【文章內容簡介】 攪拌樁的施工順序詳見：04 《三軸攪拌樁施工總平面布置圖》 工藝流程：定位→開挖導溝→三軸攪拌機就位→攪拌下沉至樁底標高→水泥漿與土體混合攪拌上升→施工完畢移位。 施工場地平整及測量放線 由于ZKD853M三軸攪拌機對地壓力為15t/㎡左右，且機械施工區(qū)域又有軟土，為保證樁機的安全和施工的質量，應在樁機施工經過的道路上鋪設300mm厚的碎石墊層,同時在樁機施工的局部區(qū)域鋪設300mm鋼板。并按照設計圖進行定位及高程引測工作。 、設置導向架及定位卡 為防止攪拌機作業(yè)時的涌土冒出地面。根據(jù)基坑圍護的內邊緣控制線，開挖寬100cm，深150cm左右的導溝。 、攪拌樁施工 三軸攪拌機三軸中心間距為600 mm2，根據(jù)這個尺寸在定位型鋼上焊制標記，作為攪拌樁定位、移位的依據(jù)。在確認地下無障礙物后進行樁機的定位，然后用隨機的傾斜儀調整樁機導桿垂直度，偏差值要不大于1/300。為標定施工各項技術參數(shù)，施工前必須進行工藝試樁。 1)為保證樁體的垂直度達到要求，在開孔以前應用水平尺對機械架進行檢測。 2)為保證樁體垂直，應控制好機械設備在施工過程中始終處在水平狀態(tài)，即要不定時對機座四周的標高進行復測和對攪拌樁的垂直度進行復測。3)用兩臺經緯儀對攪拌軸的縱橫向同時進行垂直度的校正,從而達到對樁體垂直度的控制。4）在需要鋪設道軌枕木的地方要整實整平,保證道軌的枕木在始終同一水平線上。 1）控制水灰比 攪拌機啟動前應先進行漿液的配制，依據(jù)現(xiàn)場的土質情況和設計要求。 2）調節(jié)好注漿量與攪拌速度 (1)水泥漿液在三軸水泥攪拌樁提升和下沉的過程中均應不斷注入，并且應按照地層情況的不同及后臺漿液輸送量等因素來控制好提升和下沉的速度。防止出現(xiàn)夾心層及斷漿情況。 (2)鉆進速度：，約為提升速度快的1/2，但不宜過快。 (3)水泥漿液攪拌時間不少于3mim，濾漿后倒入存漿桶中并不斷攪拌，防止水泥離析，壓漿也要連續(xù)進行，不可中斷。 (4)通過采取向注漿系統(tǒng)補給清水的方法來加快三軸攪拌機下鉆攪拌下沉。攪拌樁提升時要求在孔底坐漿30秒左右，并且邊旋轉邊噴，然后開始提升旋轉，使土體和水泥漿能夠充分拌合均勻。拌漿及注漿量以每根樁的加固土體方量換算（基坑開挖面以下，水泥摻量20%，開挖面以上水泥摻量10%）。 (5)在打樁過程中如果發(fā)生提升過快或中斷注漿的現(xiàn)象，必須重新下鉆到少漿樁段或停漿面以下100cm的地方。重新注漿20秒左右后恢復提升，保證樁身的完整，避免斷樁。三軸攪拌機的下沉速度約為提升速度的一半，在提升和下降的過程中要時刻保持勻速。在提升樁身的過程中禁止孔內產生負壓，避免造成周圍地基沉降 3)相鄰樁之間的施工 相鄰樁施工時間間隔應小于12小時，超出后應通過減緩下沉的速度并同時增加注漿量的方法進行補救。 4）28天無側限抗壓強度，送檢試件鉆芯取樣，取樣頻率大于1%。 5)施工順序 三軸攪拌樁的施工通常采用跳打方式，以保證接頭的施工質量和墩體的連續(xù)性。水泥攪拌樁之間相互咬合，進而達到止水和加固的作用。 1)預先控制：在打樁前，組織施工人員學習相關的技術規(guī)范，提高技術人員的的業(yè)務水平。其次組織相關部門進行技術交底，根據(jù)設計的具體要求和通過試樁確定的攪拌樁各項技術參數(shù)，明確施工人員的質量責任，充分保證樁基優(yōu)良的質量。 2)過程控制：每班安排一名專業(yè)技術人員負責各工序間之間的協(xié)調和每臺設備的現(xiàn)場施工記錄，確保設計方案施工。 每班明確一名質檢人員進行跟班旁站，監(jiān)督和抽查施工質量，隨機抽查水泥漿液的比重，每工作班次不少于4次。施工記錄應有專職人員負責，按監(jiān)理人指示和規(guī)范規(guī)定進行，必須詳細記錄攪拌機每米提升和下沉的時間，記錄來漿和停漿的時間，深度記錄誤差應小于5cm，時間記錄誤差應小于5秒。 