質(zhì)量問題及過程控制措施(編輯修改稿)
2025-05-29 05:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 壓著位置確認： 線纜位置確認： 16 問 題 剝線長度太長 壓痕位置太靠后，易損傷導(dǎo)線 拉脫力的導(dǎo)線不能裝上再用 護套溫度過高熔化 護套未完全縮住，尾部可看到間隙。 —— 套熱縮管：檢查收縮管尺寸、型號是否正確。 —— 吹熱縮管：熱縮管收縮是否良好，不可燙傷 絕緣皮。 17 四 灌封工藝問題 《 環(huán)氧樹脂灌封工藝細則 》 ： 環(huán)氧樹脂放入烘箱，隨時觀察環(huán)氧樹脂的流動性，用攪棒攪拌應(yīng)無肉眼可視氣泡（烘箱溫度在50～ 60℃ ）。 《 裝配工藝灌封工序 》 ： 將灌封的產(chǎn)品放入 80℃ 的烘箱內(nèi)預(yù)烘干半個小時。 —— 實際執(zhí)行 《 環(huán)氧樹脂配膠灌封作業(yè)指導(dǎo)書 》 ，無此要求。 18 —— 解釋：原環(huán)境溫度差，環(huán)氧樹脂配膠時膠內(nèi)氣泡難以溢出和灌膠過程中環(huán)氧樹脂流動性差，但現(xiàn)有生產(chǎn)條件能保證生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度在 16～ 25℃ 范圍，技術(shù)人員經(jīng)過多次的試驗驗證后，認為現(xiàn)有的生產(chǎn)條件不需要這 2道工序。 —— 高溫去除膠內(nèi)氣泡， 300 ℃ 低速電吹風。 吹的距離、溫度、角度。 不同批的膠的差異 —— 每批膠留樣，定時檢測，做標樣，測拉力。 19 更改的慎重論證 ： 應(yīng)進行系統(tǒng)分析和驗證，嚴格履行審批程序。 下料車間審核時發(fā)現(xiàn)：產(chǎn)品配套用電源接插線的原設(shè)計下料長度為 220cm，現(xiàn)工藝員更改為 180cm。工藝員說客戶要求的電源線長度為 ≥160cm，我們更改設(shè)計是為了節(jié)約材料，降低成本，也滿足客戶要求，更改前已經(jīng)報總工
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