過程控制儀表第4章上(編輯修改稿)
2025-05-29 05:41 本頁面
【文章內容簡介】 100%=100% 50％時： [（ 6050） /50] 100%=20% 80％時： [（ 9080） /80] 100%=% Q/Q100 L/Lmax s=1 ? 直線閥的流量放大系數在任何一點上都是相同的 ， 但其對流量的控制力卻是不同的 。 過程控制系統(tǒng)與儀表 第 4章 （ 2） 等百分比 （ 對數 ） 流量特性 單位相對行程變化所引起的相對流量變化與此點的相對流量成正比關系： 3 1 4 2 1 )(m a x= LlRQ Q? 曲線斜率 （ 放大系數 ）隨行程的增大而增大 。 流量小時 ， 流量變化??；流量大時 ， 流量變化大 。 過程控制系統(tǒng)與儀表 第 4章 ? 等百分比閥在各流量點的放大系數 不同 ， 但對流量的控制力卻是相同的 。 10%處： （ %%） /%≈41% 50%處： （ %%） /%≈41% 80%處： （ %%） /%≈41% 同樣以 10％、 50％及 80％三點為例，分別增加10%開度，相對流量變化的比值為： Q/Q100 L/Lmax s=1 過程控制系統(tǒng)與儀表 第 4章 （ 4） 拋物線流量特性 特性曲線為拋物線 ，介于直線和對數曲線之間 ，使用較少 。 （ 3） 快開特性 3 1 4 2 開度較小時就有較大流量 ， 隨開度的增大 ， 流量很快就達到最大 ， 故稱為快開特性 。 適用于迅速啟閉的切斷閥或雙位控制系統(tǒng) 。 過程控制系統(tǒng)與儀表 第 4章 調節(jié)閥的工作流量特性 實際使用時 ， 調節(jié)閥裝在具有阻力的管道系統(tǒng)中 。 管道對流體的阻力隨流量而變化 ， 閥前后壓差也是變化的 ， 這時流量特性會發(fā)生畸變 。 例：管道串聯(lián)時的工作流量特性 如圖 ， 管道系統(tǒng)總壓力 ΔP等于管路系統(tǒng)的壓降ΔPG與控制閥的壓降 ΔPT之和 。 P △PG Q △ PT 管路及設備 △ PG △ PT 調節(jié)閥 △ P △P 過程控制系統(tǒng)與儀表 第 4章 從串聯(lián)管道中調節(jié)閥兩端壓差 △ PT的變化曲線可看出 ， 調節(jié)閥全關時閥上壓力最大 ， 基本等于系統(tǒng)總壓力；調節(jié)閥全開時閥上壓力降至最小 。 為了表示調節(jié)閥兩端壓差 △ PT的變化范圍 ， 以閥權度 s表示調節(jié)閥 全開時 ， 閥前后最小壓差 △ PTmin與總壓力 △ P之比 。 s =PTmin / △ P P △PG Q △ PT 管路及設備 △ PG △ PT 調節(jié)閥 △ P △P 過程控制系統(tǒng)與儀表 第 4章 ? 流量特性畸變： 以 Qmax表示 串聯(lián)管道阻力為零時 (s=1)， 閥全開時達到的最大流量 。 可得串聯(lián)管道在不同 s值時 ，以自身 Qmax作參照的工作流量特性 。 對數閥變?yōu)橹本€閥 直線閥變?yōu)榭扉_閥 s ↓ 過程控制系統(tǒng)與儀表 第 4章 結論 ? 串聯(lián)管道使調節(jié)閥的流量特性發(fā)生畸變 。 ? 串聯(lián)管道使調節(jié)閥的流量可調范圍降低 ， 最大流量減小 。 ? 串聯(lián)管道會使調節(jié)閥的放大系數減小 ， 調節(jié)能力降低 ， s值低于 ， 調節(jié)閥能力基本喪失 。 過程控制系統(tǒng)與儀表 第 4章 選用調節(jié)閥時，一般應考慮以下幾個方面。 1．調節(jié)閥結構的選擇 通常根據工藝條件，如使用溫度、壓力，介質的物理、化學特性（如腐蝕性、粘度等），對流量的控制要求等，來選擇調節(jié)閥的結構形式。 例如，一般介質條件選用直通單座閥或直通雙座閥；高壓介質選用高壓閥；強腐蝕介質采用隔膜閥等。 過程控制系統(tǒng)與儀表 第 4章 2．氣開式與氣關式的選擇
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