3）操作質量控制 （1）為了防止水泥漿離析，水泥漿要不停的攪拌攪動，等到壓漿之前慢慢放入到集料斗中。（2）水泥漿配制所需的水量和水泥量應根據(jù)計算結果來確定。（3）預攪：軟土應完全預切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。（4）壓漿過程中不允許發(fā)生斷漿的現(xiàn)象。為保證樁在每一深度得到均勻攪拌要嚴格按照設計所確定的數(shù)據(jù)，控制攪拌提升和噴漿速度。 （5）保證垂直度：攪拌樁的垂直度直接影響到地下連續(xù)墻的垂直度，為使攪拌垂直地面，要注意機架的平整度和導向架對地面的垂直度。樁的垂直度偏差不超過1/300的樁長。（6）在攪拌機的樁架上，用明顯標記標明每米刻度和達到相應樁長的終止位置。 4）攪拌均勻程度的控制：依據(jù)不同含水量、土質、塑性及操作手的的施工經驗，通過不同的攪拌速度，來控制樁的攪拌均勻程度。 5）噴漿均勻程度的控制：對深層攪拌樁噴漿質量的控制。我們利用PJ—1型漿量監(jiān)測記錄儀器，根據(jù)使用要求安裝在攪拌樁機操作平臺上，在施工工程中如有不足之處可以及時補漿，保證達到噴漿均勻程度。 6）搭接成壁的樁應連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔時間不得超過12小時?！　?）認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量。 2）確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用?！　?），確定下沉速度為1m/min，提升速度為下沉速度的2倍?！　?）施工機械性良好，jb160樁機、zkd853型ф850三軸攪拌機、在進場前檢修，施工時及時例保、檢查；bw200型壓漿泵及時維修、保養(yǎng)，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。　　5）施工前對樁機垂直度進行檢查校正?！　? ）加強對施工質量點的全面管理，項目部保證24小時有專人崗位值班，并詳細做好施工過程質量控制記錄。 　　7）在整個施工過程中，施工記錄表要安排專人負責填寫，詳細記錄樁位編號、斷面面積、樁長、提升（下沉）的深度及時間、水泥摻入比、水泥用量、水灰比?！”竟こ滩捎脵C械鉆進泥漿護壁成孔法、水下導管回頂法灌注砼的施工工藝。本工程支撐立柱樁全部采用鉆孔灌注樁，總計322根，其中部分利用工程樁作為支撐立柱樁，支撐立柱樁樁底設計需進行壓漿處理。立柱樁及鋼格構柱垂直度不大于1/200，混凝土澆灌前控制沉渣厚度小于等于100mm。 樁施工工程中先施工兩軸水泥土攪拌樁，等到兩軸攪拌樁養(yǎng)護七天后，方可開始鉆孔圍護灌注樁的施工。為了保證鉆孔灌注樁的成孔質量，鉆孔圍護灌注樁的施工方法為套打。灌裝樁成樁質量的關鍵為鉆孔灌注樁施工的四個關鍵工序“鉆孔”、“清孔”、“鋼筋籠制作和安裝”、“水下砼灌注”，的施工質量的控制。 圖 42 鉆孔灌注樁施工工藝流程 1）在經過準確的測量放線定位后，在開挖的孔口處安放護筒，本次工程選擇GPS10型鉆機，采用正循環(huán)泥漿護壁回轉鉆進方法成孔。 2）為保證泥漿粘度和比重達到預定目標，孔底淤泥厚度達到設定標準，施工時使用3PNL泥漿泵完成一次正循環(huán)清孔工作。 3）使用BXI500F型電焊機,手工焊接完成鋼筋籠成品和半成品的分階段焊接制作，控制鋼筋長度在8m或9m左右，進而保證成型后的鋼筋籠長度控制在9m或10m左右，吊裝方便。然后采用定位鋼筋(吊筋)和定位吊環(huán)固定于孔口。 4）使用導管完成二次清孔水下商品砼的灌注成樁工作。 5）灌注樁施工產生的廢泥漿在現(xiàn)場集中暫存，并及時清運到合法地點排放處置。 ： 1）根據(jù)甲方提供的建筑紅線和水準點資料，由專職測量員用J2經緯儀依照設計圖紙建立軸線控制網，并埋設永久性標志，控制點盡量布設在非施工區(qū)域，再依據(jù)設計圖進行樁位放樣。樁位定位后，在樁中心位置處打入鋼筋，標識樁位。同時將測量的結果整理后提交監(jiān)理單位復查認可。 2）樁位定點經復查無誤后（樁位測量誤差不大于1cm），方由人工挖出基坑，本場地有較厚硬地坪，工程樁可不埋放護筒，若是雜填土較厚且孔口易塌方，則需埋設護筒。圍護鉆孔樁開挖溝槽進行施工。 1）樁孔開挖前，先用十字線將樁位控制點引出至樁孔影響范圍以外，然后開挖樁孔。 2） 護筒采用≥3mm厚的鐵板卷制而成，—，護筒內徑應比樁徑≥100mm。護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1％。 3）～，遇障礙物需清除后方能埋設。對于xx及雜填土較多的區(qū)域，適當深挖處理及護筒加長。 4）護筒應堅實、不漏水，護筒接頭處要求內部無突出物。5）護筒埋設完畢后，拉上樁位控制十字線并在樁位中心點插上φ14鋼筋，以利樁架就位對中。6）作好記錄進行復測。 ： 1）鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。 2）保證樁架天車、轉盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點一線”。 3）對各連接部位進行檢查，樁位的放樣偏差范圍為不大于10mm。 泥漿管理與運用： 1）泥漿配制：用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環(huán)節(jié)。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質泥漿。 2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置： 泥漿池及主要循環(huán)溝槽的位置，布置在各承臺之間的樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時施工的樁數(shù)而定，一般在30~50m3 左右，泥漿池內宜分沉淀池和循環(huán)池。 3） 表45 泥漿性能要求比 重粘 度(s)注入孔口泥漿≤18～22排出孔口泥漿≤20～26 ： 1）根據(jù)地層和設計要求，鉆孔樁擬選用GPS－10型鉆機，進行正循環(huán)成孔鉆進。剛開始鉆孔時應調慢鉆機速度，待穩(wěn)定后在保持正常轉速。 2）鉆頭選擇：選用性能良好的合金和鋼粒式鉆頭，這種鉆頭特點導向性高、強度高等特點。鉆頭設保徑裝置，施工中要經常核驗鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過大應及時修復、更換。 3）鉆進技術參數(shù)的選擇：根據(jù)設計和規(guī)范要求，正式施工前應進行試成孔。該工程利用工程樁作為試成孔進行12h的孔壁穩(wěn)定性測試。通過分層鉆進技術來確保成孔質量，鉆頭的壓力依靠鉆具自重加壓，開鉆時應保持輕壓慢轉的方式來保證穩(wěn)定性和導向性。~，采用小參數(shù)掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。 4）注意事項：（1）集中精力，認真操作。（2）鉆進中經常跟蹤檢查，調整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。（3）認真做好班報表記錄，真實齊全。（4）出現(xiàn)事故應及時處理并上報。 ：當鉆機鉆至設計深度后，低速回轉并開足泵量進行一次清孔，目的是充分研磨孔底較大顆粒泥塊，待到孔內返出漿液里無泥塊泥皮時代表一次清孔完畢。時間一般為30分鐘，用測錘測得孔深符合設計要求為止。 ： 1）進場的鋼筋規(guī)格和質量應符合設計要求，并附有質保書。