【文章內容簡介】 第五章 原材料與熱能、電力供應：，質量符合GB1751999要求，不宜用立窯水泥，C3A含量不得超過8%，Na2+%，%，水泥實際活性不宜小于55Mpa。（砂）：管樁混凝土用砂宜選用質地堅硬、級配良好的天然砂，其質量符合GB/T14684要求。，含泥量不得大于1%，不允許有泥塊。（碎石）：粗集料宜選用質地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖或輝綠巖碎石，其質量符合GB/T14685要求，應采用520mm連續(xù)級配碎石，母巖立方體抗壓強度（水浸48h）應不低于150Mpa，%，且不允許混入泥塊，風化顆粒、針片狀顆粒含量應小于5%。：管樁混凝土可以選用電廠干排Ⅰ級粉煤灰，磨細高爐礦渣粉作為礦物摻料以節(jié)約水泥，其質量分別符合GB159GB203要求。，宜選用萘系高效減水劑。其質量符合GB 80761997YKQR ，減水率宜≥20%，不得采用氯鹽類外加劑。：質量符合JBJ631989要求。：管樁螺旋鋼筋采用冷拔低碳鋼絲，低碳鋼熱軋盤條，其質量符合GB5020GB/T701規(guī)定，預應力筋采用SBPDL1275/1420鋼棒，其質量符合YB/T1111997規(guī)定。、套箍板：采用Q235鋼板制作，其材質符合GB/T7001988要求。，年需求量及供應方式根據(jù)對原材料調查研究及目前實驗室實驗成果，對符合上述要求的各種原材料進行了初選，結果詳下表：原材料名稱可選用產地或購買地達產后年需求量運輸距離建議運輸方式水泥漯河及周邊35萬噸汽車運輸中粗砂信陽、方城40萬噸汽車碎石禹州68萬噸汽車粉煤灰新鄭、洛陽汽車礦粉鄭州、上街汽車減水劑鄭州、平頂山6800噸汽車生產用水市政管網(wǎng)22萬噸管網(wǎng)輸送預應力鋼筋鄭州23100噸汽車冷拔鋼絲本地購買9700噸汽車端頭板駐馬店14300噸汽車套箍板本地購買950噸汽車注：粉煤灰與礦粉根據(jù)產品研制情況選用其一。材料用量系按Φ400、Φ500管樁生產量加權平均計算結果?？偖a量按年產450萬米考慮。、電力供應：：，擬從華電電廠蒸汽管道直接引入，設減壓計量站一座，減壓計量后直接應用產品生產。年蒸汽耗量：120萬m3。： 電源：電源由廠區(qū)南側城市電網(wǎng)接入。電壓等級10KV，在工廠南側自建3630kVA變電站一座，采用電纜溝直埋敷設。負荷估算：主要用電設備功率統(tǒng)計詳見《主要用電設備功率統(tǒng)計表》。功率因數(shù)補償，計量與控制功率因數(shù)補償：功率因數(shù)采用低壓測電容補償。計量：商業(yè)計量在低壓變電室10KV一側統(tǒng)一計量，低壓在回路進線側裝有功、無功電度表計量，供生產管理分析使用。控制：各主要設備采用全壓直接啟動，采用就地控制方式?；炷翑嚢枵?、離心成型機組及實驗室部分設備采用就地控制與自動控制二種控制方式，二者通過控制箱上的轉換開關進行選擇。