亂停電停風，亂送電送風。b、如確需停電停風時，必須制定安全技術(shù)措施，并首先通知井下停風停電區(qū)域人員撤離到安全地點。c、若遇突然停電停風，調(diào)度室必須立即通知井下所有作業(yè)人員立即撤離到地面。井下任何人發(fā)現(xiàn)礦井突然停風，要立即停止作業(yè)，通知井下停風區(qū)域作業(yè)人員撤到安全地點，切斷停風區(qū)域所有電氣設(shè)備電源，并報告調(diào)度室。（13）加強礦井通風設(shè)備設(shè)施管理，減少漏風。a、凡是通向采空區(qū)的巷道，都必須立即進行密閉。b、不使用的煤倉、天眼等要填實蓋嚴，溜煤的天眼嚴禁每次放空。c、不使用的風門及其它通風設(shè)施要及時拆出，以減少礦井通風阻力。加強瓦斯檢查（1）礦井建立完善嚴格的風量、風速、瓦斯及其它有害氣體檢查制度。瓦斯檢查員、安全員、測風員必須經(jīng)有資質(zhì)的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)和考試合格后，持證上崗。礦長、副礦長、技術(shù)負責人、各級安全管理人員、采掘隊長、工程技術(shù)人員、通風隊長、班組長、流動電鉗工、爆破工等下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。（2）建立安全儀表計量檢驗制度，建立和完善礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。按照《煤礦安全規(guī)程》和國家有關(guān)規(guī)定，在采掘工作面設(shè)置甲烷傳感器、甲烷斷電儀和懸掛便攜式甲烷報警儀等。（3）建立完備的通風系統(tǒng)及通風設(shè)施檢查制度，配備足額數(shù)量的經(jīng)國家授權(quán)單位檢驗合格的安全檢測儀器儀表和人員，加強通風系統(tǒng)及通風設(shè)備設(shè)施日常檢查維護，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定，安全可靠。（4）礦井所有作業(yè)地點、硐室、機電設(shè)備安裝地點附近、采區(qū)級采掘面進回風巷、一翼回風、總回風等都應(yīng)納入每班瓦斯檢查范圍。（5）回采及掘進工作面必須分設(shè)專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯，并安設(shè)甲烷斷電儀。采掘工作面瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查3次；井下停風地點柵欄外風流種瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查1次，可能涌出或積聚瓦斯或熱氧化碳的硐室和巷道瓦斯或二氧化碳濃度至少每班檢查1次。（6）瓦斯檢查人員必須嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點記錄牌上，并告知現(xiàn)場作業(yè)人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，并撤到安全地點。通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，并向調(diào)度室匯報。通風瓦斯日報必須送礦長、總工程師、通防部門負責人審查簽字。（二）防止瓦斯引燃的措施嚴格入井檢身制度，嚴禁攜帶煙草和點火物品下井，嚴禁穿化纖衣服入井。井下電話選用礦用本質(zhì)安全型電話，并使用阻燃型礦用電話電纜。普通型攜帶式電器測量儀表，%以下地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境地點的瓦斯?jié)舛?。井下（非煤層中）需要進行電焊、氣焊或噴燈焊接時，必須編制安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師批準，落實現(xiàn)場專職安全員監(jiān)督下進行。嚴禁在煤層中進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。掘進工作面必須實行“三?！保▽Ｓ米儔浩鳌Ｓ秒娎|、專用開關(guān)）、“兩閉鎖”（風電、瓦斯電閉鎖裝置），采面必須安裝甲烷斷電儀，停工的工作面必須切斷一切非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備電源。井下嚴禁使用燈泡或電爐取暖。井口房及主要通風機房20m內(nèi)嚴禁使用明火。瓦斯抽放泵房周圍50m范圍內(nèi)禁止明火。井下電氣設(shè)備的選用符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，所有電氣設(shè)備入井必須進行防爆性能檢查，合格后方可入井安裝使用，并定期對井下電氣設(shè)備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)失爆電氣設(shè)備必須立即更換。