原材和焊接質量按施工規(guī)范之要求取樣送檢。2）鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，制作時，先行制作標準節(jié)，待終孔后，根據(jù)孔深制作調節(jié)鋼筋籠。3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作：制作時，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強筋點焊牢固，并不得損傷主筋。4)鋼筋籠按設計樁詳圖和交底會的規(guī)定制作。鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范標準，經驗收合格后下入孔內并在孔口焊接。5）鋼筋籠主筋焊接完成后，點焊繞筋，然后安裝接頭處保護塊。6）保護塊安裝結束后，采用卷揚機將鋼筋籠緩慢下放至孔內，下放過程中，在鋼筋籠的兩側焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側設兩列，每列墊塊縱向間距為4m。 7)技術要求： (1)保證鋼筋籠圓度符合規(guī)范； (2)保證鋼筋籠垂直度不大于1％； (4)允許偏差： 主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm； 鋼籠直徑177。10mm；鋼籠長度177。100mm； 保護層偏差控制在20mm以內。 ：1） 選用內徑250mm，,管身光滑無破壞的導管。2） 導管的安放：導管采用鉆機卷揚機起吊，孔口連接。安裝的時候應先將底管放在孔內，然后用絲扣將其與標準部件對接到一起。最后根據(jù)孔深情況。3）下放導管的過程中禁止使用鐵錘敲擊導管，防止導管變形。同時應保證導管連接處密封性良好，防止出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。 二次清孔：1）方法選擇：本樁基工程要求采用正循環(huán)清孔，正循環(huán)清孔時，將導管安裝結束后，在料斗內注滿清水，然后拉開料斗下口截水鋼板，在重力作用下，清水通過導管下沉，沖起孔底沉渣而帶出孔外。2）清孔目的：清除孔底沉渣，提高樁底承載力。減小孔內泥漿比重，便于水下混凝土的順利灌注。3）二次清孔測沉渣時,使用圓環(huán)測孔深,測針測渣，使孔底沉渣厚度小于10cm,沉渣測定時間在混凝土澆注前30分鐘進行。4）二次清孔結束后，用專用測繩測量孔深，根據(jù)測量深度與成孔深度的比較計算出孔底沉渣厚度。 1）水下混凝土的選擇：樁基工程采用商品混凝土C30。2）技術質量要求： （1）供應站必須提供《預拌砼質量證明書》和砼級配單； （2）商品砼的各項性能指標為：粗骨料粒徑5~25mm，含砂率≥40％； 坍落度18~22cm，和易性良好。3）灌注過程中，根據(jù)灌入的混凝土量和孔內混凝土高度，及時拆除導管，保持正常的埋管深度。除底管外，每次拔管不得多于兩根(≤6m)4）回填樁孔：在支撐立柱鉆孔灌注樁混凝土達設計強度后將空孔部分利用樁孔、溝、槽開挖出來的泥土進行回填。5）認真做好灌注記錄，要求及時、真實、準確。表 46 鉆孔灌筑樁常遇問題及預防處理方法 常遇問題產生原因防治措施及處理方法坍孔護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位．嚴重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。流砂1．孔外水壓比孔內大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底2．遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮，適當加大泥漿密度。當流砂較嚴重時，可應向孔內拋