【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ↓蒸炒與壓榨 ↓酸、 堿、水→油渣分離→豆餅浸出↓↓毛油←蒸脫、蒸發(fā)↓豆油堿煉↓水洗↓脫水↓脫色→廢 白 土↓高溫真空脫臭→餾出物↓豆油圖51 油莎豆食用油工藝流程示意圖輸送：油莎豆為高含油油料，采用皮帶輸送機(jī)進(jìn)行輸送。清理：進(jìn)入油廠前油莎豆要經(jīng)過(guò)淘洗，將淘洗過(guò)后純凈的油莎豆顆粒置于陽(yáng)光下充分曬干。如不清除泥土等雜物，不但會(huì)影響油脂和餅粕的質(zhì)量，而且還會(huì)吸附一部分油脂，降低出油率。 軋坯：采用對(duì)輥軋坯機(jī)，在軋坯時(shí)把油莎豆軋破，不要軋碎， mm。 mm會(huì)有整粒出現(xiàn)； mm可能使坯料成團(tuán)。蒸炒與壓榨：采用預(yù)榨工藝來(lái)進(jìn)行。蒸炒在立式蒸炒鍋中完成，進(jìn)料水分為8%～10%；出料水分為5%～6%；蒸炒時(shí)間40min～60min；蒸炒溫度95℃～110℃。預(yù)榨采用ZY—24型螺旋榨油機(jī)。入榨水分為4%～5%；入榨溫度105℃左右；出餅厚度12mm；要求餅中殘油為12%～18%。油渣分離：預(yù)榨毛油中含渣8%～10%，在進(jìn)入精煉車(chē)間以前需進(jìn)行油渣分離，油渣分離得及時(shí)與否將直接影響毛油的酸值和色澤，保留時(shí)間越長(zhǎng)則酸值越高，顏色越深。由于油莎豆油的粘度大，含膠質(zhì)多，因此油渣分離比較困難，常用的方法是板框過(guò)濾和臥螺分離。二者相比，雖然板框過(guò)濾工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，但濾出毛油含渣低，%以下(臥螺分離為3%左右)，故一般采用板框過(guò)濾法。過(guò)濾時(shí)毛油最好不經(jīng)過(guò)沉渣池，大小雜質(zhì)一起過(guò)濾可以改善過(guò)濾效果，減小過(guò)濾阻力，降低毛油中膠質(zhì)含量。（過(guò)濾溫度控制在80℃～90℃為宜）。浸出：豆餅的浸出采用平轉(zhuǎn)浸出器。浸出溫度55℃，入浸水分8%，混合油濃度可達(dá)33%，～∶1，浸出時(shí)間為 100min左右。蒸脫工段：，蒸脫后粕溫約120℃，冷卻至40℃以下入庫(kù)。%～%，粕中水分為12%以下。蒸發(fā)工段：混合油入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器溫度為40℃～45℃，濃度為30%～40%，出口溫度為73℃；濃度為70%左右；第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器出口溫度為93℃；濃度為95%，油最后進(jìn)入汽提塔脫除殘溶，得到浸出毛油。堿煉:先按毛油酸值計(jì)算加堿量并配制成適當(dāng)濃度的堿液，不同酸值的毛油所需的用堿量和堿液濃度詳見(jiàn)表53。表53 毛油所需的用堿量和堿液濃度序號(hào)毛油酸值固體燒堿用量 (按毛油量重%)堿液濃度(176。Be′)14 以下4～524～5～5～635～6～6～84～～6～8511～12～6～8614～15～6～8715以上　10～12將毛油溫度調(diào)整到30℃～40℃，加入配制好的堿液，全部堿液在15min內(nèi)一次加完，同時(shí)配以快速攪拌(60r/min左右)。加完堿液后繼續(xù)攪拌10min～20min，待油皂開(kāi)始呈分離狀態(tài)時(shí)，即可開(kāi)始升溫(每分鐘升高1℃)，并降低攪拌速度(30r/min左右)。到90℃后，停止攪拌，加入油重25%、溫度90℃以上的熱水后靜置沉淀15min～20min。水洗：將上層半凈油轉(zhuǎn)入洗滌鍋中，加熱到85℃～90℃后，用同油溫的熱水進(jìn)行洗滌。洗滌2～3次，攪拌(30r/min左右)3min～5min，每次用水量為油重的15%～20%，每次加水后，沉淀30min～50min后放出洗滌廢水。