要加強井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和保養(yǎng)工作。井下嚴禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備（包括電線、電纜）。礦井供電必須做到：無雞爪子、羊尾巴、明接頭；有過流和漏電保護，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。1井下電氣設(shè)備選擇必須符合下列規(guī)定，且各種安全保護裝置齊全。（1）電氣設(shè)備和電機選用礦用防爆型電氣設(shè)備。（2）控制、通訊、信號設(shè)備選用礦用本質(zhì)安全型。（3）照明、燈具選用礦用防爆型。（4）配電開關(guān)選用帶有自動脫口和檢漏保護裝置的隔爆饋電自動開關(guān)，照明控制裝置、局部通風機以及小型刮板輸送機等選用具有滅弧裝置的隔爆磁力或真空磁力啟動器，并采用不然性斷路器，同時正確選擇熔斷器的熔體。（5）電氣設(shè)備采用真空磁力啟動器或隔爆磁力啟動器、隔爆檢漏繼電器、隔爆接線盒等。（5）電力電纜選用經(jīng)過檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的鎧裝阻燃型礦用電纜和阻燃橡套電纜。（6）采用ZBZ型電鉆綜合保護裝置，具有127v煤電鉆的遠方控制和短路與漏電保護。（7）井下饋電線上必須裝設(shè)短路、過負荷和漏電保護裝置，以防止井下電氣著火事故的發(fā)生。電動機的控制設(shè)備，必須具備短路、過負荷、單向斷線、漏電閉鎖保護及遠方控制裝置。（8）井下配電網(wǎng)均設(shè)短路、過流裝置，且開關(guān)的分斷能力和動、熱穩(wěn)定性及電纜的熱穩(wěn)定性符合有關(guān)規(guī)定。（9）定期對井下使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查、配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查與調(diào)整、電纜發(fā)熱情況檢查與調(diào)整、固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查、接地電網(wǎng)接地電阻測定、新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻和接地電阻測定。發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，必須及時進行更換或調(diào)整。（10）機械外露的傳動部分和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。1防止機械摩擦火花和沖擊火花的產(chǎn)生，采取安裝過熱保護裝置，使用難引火性合金工具等措施。1風筒必須使用抗靜電、阻燃的聚合材料制品風筒。1井下爆破必須遵守以下規(guī)定（1）井下爆破必須使用三級煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，嚴禁使用變質(zhì)炸藥和導(dǎo)火索、火雷管、秒延期雷管等。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。（2）采掘工作面必須采用爆破。掘進工作面必須一次全斷面爆破，在采煤工作面每次裝藥必須一次起爆，不得一次裝藥分次爆破，并嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。（3）炮眼封泥必須使用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，必須用粘土封實炮泥。嚴禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃材料作炮眼封泥，無炮泥或封泥不實的炮眼嚴禁爆破。（4）跑眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松軟、透老空等情況時，嚴禁裝藥爆破。（5）放炮母線、連接線、電雷管腳線必須相互扭結(jié)牢實并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線。（6）在爆破地點20m內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它雜物阻塞巷道斷面1/以上時，嚴禁裝藥爆破。（7）處理瞎炮、殘炮時，必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》（2006年版）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（8）礦井所有爆破地點必須采用正向裝藥爆破。（9）必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前、爆破后）和“三人（爆破員、班組長、瓦檢員）連鎖爆破”制度，嚴禁采用糊炮、明火爆破和一次裝藥多次爆破。