零件圖的內(nèi)容與繪制(1)(編輯修改稿)
2025-05-29 06:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 較長，圖紙幅面安排欠佳。 A A－ A A 軸承座 俯視圖選用 B－ B剖視表達底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。 C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。 視圖方案三 : 俯視圖采用B－ B剖視圖，其余視圖同方案一。 比較、分析三個方案，選第三方案較好。 C C 主視圖 B－ B B B A－ A A A 泵體的結(jié)構(gòu)分析 A — A B — B2 M 6 6 H 深1 2孔深1 5泵體表達方案 減速器箱體 減速器箱體零件圖 球閥的閥體 球閥閥體零件圖 ? 圖 818所示的閥體是球閥中的主體零件，它容納閥芯、密封圈、閥桿、填料與填料壓緊套等零件，因此，內(nèi)、外形狀比較復雜。它的大致形狀類似于三通管，左端方形凸緣上有 φ50H11的孔與閥蓋配合，右端外螺紋 M36 2用來連接管道，上部 φ18H11的孔與閥桿配合。 （一）視圖選擇 ? 按三通管的工作位置和形狀特征，選擇閥體的主視圖，作全剖視顯示其內(nèi)部形狀。增加半剖視的械視圖，以表達對稱的方形凸緣工匠包括四個螺孔和內(nèi)部形狀。再選用外形的俯視圖，顯示頂部 90 176。 限位凸塊形狀。 ? （二）尺寸注法 ? 通常選用設(shè)計上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面（或加工面）和箱體的對稱面，作為尺寸基準。對于箱體上需要切削加工的部分，要盡可能按便于加工和檢驗的要求來標注尺寸。 ? 如圖 820的閥體，選擇容納閥芯和閥桿的閥體孔的軸線，作為鉛直方向的徑向尺寸基準，注出一系列直徑尺寸。并以通過這條軸線的側(cè)平面，作為長度方向的尺寸基準 ，由此注尺寸 ，定出左端面；以通過這條軸線的前后方向的對稱平面，作為 寬度方向尺寸基準 。以閥體下部的側(cè)垂線方向的軸線，作為水平方向的徑向尺寸基準；并以通過這條軸線的水平面，作為 高度方向的尺寸基準 ，由尺寸 560+。 零 件 結(jié) 構(gòu) 的 工 藝 性 一、 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 ⒈ 鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生 縮孔 或 裂紋 ，同時防止 脫模時砂型落砂 。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。 縮孔 裂紋 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。 ⑴ 兩曲面相交 過渡線不與 圓角輪廓接觸 鑄造圓角 過渡線 過渡線 ： ⑵ 兩等直徑圓柱相交 切點附近斷開 鑄造圓角 ⑶ 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法 A 過渡圓弧與 A處 圓角彎向一致 ⑷ 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法 從這點開始有曲線 相交 相交 相切 相切 ⒉ 拔模斜度 鑄件在 內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度 , 稱為拔模斜度。當斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。 拔模斜度 ⒊ 壁厚均勻 縮孔 壁厚均勻 壁厚不均勻 壁厚逐漸過渡 ⒈ 倒角 通常在軸及孔端部倒角。 作用：便于裝配和操作安全。 二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 b α b α 倒角寬度 b按軸（孔）徑查標準確定。 α= 45176。 ，也可取 30176。 或 60176。 。 ⒉ 退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。 圖中 Φ： 槽的直徑； b： 槽寬 砂輪越程槽 退刀槽 b b b 砂輪 90176。 ⒊ 鉆孔端面 作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。 凸臺 凹坑 凹腔 凹槽 接觸加工面 ⒋ 凸臺和凹坑 作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸 良好。 零件圖的尺寸標注與技術(shù)要求 1. 加工制造零件所需的 全部尺寸 。 2. 零件表面的 粗糙度 要求。 有關(guān)零件在加工、檢驗過程中應(yīng)達到的其他一些技術(shù)指標，如材料的 熱處理 要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標題欄上方的空白處。 在零件圖上需標注如下內(nèi)容： ⒊ 尺寸公差 和 形狀位置公差 。 零件圖尺寸標注的基本要求 零件圖的尺寸要求標注得完整、清晰和合理。前面介紹了用形體分析法完整、清晰地標注尺寸的問題，這里主要介紹合理標注尺寸的基本知識。 所謂合理標注尺寸，就要： (1) 滿足設(shè)計要求，以保證機器的質(zhì)量； (2) 滿足工藝要求，以便于加工制造和檢測。 尺寸基準的選擇
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