脫色：堿煉脫水的油莎豆油，用干燥的酸性白土進(jìn)行脫色，脫色溫度為90℃～95℃，絕對(duì)壓8kPa以下，在規(guī)定操作溫度的時(shí)間為20min左右。脫色完畢后冷卻至70℃～80℃進(jìn)行過(guò)濾，即成精煉、脫色的油莎豆油。脫臭：脫臭溫度不宜過(guò)高，而對(duì)真空度的要求很高，一般脫臭溫度控制在140℃～160℃，脫臭時(shí)間4h～6h。脫臭后冷卻至70℃～80℃后放出即為脫臭油。若在脫臭過(guò)程中加入少量檸檬酸，可提高油脂的氧化穩(wěn)定性。%，濃度為5%，可在脫臭開(kāi)始時(shí)加入。根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，主要設(shè)備分為定型設(shè)備和非定型設(shè)備。主要設(shè)備選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的油莎豆油定型設(shè)備和通用設(shè)備，力求降低物料消耗和能源消耗，保證各個(gè)工序的產(chǎn)品質(zhì)量。本項(xiàng)目油莎豆油車(chē)間的裝備水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。主要設(shè)備詳見(jiàn)表54。表54 油莎豆油車(chē)間主要設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率kW一預(yù)處理工段1斗升機(jī)TDTG2011套4422振動(dòng)平篩TQSZ70套13皮帶輸送機(jī)GSS12套5334旋風(fēng)除塵器XP￠800臺(tái)15風(fēng)機(jī)919103臺(tái)1106脈沖除塵器TBLM52C臺(tái)17對(duì)輥軋坯機(jī)臺(tái)1158存料箱自制套19比重去石機(jī)TQSZ70套110磁選器TCXY2011臺(tái)111立式蒸炒鍋BKY71臺(tái)112螺旋榨油機(jī)YFLRV100240臺(tái)113板框壓濾機(jī)TJSS12臺(tái)1314平轉(zhuǎn)浸出器FLY50臺(tái)115蒸脫機(jī)自制臺(tái)1316長(zhǎng)管蒸發(fā)器SFSP5636臺(tái)122二豆油精煉工段1毛油箱150010001000臺(tái)12毛油泵IS臺(tái)13溶堿配堿箱臺(tái)14堿液泵40FS臺(tái)15堿液高位罐JY50套16熱水高位罐RS50套17油腳泵YBNZ臺(tái)18堿煉油泵IS臺(tái)19水洗脫水鍋YLYS160套110分油箱EY600450450套111白土池臺(tái)112脫色鍋YLYS160套113三級(jí)蒸汽噴射泵3YPBQ臺(tái)114脫色油泵臺(tái)115脫色油過(guò)濾機(jī)臺(tái)216脫色油箱150010001000套117空壓機(jī)臺(tái)118旋渦泵臺(tái)119熱交換罐YRTL10/5套120脫臭鍋YLY800套121捕集器YPTG30臺(tái)122成品油箱800600600套123地上衡SGT1臺(tái)124成品油泵臺(tái)125真空平衡器臺(tái)126捕集器臺(tái)127三級(jí)蒸汽噴射泵ZPB455/5Ⅱ臺(tái)128餾出物暫存罐YZGF30套129蒸汽分配器套130水分配器YSFW套231導(dǎo)熱油爐QXG套1車(chē)間總裝機(jī)容量720kW。、燃料、動(dòng)力消耗指標(biāo)本項(xiàng)目油莎豆食用油生產(chǎn)主要原材料為油莎豆、燒堿、活性白土、檸檬酸等，其原材料、燃料動(dòng)力消耗指標(biāo)詳見(jiàn)表55。