【文章內(nèi)容簡介】 素產(chǎn)生的外，還有兩種較常見，即硬裂與層裂。硬裂的特征是形如雞爪或蚯蚓蠕動似小裂紋。這一缺陷主要是粉料水分不均勻或填料、加壓操作不當，使磚坯密度不一致，待到入窯升溫時收縮也就不一致，因而造成開裂。 ? 解決這一缺陷主要從改進前道工序著手，如增加粉料存腐時間、改進填料與壓磚的操作。 ? 層裂是與磚面平行的開裂，在墻地磚生產(chǎn)中常有出現(xiàn)，但問題不是出在燒成，原因主要是成型時粉料內(nèi)空氣排除不足而封閉在坯體內(nèi)，燒成時排出不順暢造成膨脹（產(chǎn)生夾層）或裂開（產(chǎn)生層裂）。 ? 解決這一缺陷要從配方開始入手，減少片狀結(jié)構(gòu)的原料（如滑石、方解石等），改進造粒方法，正確掌握壓磚操作等。 降溫階段開裂 ? 降溫階段開裂又稱風裂或冷裂，在快速燒成的輥道窯中較易發(fā)生，但也容易在燒成過程中依靠經(jīng)驗采取正確的窯爐操作調(diào)試而加以克服。 ? 該缺陷在石英晶型轉(zhuǎn)化區(qū)最易出現(xiàn)，應(yīng)調(diào)節(jié)好冷卻帶鼓入冷風與抽出熱風的各閘板，使600～ 500℃ 溫度范圍內(nèi)降溫緩慢。有時出窯產(chǎn)品靠窯墻邊部開裂較多，這很可能是輥棒與孔磚間密封不嚴，而緩冷段窯內(nèi)呈負壓，吸入冷風從而引起風裂，應(yīng)經(jīng)常檢查輥孔密封情況，并及時用陶瓷棉補充以堵塞漏風處。 輥孔密封 ? 產(chǎn)品冷卻時易引起開裂的另一區(qū)段為急冷后段，輥道窯急冷段多用輥上下并列排布的急冷風管，合理調(diào)節(jié)各風管支閘開度大小，使后段降溫較慢些。 ? 例如某廠輥道窯焙燒彩釉磚，急冷段排列的 12對急冷風管全部開啟，發(fā)現(xiàn)出窯產(chǎn)品表面有肉眼難以觀察的細絲裂紋，對急冷進風調(diào)整，大開前 3對，其余基本關(guān)閉，該缺陷消除。 ? 另外，當快冷段冷卻速率達不到要求時，也可能因產(chǎn)品出窯溫度太高而造成產(chǎn)品出窯后驚裂，這時應(yīng)增加快冷段的鼓風量。 ? 有時還會因進窯作業(yè)不平穩(wěn)，造成窯內(nèi)制品不連續(xù)而存在大段空缺，引發(fā)窯內(nèi)溫度及氣流變化，也可能產(chǎn)生開裂缺陷。（使用帶溫磚） 二 、 平整度缺陷 ? 當窯內(nèi)輥上下存在較大溫差時，溫度較高的一面 —— 例如磚坯頂面，就會有較大的收縮而產(chǎn)生下凹變形，反之，在輥上溫度較低上，則會發(fā)生上凸變形。 ? 總之，窯內(nèi)因上下溫差產(chǎn)生變形，磚坯總是凸向低溫面。 ? 變形程序由所受的溫度差決定，并受磚的收縮率影響。厚度愈大變形愈大，尤其快燒時，周邊環(huán)境與磚容易熱交換，因此首先在邊角變形，然后中心變形。 5 、 翹角 ?翹角 ? 坯體的四角都上翹約 30mm，其他部分平整或只有少許下凹，如下圖。缺陷發(fā)生頻率幾乎固定而且全窯一致。但位于側(cè)邊的坯體較不嚴重。如果輥上下溫差未予適當控制，缺陷多發(fā)生在燒成的最后 2～ 5min。以中等尺寸的坯體為基準， ? ?克服翹角的辦法是： ?若出窯產(chǎn)品的尺寸正確，降低輥棒上方溫度 5～ 10℃ ，并對等提高輥棒下方溫度； ?