【文章內容簡介】 夾緊元件的設計 圓壓塊是具有浮動作用的壓塊，其特點是當工件在夾緊時可根據(jù)表面的傾斜角度而發(fā)生改變，從而更可靠地壓緊工件。 圖 285 圓壓塊的實體圖和工程圖 夾緊元件的設計 弧形壓塊也是具有浮動作用的壓塊，其特點是當工件在夾緊過程中無論夾緊表面有任何方向的（輕微的）角度變化，壓塊會繞自身的孔軸線發(fā)生轉動，直至壓塊的兩端壓緊工件的表面，從而可靠地將工件夾緊。 圖 286 A型弧形壓塊的實體圖和工程圖 夾緊元件的設計 壓板的設計 壓板與壓塊的作用是一樣的，也是直接將工件的表面壓緊，使工件在整個加工過程中保持固定不動，以確保加工的穩(wěn)定性。與壓塊稍有不同的是，壓板通常用來壓緊表面比較大的工件，且其夾緊力也比較大。按夾緊方式的不同，壓板分為移動壓板、轉動壓板、偏心（凸輪）輪用壓板、鉸鏈壓板、回轉壓板等多種類型。 圖 287 普通移動壓板的橫截面輪廓 夾緊元件的設計 移動壓板是指在夾緊操作時，沿著受力方向直線移動壓向工件表面的壓板。移動壓板因其形態(tài)的不同又分為普通移動壓板、移動彎壓板、移動寬頭壓板、 U形壓板、鞍形壓板等。 (1)普通移動壓板 普通移動壓板的設計，可參照《機床夾具零件及部件 移動壓板》 (JB/T — 1999)，采用 UG的建模應用模塊進行。 圖 288 普通移動壓板的縱截面輪廓 夾緊元件的設計 圖 289 A型移動壓板實體圖和工程圖 (2)移動彎壓板 移動彎壓板的設計， 夾緊元件的設計 可參照《機床夾具零件及部件 移動彎壓板》 (JB/T — 1999)，采用 UG的建模應用模塊進行，設計方法如下。 圖 290 移動彎壓板的縱截面和橫截面輪廓 夾緊元件的設計 圖 291 移動彎壓板的實體圖和工程圖 (3)移動寬頭壓板 移動寬頭壓板的設計，可參照《機床夾具零件及部件 移動寬頭壓板》 (JB/T — 1999)， 夾緊元件的設計 采用 UG的建模應用模塊進行，也可參照前面兩個壓板的方法。 圖 292 A型移動寬頭壓板的實體圖和工程圖 (4)U形壓板 U形壓板的設計，可參照《機床夾具零件及部件 U形壓板》 (JB/T — 1999)，采用 UG的建模應用模塊進行， 夾緊元件的設計 也可參照前面壓板的方法。 圖 293 A型 U形壓板的實體圖和工程圖 (5)鞍形壓板 鞍形壓板的設計， 夾緊元件的設計 可參照《機床夾具零件及部件 鞍形壓板》 (JB/T — 1999)，采用 UG的建模應用模塊進行，也可參照前面壓板的方法。 圖 294 鞍形壓板的實體圖和工程圖 夾緊元件的設計 轉動壓板是指在夾緊操作時，因受杠桿作用力而繞杠桿旋轉中心點轉動壓向工件表面的壓板。轉動壓板也因其形態(tài)的不同分為普通轉動壓板、轉動彎壓板和轉動寬頭壓板等。 (1)普通轉動壓板 普通轉動壓板的設計，可參照《機床夾具零件及部件 轉動壓板》 (JB/T — 1999)，采用 UG的建模應用模塊進行。 圖 295 A型普通轉動壓板的實體圖和工程圖 夾緊元件的設計 (2)轉動彎壓板 轉動彎壓板的設計，可參照《機床夾具零件及部件 轉動彎壓板》 (JB/T — 1999)，采用 UG的建模應用模塊進行，也可參照前面壓板的方法。 圖 296 轉動彎壓板的實體圖和工程圖 夾緊元件的設計 (3)轉動寬頭壓板 轉動寬頭壓板的設計，可參照《機床夾具零件及部件 轉動寬頭壓板》 (JB/T — 1999)，采用 UG的建模應用模塊進行，也可參照前面壓板的方法。 圖 297 A型轉動寬頭壓板的實體圖和工程圖 夾緊元件的設計 (凸輪 )用壓板 偏心輪（凸輪）用壓板是指在偏心輪夾緊機構中專門與偏心輪（凸輪）配合使用的壓板，當偏心輪旋轉至高點時，會將壓板的夾緊點壓向工件的表面。偏心輪（凸輪）用壓板按其形態(tài)主要分為兩種，即偏心輪用壓板和偏心輪用寬頭壓板。 (1)偏心輪用壓板 偏心輪用壓板的設計，可參照《機床夾具零件及部件 偏心輪用壓板》 (JB/T — 1999)，采用 UG的建模應用模塊進行，也可參照前面壓板的方法。 圖 298 偏心輪用壓板的實體圖和工程圖 夾緊元件的設計 (2)偏心輪用寬頭壓板 偏心輪用寬頭壓板的設計，可參照《機床夾具零件及部心輪用寬頭壓板》 (JB/T — 1999)，采用 UG的建模應用模塊進行，也可參照前面壓板的方法。 圖 299 偏心輪用寬頭壓板的實體圖和工程圖 夾緊元件的設計 鉸鏈壓板是指在夾緊機構中能夠翻轉的壓板。當安裝工件時，需要將其開啟，工件定位后，再將其閉合，通過螺旋機構壓緊工件。鉸鏈壓板按其形態(tài)的不同，分為 A型鉸鏈壓板和 B型鉸鏈壓板。這兩種類型的鉸鏈壓板的設計，均參照《機床夾具零件及部件 鉸鏈壓板》（ JB/T 8010． 14— 1999），采用 UG的建模應用模塊進行，設計方法同前。圖 2?100所示為 A型鉸鏈壓板的實體圖和工程圖。圖 2?101所示為 B型鉸鏈壓板的實體圖和工程圖。 圖 2100 A型鉸鏈壓板的實體圖和工程圖 夾緊元件的設計 圖 2101 B型鉸鏈壓板的實體圖和工程圖 夾緊元件的設計 回轉壓板是指在夾緊機構中能夠繞壓板中心孔轉動的壓板。當安裝工件時，需要將其旋轉一定角度；工件定位后，再將其回轉至固定位置，通過螺旋機構壓緊工件?；剞D壓板按其形態(tài)的不同，分為 A型回轉壓板和 B型回轉壓板。這兩種類型壓板的設計，均參照《機床夾具零件及部件 回轉壓板》（ JB/T 8010． 15— 1999），采用 UG的建模應用模塊進行，設計方法同前。圖 2?102所示為 A型回轉壓板的實體圖和工程圖。圖 2?103所示為 B型回轉壓板的實體圖和工程圖。 圖 2102 A型回轉壓板的實體圖和工程圖 夾緊元件的設計 圖 2103 B型回轉壓板的實體圖和工程圖 偏心輪的設計 夾緊元件的設計 圖 2104 圓偏心輪的橫截面輪廓 夾緊元件的設計 圓偏心輪的設計，可參照《機床夾具零件及部件 圓偏心輪》（ JB/T 8011． 1— 1999），采用 UG的建模應用模塊進行。 圖 2105 圓偏心輪的實體圖和工程圖 夾緊元件的設計 叉形偏心輪的設計，可參照《機床夾具零件及部件 叉形偏心輪》（ JB/T 8011． 2— 1999），采用 UG的建模應用模塊進行，也可參照圓偏心輪的方法。完成的叉形偏心輪的實體圖和工程圖，如圖 2?106所示。 圖 2106 叉形偏心輪的實體圖和工程圖 夾緊元件的設計 單面偏心輪的設計，可參照《機床夾具零件及部件 單面偏心輪》（ JB/T 8011． 3— 1999），采用 UG的建模應用模塊進行，也可參照圓偏心輪的方法。完成的單面偏心輪的實體圖和工程圖，如圖 2?107所示。 圖 2107 單面偏心輪的實體圖和工程圖 夾緊元件的設計 雙面偏心輪的設計，可參照《機床夾具零件及部件 雙面偏心輪》（ JB/T 8011． 4— 1999），采用 UG的建模應用模塊進行，也可參照前面偏心輪的方法。完成的雙面偏心輪的實體圖和工程圖，如圖 2?108所示。 圖 2108 雙面偏心輪的實體圖和工程圖 夾緊元件的設計 支座的設計 圖 2109 鉸鏈支座的縱截面輪廓 夾緊元件的設計 鉸鏈支座的設計，可參照《機床夾具零件及部鏈支座》（ JB/T 8034— 1999），采用 UG的建模應用模塊進行。 圖 2110 鉸鏈支座的實體圖和工程圖 夾緊元件的設計 鉸鏈叉座的設計，可參照《機床夾具零件及部件 鉸鏈叉座》（ JB/T 8035— 1999），采用 UG的建模應用模塊進行，也可參照鉸鏈支座的方法。完成的鉸鏈叉座的實體圖和工程圖，如圖 2?111所示。 圖 2111 鉸鏈叉座的實體圖和工程圖 夾緊元件的設計 鉸鏈軸的設計，可參照《機床夾具零件及部件 鉸鏈軸》（ JB/T 8033— 1999），采用 UG的建模應用模塊進行，也可參照前面的方法。完成的鉸鏈軸的實體圖和工程圖，如圖 2?112所示。 圖 2