1采取切實可行措施，防止雷電入井（1）在井口安裝AZ1A型導(dǎo)體消雷器，消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20m以上。（2）所有伸出井口的鋼管、鋼軌等導(dǎo)電體均采用鑄型尼龍材料進行兩處相互間距100m的絕緣隔離，每段鑄型尼龍材料長度為1m，對地絕緣電阻在150MΩ左右。（3）所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的鎧裝鉛皮在入井處必須接地，接地引入線均采用截面積50mm2的橡套電纜，引出井口的接地體相互間距在20m以上，接地電阻不大于2Ω。1礦燈的管理和使用必須遵守下列規(guī)定（1）礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10%。（2）礦井要統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，實行專人專燈管理。（3）礦燈應(yīng)保持完好，出現(xiàn)亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時，嚴禁發(fā)放。（4）嚴禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后（地面領(lǐng)用礦燈人員，在下班后），必須立即將礦燈交回礦燈房。（5）在每次換班2小時內(nèi)，礦燈房人員必須把沒有還燈人員（包括井下上班時間超過8小時而未出井人員）的名單報告調(diào)度室。（6）礦燈房必須安裝有可靠的短路保護裝置，并裝有短路保護器。1當工作面出現(xiàn)下列征兆時，必須立即停止工作，撤出所有人員至安全地點。（1）煤層結(jié)構(gòu)松軟、層理紊亂、煤層變軟（由硬變軟）或嚴重破壞。（2）煤層厚度急劇變化，傾角變大。（3）煤層由濕變干，光澤暗淡。（4）頂板出現(xiàn)斷裂、斷層或波狀起伏。（5）工作面壓力增大，煤壁外鼓或工作面變冷。（6）瓦斯涌出量增大，或忽大忽小或響煤炮。（7）深部煤巖層有破裂聲或工作面出現(xiàn)掉渣、支架拆斷等。（三）隔爆措施當?shù)V井發(fā)生瓦斯事故時，要限制在最小范圍內(nèi)，使爆炸不致擴大，礦井采取在回采工作面進、回風巷及各掘進工作面、運輸石門、回風石門及采區(qū)運輸巷、回風巷與采面運輸巷相交的上下各兩處設(shè)置隔爆水棚的方法進行隔爆。隔爆水棚必須選用由聚氯乙烯制成呈倒梯形形狀的制品，外形為半透明的槽體，質(zhì)硬易碎。隔爆水槽棚設(shè)置必須符合下列規(guī)定（1）隔爆水棚必須架設(shè)于巷道頂部，采用置放式，水棚放在托架上。在傾斜巷道安裝水棚時，棚子與棚子之間必須用鉛絲拉緊，以免水棚之間晃動，并應(yīng)調(diào)整水棚架與金屬支架連結(jié)構(gòu)件使槽面保持水平。（2）水槽棚間距為200mm，水槽棚的棚區(qū)長度為40m。水槽棚應(yīng)布置在直線巷道內(nèi)。（3）水槽棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道段，水棚安設(shè)前后20m的巷道斷面應(yīng)保持一致。（4）水槽棚與采掘工作面距離為60～200m。（5）水槽棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎、變坡處之間的距離不得小于50m，與風門、調(diào)節(jié)風門距離大于25m。（6）水槽棚中的水槽占據(jù)巷道寬度之和與巷道最大寬度比例為：巷道凈斷面積小于10m2的為35%；巷道凈斷面積10～12m2的為50%；巷道凈斷面積大于12m2的為65%。（7）水槽棚的水槽內(nèi)的水混入5%的粉塵后，應(yīng)立即換水，每個水槽內(nèi)的水量應(yīng)保證40L。礦井必須按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，設(shè)置隔爆水槽棚。（1）礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷；（2）相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風巷；（3）相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門；（4）采面與煤巷掘進工作面之間，兩個煤巷掘進工作面之間；（5）與煤倉或溜煤眼相連的巷道內(nèi)。礦井所有密閉內(nèi)外不得有金屬構(gòu)件或電纜等導(dǎo)電體相連通。二、預(yù)防煤塵爆炸措施（一）預(yù)防煤塵爆炸措施在+515m回風水平安裝一趟直徑40mm的防塵鋼管到東西翼總回風巷、303采區(qū)回風巷及31031采面、421采區(qū)回風巷、41213采煤工作面回風巷及工作面等處，實行灑水濕式作業(yè)和爆破噴霧降塵。在+320m水平安裝一趟直徑40mm鋼管到+320m水平東西翼集中運輸巷和303采區(qū)、421采區(qū)進風巷等處，實行定期沖洗巷幫積塵和灑水噴霧降塵。在三采區(qū)地面安裝一趟直徑25的防塵鋼管