表55 油莎豆油單位產(chǎn)品主要原材料、燃料和動(dòng)力消耗指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量1原材料油莎豆企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)kg5500燒堿20% kg15活性白土kg44檸檬酸kg包裝桶200kg/桶個(gè)52燃料和動(dòng)力　水飲用水m328電380/220VkWh1150蒸汽 t3油莎豆莖塊、豆粕飼料是優(yōu)質(zhì)的混合飼料產(chǎn)品，可替代目前市場(chǎng)上其他種類(lèi)混合飼料，是蛋白飼料、水產(chǎn)飼料和其他飼料的替代品。為加快牛羊飼料產(chǎn)業(yè)化發(fā)展步伐，項(xiàng)目產(chǎn)品的生產(chǎn)按照國(guó)家農(nóng)業(yè)部頒布的《無(wú)公害食品肉羊飼養(yǎng)飼料使用準(zhǔn)則》NY 51502002及《無(wú)公害食品肉牛飼養(yǎng)飼料使用準(zhǔn)則》NY 51272002執(zhí)行。以油莎豆莖葉、豆餅、酸脲、食鹽、魚(yú)粉、油脂、礦物質(zhì)元素、維生素為原料，按比例混合，經(jīng)加熱、熟化后，制成牛羊?qū)Ｓ妙w粒飼料。其組分中含有：油莎豆莖葉50～80%，豆餅10～20%，磷酸脲3～5%。普通型油莎豆顆粒飼料（成分含有：莖葉75%，豆粕12%，磷酸脲3%，礦物質(zhì)元素與維生素5%）粗蛋白質(zhì)含量在13%以上。育肥型油莎豆顆粒飼料（成分含有：莖葉60%，豆粕20%，磷酸脲5%，礦物質(zhì)元素與維生素5%）粗蛋白含量在20%以上。微量元素包括鈣、磷、鈷、銅、碘、鐵、鎂、錳、硒、硫、鋅。各原料混合均勻后送入飼料顆粒造粒機(jī)中，在80～90℃溫度下熟化50～60秒并造粒，然后烘干至含水量小于14%，得成品。本產(chǎn)品適口性好，營(yíng)養(yǎng)充足，能滿(mǎn)足牛羊生長(zhǎng)發(fā)育的需要。生產(chǎn)工藝技術(shù)方案無(wú)公害飼料是指加工過(guò)程中沒(méi)有受污染的健康安全飼料。應(yīng)主要作到以下幾點(diǎn):選擇建場(chǎng)的位置——加工場(chǎng)選位，必須報(bào)送當(dāng)?shù)丨h(huán)保局。由環(huán)保局根據(jù)要求，對(duì)所選加工場(chǎng)進(jìn)行審查，合格后才能批準(zhǔn)建場(chǎng)。無(wú)公害飼料的要求——加工場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生管理。每日清掃，廢棄物運(yùn)至場(chǎng)外處理，減少對(duì)空氣、土壤的污染。污水通過(guò)地下水道排放到場(chǎng)外污水處理池，作無(wú)害處理。工廠內(nèi)，要堅(jiān)持定期消毒。內(nèi)溫、濕度要適中，通風(fēng)良好，空氣新鮮，有害氣味不超標(biāo)。用水標(biāo)準(zhǔn)——加工場(chǎng)應(yīng)達(dá)到國(guó)家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。使用添加劑——應(yīng)符合《飼料和飼料添加劑條例》規(guī)定。飼料生產(chǎn)工藝流程詳見(jiàn)圖52， 原輔料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用標(biāo)簽，包裝，投料粉碎配料混合制粒冷卻分級(jí)打包破碎產(chǎn)品入庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員核定添加品種和比例篩選翻曬原料庫(kù)技術(shù)總監(jiān)廢舊物資處理流程產(chǎn)品退貨流程產(chǎn)品出廠流程領(lǐng)用原料、飼料領(lǐng)用輔助用具圖52 飼料生產(chǎn)流程示意圖、燃料、動(dòng)力消耗指標(biāo)本項(xiàng)目飼料生產(chǎn)主要原材料為企業(yè)生產(chǎn)的油莎豆莖葉、豆餅及其他添加物質(zhì)和礦物質(zhì)等，其原材料、燃料動(dòng)力消耗指標(biāo)詳見(jiàn)表59。