【文章內容簡介】 供。本車間分為三個班組，總面積為4320平方米。列表如下： 序號車間組成建筑面積備注總面積生產面積輔助面積1硅鋼片開卷、剪切8705403302卷鐵心生產8705103603疊鐵心10205005204生產輔助辦公面積合計4320 設備和人員主要設備及生產工人按工時定額計算而得，輔助工人、技術人員、管理人員、服務人員按比例配備。車間總人數98人，其中：工人82人，技術管理人員16人。主要生產設備20臺套，其中新增8臺，原有12臺。 車間生產、生活用電、用氣量(1) 車間動力用電：合計103kw，（試驗）用電為20kw，吊車用量為28kw。(2) 壓縮空氣用量：每小時平均用量54m3/h，每小時最大用量96m3/h。 線圈車間 生產規(guī)模根據公司統(tǒng)一安排線圈車間產品變壓器線圈產品，年產量800萬kVA變壓器，約38628臺。 生產任務本設計方案中，車間將承擔年產38628臺鐵心的線圈繞制、線圈整形壓制、真空干燥、組裝等任務。車間加工典型產品以630kVA變壓器鐵心為參考，重量約50kg。，需要電磁線2000噸。 設計原則和主要藝說明（1）設計原則a)根據總圖統(tǒng)一物流安排，線圈車間地處聯(lián)合廠房內，廠房長度120米，分二跨為36米，廠房柱距為6米，廠房軌高為8米，最大吊車噸位為5t的輕鋼結構現代化廠房?？偯娣e為4320m2。b) 選擇國內外先進的加工設備及生產線。例：選擇國內外鐵心行業(yè)成熟先進的線圈繞制設備、自動卷繞機、真空干燥爐等先進設備。保證產品質量。c) 車間大的物流為從南向北，從東向西，產品下線后進入裝配車間和干變車間， 盡量減少工序間的往返運輸。（2）主要工藝說明a) 普通線圈生產工藝流程：絕緣件、電磁線→線圈繞制→線圈整形→真空干燥→組裝→檢驗→送裝配。b) 卷鐵心生產工藝流程：絕緣件、電磁線、卷鐵心→線圈繞制→線圈整形→真空干燥→檢驗→送裝配。電磁線、絕緣件、金屬結構件等由公司外協(xié)件庫及材料庫提供。 車間組成和面積本車間分為二個班組，總面積為4320平方米。列表如下： 序號車間組成建筑面積備注總面積生產面積輔助面積1線圈繞制8705403302整形8705103603真空干燥10205005204生產輔助辦公面積合計4320 設備和人員主要設備及生產工人按工時定額計算而得，輔助工人、技術人員、管理人員、服務人員按比例配備。車間總人數160人，其中：工人143人，技術管理人員17人。主要生產設備100臺套，其中新增20臺，原有80臺。 車間生產、生活用電、用氣量(1) 車間動力用電：，其中：電爐用電為：268kw，電焊（試驗）用電為20kw，吊車用量為18kw。(2)壓縮空氣用量：每小時平均用量28m3/h，每小時最大用量56m3/h。 生產規(guī)模根據公司統(tǒng)一安排裝配車間產品電力變壓器產品，年產量785萬kVA變壓器，約11176臺。 生產任務本設計方案中，車間將承擔年產11176臺電力變壓器器身裝配、引線裝配、器身干燥、總裝配、注油靜放、出廠檢驗、油漆等任務。車間加工典型產品以630kVA變壓器為參考，重量約1600kg。 設計原則和主要藝說明（1）設計原則a)根據總圖統(tǒng)一物流安排，線圈車間地處聯(lián)合廠房內，廠房長度151米，分三跨為60米，廠房柱距為6米，廠房軌高為8米和12米，最大吊車噸位為25t和200t的重鋼結構現代化廠房。總面積為9360m2。b) 選擇國內外先進的加工設備及生產線。例：選擇國內外鐵心行業(yè)成熟先進的氣相干燥設備、自動檢測設備等先進設備。保證產品質量。c) 車間大的物流為從西向東，從南向北，產品由線圈和鐵心車間下線后進入裝配車間，減少工序間的往返運輸。（2）主要工藝說明總裝配生產工藝流程：絕緣件等→器身裝配→引線裝配→器身干燥→總裝→注油靜放→檢驗→送油漆包裝。鐵心、線圈、絕緣件、金屬結構件等由公司鐵心車間、線圈車間、外協(xié)件庫及材料庫提供。 車間組成和面積本車間分為五個班組，總面積為9360平方米。列表如下：說見平面布置圖。序號車間組成建筑面積備注總面積生產面積輔助面積1器身裝配200015005002引線裝配、干燥150010005003總裝配3000150015004出廠試驗150050010005生產輔助辦公面積1360合計9360 設備和人員主要設備及生產工人按工時定額計算而得，輔助工人、技術人員、管理人員、服務人員按比例配備。