【文章內(nèi)容簡介】 料。技術(shù)特點(diǎn)（1）采用高低差速循環(huán)流化床燃燒方式，鍋爐的有效容積大，燃燒完全，熱效率高，磨損輕。鍋爐采用高低差速循環(huán)流化床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將鍋爐原燃燒室改造成主燃室和副燃室。通過爐下送風(fēng)的相互配合，使?fàn)t內(nèi)物料在主燃室與副燃室之間形成循環(huán)流。鍋爐的埋管受熱面布置在副燃室內(nèi)，不僅很好地解決了磨損問題，提高負(fù)荷穩(wěn)定性，并具有一定的超負(fù)荷能力。而且能很方便地通過調(diào)節(jié)副燃室的送風(fēng)量來調(diào)節(jié)鍋爐的運(yùn)行。增加鍋爐的有效容積，使 65t/h 鍋爐 900℃ 以上的有效容積達(dá) 360m3，75t/h 鍋爐 900℃以上的有效容積達(dá) 420m3，平均噸汽有效容積達(dá) ，煙氣停留時(shí)間達(dá)，使分離器不能分離的粒徑小于 80μm 的細(xì)煤粉顆粒通過爐膛一次性燃燒完全，飛灰含碳量低，熱效率高，熱效率可達(dá) 90%以上。鍋爐上部為高流速，煙氣流速為 ，攜帶能力強(qiáng)，分離效率高；下部為低速床，煙氣流速為 。由于爐膛內(nèi)的灰濃度隨高度增加呈降低趨勢，在爐膛的下部灰濃度較大，在此處采用較低的煙氣流速，即使在沒有任何防磨措施的情況下也可以有效防止膜式壁受熱面的磨損，爐膛上部灰濃度較低，因此選取適當(dāng)高一點(diǎn)的煙氣流速也不會出現(xiàn)磨損25問題。已經(jīng)改造投運(yùn)的鍋爐長期運(yùn)行實(shí)踐證明，沒有出現(xiàn)爐膛受熱面磨損爆管事故，效果理想。（2）分離器結(jié)構(gòu)做重大改造，分離效率高，分離器阻力低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠：①中心筒的插入深度大于 80%。②煙氣入口高寬比大于 4。③煙氣入口流速大于 30m/s。④采用特殊結(jié)構(gòu)降低阻力，分離效率高，分離效率達(dá)到 99%以上，保證除塵灰中粒徑小于 80μm 的細(xì)灰份額大于 80%。阻力小于800Pa。⑤分離器阻力低、分離效率高通過對分離器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，分離器阻力較傳統(tǒng)高溫旋風(fēng)分離器大為降低但分離效率不降低，熱態(tài)運(yùn)行阻力約為 400Pa—700Pa，傳統(tǒng)高溫旋風(fēng)分離器典型熱態(tài)運(yùn)行阻力為 980Pa—1960Pa，系統(tǒng)阻力降低減少了引風(fēng)機(jī)運(yùn)行電耗，提高了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。（3）分離器置于過熱器、省煤器前，分離、返料溫度高，過熱器、省煤器不在灰循環(huán)回路中，磨損大為減輕由于對分離器進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，煙氣中的飛灰進(jìn)行了分離，使進(jìn)入過熱器、省煤器的煙氣含塵濃度和細(xì)度大為降低，飛灰粒徑細(xì)化，大大減輕了過熱器、省煤器的磨損，過熱器、省煤器無需噴涂防磨。（4）采用帶橫埋管、爐膛全膜式壁懸吊結(jié)構(gòu)布置方式，負(fù)荷穩(wěn)定由于埋管受熱面的吸熱量占整個(gè)蒸發(fā)吸熱量的 40%，負(fù)荷一般都能保證，并有一定的超負(fù)荷能力。埋管屬于沉浸受熱面，受到高濃度高溫床料的激烈沖刷，集對流傳熱和輻射傳熱于一體，傳熱系數(shù)高達(dá)爐膛26水冷受熱面的 2—3 倍，且爐膛容積較大，爐膛蒸發(fā)受熱面有富余，因此在爐膛稀相區(qū)下部敷設(shè)部分衛(wèi)燃帶來調(diào)整爐膛出口溫度。同時(shí)，爐膛稀相區(qū)下部灰濃度較高內(nèi)循環(huán)強(qiáng)烈，衛(wèi)燃帶還可防止高濃度灰對膜式壁受熱面產(chǎn)生磨損。