表59 飼料產(chǎn)品單位產(chǎn)品主要原材料動(dòng)力消耗指標(biāo)表序號(hào)名 稱(chēng)年消耗指標(biāo)來(lái)源單 位數(shù)量1豆粕t30240　區(qū)域內(nèi)2莖葉t80000　區(qū)域內(nèi)3魚(yú) 粉t2400　省內(nèi)4骨 粉t3600　省內(nèi)5食 鹽t480　國(guó)內(nèi)6礦物質(zhì)飼料t2400　省內(nèi)7營(yíng)養(yǎng)添加劑t120　國(guó)內(nèi)8電萬(wàn)Kwh550　區(qū)域內(nèi)9水t12000 區(qū)域內(nèi)10塑料編織袋萬(wàn)條500 省內(nèi)項(xiàng)目所需主要設(shè)備40臺(tái)（套）。其中包括：飼料粉碎機(jī)2臺(tái)，飼料烘干機(jī)2臺(tái)，攪拌混料機(jī)2臺(tái)，顆粒成形機(jī)2臺(tái)，拖拉機(jī)2臺(tái)，貨車(chē)4臺(tái)，紫外分光光度計(jì)1臺(tái)，光學(xué)顯微鏡2臺(tái)，電子分析天平2臺(tái)，離心機(jī)2臺(tái)，電烘箱2臺(tái)，冰柜2臺(tái)，地磅2臺(tái)，電腦5臺(tái)，空調(diào)5臺(tái)，污水處理設(shè)備1套，供水設(shè)備1套，供電設(shè)備1套。整個(gè)生產(chǎn)主要包括破碎、過(guò)濾、干燥三個(gè)環(huán)節(jié)，都屬物理過(guò)程，故該產(chǎn)品屬物理生產(chǎn)法，有效成分無(wú)一被破壞現(xiàn)象。原料去雜清洗 經(jīng)銼磨機(jī)粉碎成乳液 經(jīng)錐形旋轉(zhuǎn)篩、纖維泵、淀粉乳液泵篩選 經(jīng)多級(jí)旋流器逆流清洗除去渣纖維 經(jīng)四級(jí)提取篩及離心泵進(jìn)行濃縮分離成為精制淀粉乳液 經(jīng)真空脫水機(jī)進(jìn)行脫水干燥 成品分裝入庫(kù)項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注感官指標(biāo)外觀清白具潔晶光澤氣味無(wú)異味口感無(wú)吵齒雜質(zhì)無(wú)外來(lái)物理化指標(biāo)水份% 白度%≥斑點(diǎn)≤細(xì)度≥150um標(biāo)準(zhǔn)分樣篩 峰值粘度（BU）≥13504%濃度，700mm純度≤纖維含量電導(dǎo)率≤40PH值蛋白質(zhì)%≤灰份（干物質(zhì)計(jì)%）≤衛(wèi)生指標(biāo)二氧化硫SO2（mg/kg）≤10活菌總數(shù)（NO./gram）≤5000霉菌和酵母菌≤500本企業(yè)要生產(chǎn)出高質(zhì)量淀粉，必須選用先進(jìn)、成熟、可靠的設(shè)備和工藝，經(jīng)過(guò)一系列的理化作用，使淀粉從細(xì)胞中分離出來(lái)，再經(jīng)干燥制成淀粉，設(shè)備必須具備便操作、易維護(hù)、耗能低、連續(xù)性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此本項(xiàng)目的主要設(shè)備擬選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備，在考慮生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)性的情況下，兼顧投資成本，高起點(diǎn)發(fā)展，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，以高品質(zhì)、高科技含量的產(chǎn)品取得優(yōu)勢(shì)。序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量(臺(tái)/套)投資額(萬(wàn)元)備注1稱(chēng)重、取樣101202清理/清洗23破碎24提取25濃縮466除砂27精制18細(xì)渣篩分19脫水213010干燥210總平面布置的指導(dǎo)原則是合理布局，節(jié)約用地