車間總人數161人，其中：工人142人，技術管理人員19人。主要生產設備40臺套，其中新增15臺，原有25臺。 車間生產、生活用電、用氣量(1) 車間動力用電：合計2500kw。(2)壓縮空氣用量：每小時平均用量98m3/h，每小時最大用量187m3/h。 干變車間 生產規(guī)模根據公司統(tǒng)一安排裝配車間產品干式變壓器產品，年產量65萬kVA變壓器，約900臺。 生產任務本設計方案中，車間將承擔年產900臺干式變壓器線圈繞制、裝模澆注、脫模固化、整理、器身裝配、引線裝配、器身干燥、總裝配、出廠檢驗等任務。車間加工典型產品以800kVA變壓器為參考，重量約1600kg。年總需要用原材料約1500噸。 設計原則和主要藝說明（1）設計原則a)根據總圖統(tǒng)一物流安排，線圈車間地處聯(lián)合廠房內，廠房長度120米，分三跨為18+18+21米，廠房柱距為6米，廠房軌高為8米和12米，最大吊車噸位為25t/5t的輕鋼結構現代化廠房?？偯娣e為6840m2。b) 選擇國內外先進的加工設備及生產線。例：選擇國內外干變行業(yè)成熟先進的德國海德里希公司的干式變環(huán)氧樹脂澆注系統(tǒng)、箔式繞線機、自動檢測設備等先進設備。保證產品質量。c) 車間大的物流為從南向北，鐵心由鐵心車間下線后進入干變車間，減少工序間的往返運輸。（2）主要工藝說明干變生產工藝流程：線圈繞制→裝模澆注→脫模固化→整理→器身裝配→引線裝配→器身干燥→總裝配→檢驗→送包裝。鐵心、絕緣件、金屬結構件等由公司鐵心車間、外協(xié)件庫及材料庫提供。 車間組成和面積本車間分為五個班組，總面積為6840平方米。列表如下： 序號車間組成建筑面積備注總面積生產面積輔助面積1線圈繞制10005005002澆注10005005003總裝配2500150010004出廠試驗10005005005生產輔助辦公面積1340合計6840 設備和人員主要設備及生產工人按工時定額計算而得，輔助工人、技術人員、管理人員、服務人員按比例配備。車間總人數129人，其中：工人108人，技術管理人員21人。主要生產設備60臺套，其中新增20臺，原有40臺。 車間生產、生活用電、用氣量(1) 車間動力用電：合計1500kw。(2) 壓縮空氣用量：每小時平均用量74m3/h，每小時最大用量126m3/h。 箱殼車間 生產規(guī)模根據公司統(tǒng)一安排箱殼車間生產變壓器箱殼，年產量12076臺變壓器箱殼。 生產任務本設計方案中，車間將承擔年產12076臺變壓器箱殼下料、校平、成型、整體焊接、表面處理、涂裝、干燥、檢驗等任務。車間加工典型產品以800kVA變壓器箱殼為參考，重量約200kg。年總需要用原材料約2500噸。 設計原則和主要藝說明（1）設計原則a)根據總圖統(tǒng)一物流安排，線圈車間地處聯(lián)合廠房內，廠房長度104米，分五跨為18+18+24+18+18米，廠房柱距為8米，廠房軌高為8米和12米，最大吊車噸位為10t/5t的輕鋼結構現代化廠房?？偯娣e為9996m2。b) 選擇國內外先進的加工設備及生產線。例：選擇國內外變壓器行業(yè)成熟先進的德國喬格公司引進的波紋油箱生產線、自動焊接設備、自動數控沖床、大型主變箱殼噴烤房、檢測設備等先進設備。保證產品質量。c) 車間大的物流為從東向西，減少工序間的往返運輸。（2）主要工藝說明箱殼生產工藝流程：下料→校平→成型→整體焊接→表面處理→涂裝→干燥→檢驗→裝配。鐵心、絕緣件、金屬結構件等由公司鐵心車間、外協(xié)件庫及材料庫提供。 車間組成和面積本車間分為三個班組，總面積為9996平方米。列表如下： 序號車間組成建筑面積備注總面積生產面積輔助面積1下料200015005002焊接3500250010003前處理、涂裝2500150010004檢驗10005005005生產輔助辦公面積996合計9996 設備和人員主要設備及生產工人按工時定額計算而得，輔助工人、技術人員、管理人員、服務人員按比例配備。車間總人數133人，其中：工人117人，技術管理人員16人。