若出窯產(chǎn)品尺寸偏大，則升高輥棒下方溫度 5～ 10℃ 或多一些， ?若出窯產(chǎn)品尺寸偏小，則降低輥棒下方溫度 5～ 10℃ 或多一些。 ? 角下彎 ? 這一缺陷與翹角完全類同，只是輥上下溫差相反，產(chǎn)生翹角是由于燒成后段輥上溫度高于下方溫度高于下方溫度，而產(chǎn)生角下彎則是由于燒成后段輥下溫度高于輥上溫度。故解決辦法與上述對應(yīng)。 ? 上凸 ?磚邊緣向下彎，中部形成峰，四角為最低點。四邊變形是相同的，與燒成方向無關(guān)。彎曲率沿整個周邊是規(guī)則的。 ?工藝調(diào)節(jié)： ? 這是典型的由于坯和化妝土（或釉面）的膨脹系數(shù)不適應(yīng)造成的。通常，無釉坯一般不出現(xiàn)這樣的變形。上凸變形通常在燒后愈來愈明顯。 ? 如果是這樣，窯爐調(diào)節(jié)不可能解決錯誤的坯釉結(jié)構(gòu)造成的變形，由于窯爐調(diào)節(jié)只能產(chǎn)生反向變形而使原來的變形減輕一些，所以不能得到滿意的效果。 ? 窯爐調(diào)節(jié)： ? 提高燒成帶末段（末段前 1— ，緊靠急冷區(qū)前 ）輥上的溫度。并且使磚在已提高溫度的燒成帶呆較長時間，使其?；潭雀?，則可能得到好一點的效果。 上凸和 “ 海鷗翅 ” 變形 ? 圖 8所示的變形通常稱作“凸狀”，其特點是，平行于窯軸線的兩側(cè)相對于前后兩側(cè)邊，其彎曲的曲率半徑較小（彎曲更明顯）。 ? 窯爐調(diào)節(jié)： ? 如果按角下彎來處理，簡單地增加燒成帶末端輥棒上部溫度來解決“上凸”問題，就會出現(xiàn)圖九的情形。 ? 這是由于磚在燒成帶靜負荷引起的變形（受力變形），特別是在輥棒上磚的支承部位變形造成的?？稍跓蓭У闹虚g和末端設(shè)定 25— 30度的溫差，提高輥棒下面的溫度可以解決問題。必要時，燒成帶首端也可設(shè)定溫差。 8 、 平行上彎 ? 翹邊： 坯體前端及后端兩邊，距邊緣約 70～ 80mm上彎。缺陷發(fā)生的頻率幾乎固定而且全窯一致，但位于窯側(cè)制品較不嚴重。該缺陷較可能發(fā)生在燒成帶前段，即850～ 900℃ 和低于最高溫度 50～ 100℃ 之間的位置。 ? ? 能否使用克服翹角的辦法來解決“翹邊”？ ? 即用增加燒成帶末端磚底部的熱量的方法來糾正。答案是不正確的，此方法只能影響磚的周邊。 ? 翹邊其產(chǎn)生的原因：在燒成帶與預熱帶之間或燒成帶前部，由于磚底受較多的熱量磚坯上凸，前后邊負荷面造成磚的機械變成（下凹）但在這種情況下，只在燒成帶前部收縮時產(chǎn)生機械變形，這種變形在磚下部得以加速。隨后，收縮結(jié)束均勻時，由于因有重量而略有上凸的前后部位，在出窯時，距前后邊緣 70— 80mm處出現(xiàn)向上彎曲。 ? 翹邊的矯正方法是減少燒成帶后部溫差；必要時可反過來，輥棒上面的溫度更高。至于選擇多大的溫差△ t，須據(jù)上凸大小，以不影響燒成產(chǎn)品尺寸定，增加輥棒上面溫度，等量減少該區(qū)的棒下溫度。使其略呈下凹，但絕不能上凸。這樣，坯體在輥棒上繼續(xù)前進時，在凸出點維持平衡，利用高溫軟化現(xiàn)象，坯體可因機械應(yīng)力作用而恢復平坦。 翹曲 （ 或扭曲 ） ? 在坯體前后