當(dāng)運(yùn)行煤種或入爐煤粒度出現(xiàn)較大變化時(shí)，可以通過調(diào)整衛(wèi)燃帶的面積方便地調(diào)整爐膛出口溫度。（5）采用自平衡型 U 型閥返料器U 型閥返料器具有自我調(diào)整，自我平衡能力，當(dāng)入爐煤煤種、粒度產(chǎn)生變化或變負(fù)荷時(shí)，U 型閥返料器能自動(dòng)平衡返料量的變化，無需人為調(diào)整，返料順暢，穩(wěn)定可靠，是當(dāng)今循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用最廣泛的返料器。（6）采用自流式風(fēng)力給煤裝置該給煤裝置經(jīng)過長期運(yùn)行，運(yùn)行良好，在水分合適的情況下不堵塞。給料口有兩股不同方向的播料風(fēng)口。一股水平，另一股向上 15176。角?？筛鶕?jù)燃料粒度、水分的不同調(diào)節(jié)二股風(fēng)的風(fēng)量，使燃料均勻播撒入床，并可對燃燒份額及過熱汽溫作少量調(diào)節(jié)，有效改善給料口附近氧情況。提高熱效率的措施提高鍋爐熱效率的途徑有二：一是提高鍋爐的有效容積，二是提高分離器的分離效率。（1）提高鍋爐有效容積將鍋爐后墻后移，采用高低差速結(jié)構(gòu)，增大了爐膛的容積，爐內(nèi)受熱面通過衛(wèi)燃帶調(diào)節(jié)，使各部位的溫差控制在 50℃以內(nèi)，整個(gè)爐膛溫度都在 900℃以上，整個(gè)容積都是有效容積，65t/h 鍋爐總有效容積可以達(dá)到 360m3，75t/h 鍋爐總有效容積可以達(dá)到 420m3，噸汽有效容積，按 900℃計(jì)算，煙氣停留時(shí)間提高到 ，使分離器不能分離27的粒徑小于 80μm 煤粉顆粒通過爐膛時(shí)一次性燃燒完全，有效降低了飛灰的含碳量。改造前，65t/h 鍋爐的有效容積只有 300m3，75t/h 鍋爐的有效容積只有 350m3，煙氣停留時(shí)間不到 3s，所以熱效率低。（2）提高分離器的分離效率通過對分離器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，分離器阻力降為 400Pa—700Pa，分離效率高達(dá) 99%以上，分離溫度高達(dá) 950℃ 以上。旋轉(zhuǎn)煙氣的擾動(dòng)打破了灰包碳結(jié)構(gòu)，煙氣與循環(huán)灰強(qiáng)烈的混合使分離器內(nèi)燃燒在較低氧濃度的情況下也十分強(qiáng)烈，促進(jìn)飛灰的燃盡，降低飛灰的含碳量。又是高溫返料，返料溫度高達(dá) 850—950℃，有利于飛灰燃燼。循環(huán)倍率為 57，熱效率高達(dá) 90%以上，飛灰含碳量可降至 5%以下。提高負(fù)荷的措施本方案采用高低差速循環(huán)流化床技術(shù)，下部布置有埋管，埋管的吸熱量是整個(gè)蒸發(fā)吸熱量的 40%以上，所以在燃用低熱值燃料時(shí)，也可使鍋爐的出力能夠達(dá)到滿負(fù)荷，并有一定的超負(fù)荷能力。在入爐煤低位發(fā)熱量比設(shè)計(jì)煤種低位發(fā)熱量下降 500Kcal/kg、上浮 1500Kcal/kg 的范圍內(nèi)，都可以保證鍋爐負(fù)荷在 65t/h 和 75t/h 經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行，各參數(shù)符合運(yùn)行要求，并保證有 10%以上的超負(fù)荷能力。防磨措施（1）埋管埋管最低點(diǎn)位置選擇合理為 450mm，穿過埋管的煙氣流速低，不超過 ，加之埋管采用不銹鋼防磨鰭片，使用壽命長，燃用4000Kcal/kg 的煙煤，埋管壽命可達(dá) 4 年以上。（2）爐膛、分離器由于爐膛內(nèi)的密相區(qū)的流速控制在 ，稀相區(qū)的流速控28制在 ，不存在爐膛受熱面的磨損，從根本上解決了鍋爐受熱面的磨損問題。