主要生產設備40臺套，其中新增15臺，原有25臺。 車間生產、生活用電、用氣量(1) 車間動力用電：合計1500kw。(2)壓縮空氣用量：每小時平均用量66m3/h，每小時最大用量98m3/h。 箱變車間 生產規(guī)模根據公司統(tǒng)一安排箱變車間生產箱式變電站，年產量50萬kVA，800臺箱式變電站。 生產任務本設計方案中，車間將承擔年產800臺箱式變變壓器進入箱體就位聯(lián)接、低壓柜進入箱體就位聯(lián)接、高壓柜進入箱體就位聯(lián)接、箱內器件布線安裝、檢驗、包裝等任務。車間加工典型產品以800kVA箱式變電站為參考，重量約2500kg。年總需要用原材料約2100噸。 設計原則和主要藝說明（1）設計原則a)根據總圖統(tǒng)一物流安排，線圈車間地處聯(lián)合廠房內，廠房長度108米，分三跨為18+18+18米，廠房柱距為6米，廠房軌高為8米和12米，最大吊車噸位為10t/5t的輕鋼結構現代化廠房。總面積為5832m2。b) 選擇國內外先進的加工設備及生產線。例：選擇國內外箱變行業(yè)成熟先進的數控激光加工機、自動焊接設備、自動數控沖床、冷作彎框架機、檢測設備等先進設備。保證產品質量。c) 車間大的物流為從東向西，減少工序間的往返運輸。（2）主要工藝說明箱變生產工藝流程：箱體就位聯(lián)接→低壓柜進入箱體就位聯(lián)接→高壓柜進入箱體就位聯(lián)接→箱內器件布線安裝→檢驗→包裝等任務。變壓器、絕緣件、高低壓成套裝置、金屬結構件等由公司變壓器生產車間、成套車間、外協(xié)件庫及材料庫提供。 車間組成和面積本車間分為三個班組，總面積為5832平方米。列表如下： 序號車間組成建筑面積備注總面積生產面積輔助面積1箱殼制作10005005002裝配300025005003檢驗調試5003002004生產輔助辦公面積1332合計5832 設備和人員主要設備及生產工人按工時定額計算而得，輔助工人、技術人員、管理人員、服務人員按比例配備。車間總人數110人，其中：工人89人，技術管理人員21人。主要生產設備20臺套，其中新增5臺，原有15臺。 車間生產、生活用電、用氣量(1) 車間動力用電：合計1500kw。(2) 壓縮空氣用量：每小時平均用量44m3/h，每小時最大用量78m3/h。 成套車間 生產規(guī)模根據公司統(tǒng)一安排成套車間主要配套箱式變電站，年產量4000臺高低壓開關柜。 生產任務本設計方案中，車間將承擔年產4000臺高低壓開關柜柜體制造、框架裝配、器件安裝、開關柜裝配、檢驗等任務。車間加工典型產品以低壓開關柜為參考，重量約300kg。年總需要用原材料約1300噸。 設計原則和主要藝說明（1）設計原則a)根據總圖統(tǒng)一物流安排，線圈車間地處聯(lián)合廠房內，廠房長度108米，分八跨，跨度為9米，廠房柱距為6米，共三層，一層廠房高為6米，建筑物高度為16米，一層最大吊車噸位為5t，內設貨梯二部，載重量為3噸的框架結構現代化廠房。總面積為23328m2。b) 選擇國內外先進的加工設備及生產線。例：選擇國內外成套電器行業(yè)成熟先進的數控激光加工機、數控折彎機、自動焊接設備、自動數控沖床、冷作彎框架機、檢測設備等先進設備。保證產品質量。c) 車間大的物流為從東向西，減少工序間的往返運輸。（2）主要工藝說明a）箱殼生產工藝流程：下料→校平→成型→整體焊接→表面處理→涂裝→干燥→檢驗→裝配。b）低壓開關柜裝配生產工藝流程：柜體→安裝電器元件→接線→檢驗→送箱變車間。c）高壓開關柜裝配生產工藝流程：柜體→安裝電器元件→接線→檢驗→送箱變車間。電器元件、絕緣件、開關、電線等由公司外協(xié)件庫及材料庫提供。 車間組成和面積本車間分為三個班組，總面積為23328平方米。列表如下： 序號車間組成建筑面積備注總面積生產面積輔助面積1柜殼制作7000500020002高壓裝配7000500020003低壓裝配7000500020004生產輔助辦公面積2328合計5832 設備和人員主要設備及生產工人按工時定額計算而得，輔助工人、技術人員、管理人員、服務人員按比例配備。車間總人數132人，其中：工人111人，技術管理人員21人。主要生產設備20臺套，其中新增5臺，原有15臺。 車間生產