流速爐膛密相區(qū)、分離器入口、分離器內(nèi)壁、料腿、返料器、分離器出口均采用鋼玉耐磨澆注料或可塑料，爐膛稀相區(qū)衛(wèi)燃帶采用高強(qiáng)耐磨防磨澆注料。傳統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐的分離器是磨損最為嚴(yán)重的部位，短的不到一個(gè)月便無法運(yùn)行，采用本方案設(shè)計(jì)的鍋爐在運(yùn)行半年及一年后停爐檢查，剛玉耐磨澆注料、可塑料完好無損，施工時(shí)模板間的澆注料漏漿印記仍在，未發(fā)現(xiàn)有磨損的跡象。（3）過熱器、省煤器由于過熱器、省煤器前布置高溫分離器，過熱器、省煤器入口煙氣濃度大為降低且粒徑細(xì)化，這樣大大減少了煙氣中飛灰顆粒對過熱器、省煤器的沖刷、磨損。并且過熱器、省煤器迎風(fēng)面及彎頭均焊有防磨片或防磨瓦，這樣過熱器、省煤器壽命就大大延長，過熱器壽命可大于10 年、省煤器壽命可大于 5 年。采用本方案設(shè)計(jì)的鍋爐在運(yùn)行半年及一年后停爐檢查，受熱面及防磨瓦完好，未發(fā)現(xiàn)有磨損的跡象。過熱器、省煤器等受熱面根本不需要噴涂防磨。更換一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)并改造除塵設(shè)備鍋爐改造后，為滿足鍋爐運(yùn)行和環(huán)保達(dá)標(biāo)的要求，應(yīng)更換一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，并對除塵設(shè)備進(jìn)行改造。需要改造 4 臺除塵器，更換 12 臺風(fēng)機(jī)。 水動(dòng)能回收冷卻塔技術(shù)改造方案 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)現(xiàn)狀工業(yè)冷卻水在熱交換設(shè)備和冷卻塔之間的循環(huán)是通過水泵來驅(qū)動(dòng)的。29天源公司現(xiàn)有冷卻塔五臺，循環(huán)水泵三臺，正常情況下開兩臺。循環(huán)泵額定功率 220kW，實(shí)際運(yùn)行功率 119kW，有富余揚(yáng)程和流量。 水輪機(jī)類型反 擊 式 水 輪 機(jī) 可 分 為 混 流 式 、 軸 流 式 、 斜 流 式 和 貫 流 式 。 在 混 流式 水 輪 機(jī) 中 ， 水 流 徑 向 進(jìn) 入 導(dǎo) 水 機(jī) 構(gòu) ， 軸 向 流 出 轉(zhuǎn) 輪 ； 在 軸 流 式 水輪 機(jī) 中 ， 水 流 徑 向 進(jìn) 入 導(dǎo) 葉 ， 軸 向 進(jìn) 入 和 流 出 轉(zhuǎn) 輪 ； 在 斜 流 式 水 輪 機(jī)中 ， 水 流 徑 向 進(jìn) 入 導(dǎo) 葉 而 以 傾 斜 于 主 軸 某 一 角 度 的 方 向 流 進(jìn) 轉(zhuǎn) 輪 ， 或以 傾 斜 于 主 軸 的 方 向 流 進(jìn) 導(dǎo) 葉 和 轉(zhuǎn) 輪 ； 在 貫 流 式 水 輪 機(jī) 中 ， 水 流 沿軸 向 流 進(jìn) 導(dǎo) 葉 和 轉(zhuǎn) 輪 。 軸 流 式 、 貫 流 式 和 斜 流 式 水 輪 機(jī) 按 其 結(jié) 構(gòu) 還 可分 為 定 槳 式 和 轉(zhuǎn) 槳 式 。 定 槳 式 的 轉(zhuǎn) 輪 葉 片 是 固 定 的 ； 轉(zhuǎn) 槳 式 的 轉(zhuǎn) 輪 葉片 可 以 在 運(yùn) 行 中 繞 葉 片 軸 轉(zhuǎn) 動(dòng) ， 以 適 應(yīng) 水 頭 和 負(fù) 荷 的 變 化 。各 種 類 型 的 反 擊 式 水 輪 機(jī) 都 設(shè) 有 進(jìn) 水 裝 置 ， 大 、 中 型 立 軸 反 擊 式水 輪 機(jī) 的 進(jìn) 水 裝 置 一 般 由 蝸 殼 、 固 定 導(dǎo) 葉 和 活 動(dòng) 導(dǎo) 葉 組 成 。 蝸 殼 的 作用 是 把 水 流 均 勻 分 布 到 轉(zhuǎn) 輪 周 圍 。 當(dāng) 水 頭 在 40 米 以 下 時(shí) ， 水 輪 機(jī) 的蝸 殼 常 用 鋼 筋 混 凝 土 在 現(xiàn) 場 澆 注 而 成 ； 水 頭 高 于 40 米 時(shí) ， 則 常 采 用拼 焊 或 整 鑄 的 金 屬 蝸 殼 。在 反 擊 式 水 輪 機(jī) 中 ， 水 流 充 滿 整 個(gè) 轉(zhuǎn) 輪 流 道 ， 全 部 葉 片 同 時(shí) 受 到水 流 的 作 用 ， 所 以 在 同 樣 的 水 頭 下 ， 轉(zhuǎn) 輪 直 徑 小 于 沖 擊 式 水 輪 機(jī) 。 它們 的 最 高 效 率 也 高 于 沖 擊 式 水 輪 機(jī) ， 但 當(dāng) 負(fù) 荷 變 化 時(shí) ， 水 輪 機(jī) 的 效 率受 到 不 同 程 度 的 影 響 。反 擊 式 水 輪 機(jī) 都 設(shè) 有 尾 水 管 ， 其 作 用 是 ： 回 收 轉(zhuǎn) 輪 出 口 處 水 流 的動(dòng) 能 ； 把 水 流 排 向 下 游 ； 當(dāng) 轉(zhuǎn) 輪 的 安 裝 位 置 高 于 下 游 水 位 時(shí) ， 將 此 位能 轉(zhuǎn) 化 為 壓 力 能 予 以 回 收 。 對 于 低 水 頭 大 流 量 的 水 輪 機(jī) ， 轉(zhuǎn) 輪 的 出 口30動(dòng) 能 相 對 較 大 ， 尾 水 管 的 回 收 性 能 對 水 輪 機(jī) 的 效 率 有 顯 著 影 響 。 改造方案 天源公司冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中有5臺型號為 XS500520的循環(huán)水泵，額定功率220kW，流量2777m 3/h ，運(yùn)行時(shí)實(shí)際功率114kw,有富余10米揚(yáng)程和流量1000m 3/h，可以配兩臺型號為 KER1002022的水輪機(jī)，替代額定功率為160kw 的機(jī)力風(fēng)機(jī)電機(jī)（實(shí)際單臺運(yùn)行功率90kW） 。 本方案利用水動(dòng)能回收冷卻塔技術(shù)，對五臺冷卻塔當(dāng)中的3兩臺3000m 3/h 冷卻塔進(jìn)行改造，用兩臺水輪機(jī)替代的風(fēng)機(jī)電機(jī)的總功率為320kW（實(shí)際單臺運(yùn)行功率90kW） 。為保障系統(tǒng)更好的運(yùn)行，將1和2塔連通，3和4塔連通，調(diào)整上塔閥門開度，從而調(diào)節(jié)上塔水量，及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。 工程改造后設(shè)備主要設(shè)備表編號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量（臺，套）備注1 循環(huán)流化床鍋爐 65 噸 /時(shí) 450℃ 2 改造2 循環(huán)流化床鍋爐 75 噸 /時(shí) 450℃ 2 改造3 水輪機(jī) KER1002022 2 新增31第五章 節(jié)能分析本項(xiàng)目能夠節(jié)約能源，改善天源公司的投資環(huán)境，為該公司可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)，符合國家節(jié)約能源政策和可持續(xù)發(fā)展的長遠(yuǎn)規(guī)劃。 設(shè)計(jì)原則 合理選擇和利用能源根據(jù)國家有關(guān)能源政策和法規(guī)，在設(shè)計(jì)中因地制宜選擇能源種類、品種和質(zhì)量。應(yīng)盡可能做到能源綜合利用，如能源的循環(huán)使用、重復(fù)使用和分級使用。 積極擴(kuò)大應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料設(shè)計(jì)中要采用國家推薦的節(jié)能產(chǎn)品，嚴(yán)禁選用國家明令淘汰的耗能設(shè)備。 工藝布置 工藝布置、儲運(yùn)、工藝流程等設(shè)計(jì)，力求使物流、能源流向便捷，盡量縮短供能半徑及管網(wǎng)長度，減少管路損耗等?？傊煸垂疽藻仩t改造為主體，以資源綜合利用最大化為主線，32堅(jiān)持節(jié)約能源與技術(shù)進(jìn)步相結(jié)合，加強(qiáng)管理與降本增效相結(jié)合，大力推廣應(yīng)用節(jié)能新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，建立嚴(yán)格的節(jié)能管理制度和有效的激勵(lì)機(jī)制，調(diào)動(dòng)全員節(jié)能積極性，促進(jìn)企業(yè)建成清潔生產(chǎn)型、資源節(jié)約型和環(huán)境友好型為一體的循環(huán)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)。使綜合能耗達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平和清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)的指標(biāo)要求，成為河南省乃至全國制鹽行業(yè)的節(jié)能降耗先進(jìn)企業(yè)。本項(xiàng)目節(jié)能改造內(nèi)容包括燃煤鍋爐改造、水動(dòng)能回收冷卻塔技術(shù)。本項(xiàng)目節(jié)能量是指實(shí)施的節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目正常穩(wěn)定運(yùn)行后，用能系統(tǒng)的實(shí)際能源消耗與改造前相同可比能源消耗量相比較的降低量。項(xiàng)目節(jié)能量只限于通過節(jié)能技術(shù)改造提高設(shè)備能源利用效率、降低能源消耗實(shí)現(xiàn)的能源節(jié)約。除技術(shù)以外影響能源消耗因素應(yīng)加以分析計(jì)算，并對節(jié)能量確定加以修正。這些因素如：原材料的構(gòu)成、產(chǎn)品種類與品種的構(gòu)成、產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、氣候變化、環(huán)境控制等因素的變化。項(xiàng)目實(shí)際使用能源以企業(yè)實(shí)際購入能源的測試數(shù)據(jù)為依據(jù)折算為標(biāo)煤，不能實(shí)測的參考《各種能源折標(biāo)準(zhǔn)煤參考系數(shù)》的折標(biāo)系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。 節(jié)約能源的主要措施 建立能源管理機(jī)構(gòu)天源公司應(yīng)設(shè)立能源管理小組，由主管能源的有關(guān)人員參加。主要的職責(zé)是貫徹國家能源政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，組織節(jié)能規(guī)劃實(shí)施，管理和監(jiān)督能源的合理分配與使用。33 加強(qiáng)能源計(jì)量能源計(jì)量是一項(xiàng)重要基礎(chǔ)工作，是掌握能源使用情況，制定定額和進(jìn)行考核的依據(jù)，它對降低能耗，加強(qiáng)能耗管理，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益都有著十分重要的意義。 工藝技術(shù)節(jié)能措施 利用高低差速循環(huán)流化床技術(shù)將公司現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐由低效率改造成高效率流化床鍋爐。 利用水動(dòng)能回收冷卻塔技術(shù)改造 2 臺 3000m3/h 冷卻塔。 節(jié)能量計(jì)算方法 鍋爐改造節(jié)能量鍋爐改造前的能耗指標(biāo)情況（2