主要用電設備功率統(tǒng)計表主要用電設備單位功率(KW)臺（套）數(shù)總功率(KW)備注蒸壓釜654雙梁橋式起重機（車間）569504+鋼筋切斷機2鋼筋鐓頭機114132鋼筋冷拔拉絲機11666冷拔絲加工軋尖機919剝殼機818鋼筋滾焊機722576預應力張拉機222離心成型機（7組）7571050用于≤13m樁離心成型機（8組）907720用于115m樁六級電機556330釜車車輪組131922496臺車車輪組1325325鋼模420布料機1043布料臺車卷揚機1045出模臺車卷揚機418出樁臺車卷揚機3714518空壓機75322510m3/混凝土攪拌站（含皮帶機）902180立式儲氣罐1電子汽車衡1牽引機10660卷揚機8216螺桿式空壓機15230試驗室設備10水泵、排氣機零星用電設備30剪板機、電焊機等其它設備60端板加工廠區(qū)照明50辦公、生活用電120總計第六章 廠房設計與設備選型工程地質概況：項目擬建場地位于**x，場區(qū)地勢平坦，地貌單元屬沙，地層屬第四紀沖積覆蓋層，其巖性主要為黃土質亞粘土，其次為粘土，土質結構致密，強度中等，地基承載力≥160KPa，局部有淤泥質夾層，地基承載力120150KPa。整個場區(qū)地貌單一，工程地質條件較好，無影響工程安全的不良地質作用；無影響地基穩(wěn)定的不良地質現(xiàn)象。結構設計主要涉及規(guī)范：《建筑結構荷載規(guī)范》GB500092001；《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB500072002；《砌體結構設計規(guī)范》GB500032001；《鋼筋混凝土結構設計規(guī)范》GB500102002；《建筑抗震設計規(guī)范》GB500112001；《鋼結構設計規(guī)范》GB500172002；《冷彎薄壁型鋼結構技術設計規(guī)范》GB500182002；《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ812002.主要荷載估算：風荷載：；雪荷載：基本雪壓?。?kN/m2；屋面靜載： kN/m2；屋面活載： kN/m2；鋼架活載： kN/㎡；成品堆場地面荷載：120 kN/㎡；沙石料堆場地面荷載：100 kN/㎡；蒸養(yǎng)池地面荷載：50 kN/㎡；+，A6工作制，最大輪壓130KN；設備安裝及檢修荷載按各工藝設備實際重量考慮，由設備供應商提供參數(shù)。：主車間：軸網(wǎng)平面尺寸：321m150m，鋼筋混凝土柱下獨立基礎，鋼筋混凝土排架柱、基礎梁、吊車梁，輕鋼屋蓋。主車間設變形縫一道，變形縫兩側各設兩道柱間支撐及屋面橫向支撐。蒸養(yǎng)池：36m，基礎采用鋼筋混凝土筏板基礎，基底與主車間基礎交疊時，在兩基礎間用100mm厚聚苯泡沫板隔離。鋼筋混凝土池壁，在管模跑輪對應位置設置鋼筋混凝土暗設加強柱，間距2000mm。池頂設置型鋼水槽，池壁外側50mm厚聚苯泡沫板保溫。離心機基礎：每條生產線配備7組跑輪離心機5臺，8組跑輪離心機2臺，基礎尺寸由設備供應商提供，7組離心機基礎5座連澆，8組機2座連澆。高壓蒸養(yǎng)釜基礎：30m高壓蒸養(yǎng)釜3臺，基礎尺寸由設備供應商提供。混凝土攪拌站：設計與主車間統(tǒng)籌考慮，采用樁基礎或鋼筋混凝土板筏基礎，鋼結構支架，輕鋼彩板圍護。變配電站、空壓機房、機修車間、配件倉庫等生產輔助車間，均采用一層磚混結構，磚砌條形基礎。辦公、生活區(qū)：實驗室、辦公室采用二層磚混結構，建筑面積12001500㎡；職工宿舍、洗浴中心、食堂采用二層磚混結構，建筑面積40005000㎡。、辦公區(qū)、生活區(qū)平面布置：詳見設計方案。：隨著我國管樁事業(yè)的發(fā)展，在管樁生產企業(yè)數(shù)量迅速增長的同時，近年來，國內涌現(xiàn)了一批管樁專業(yè)設備制造商，如：離心機、管樁模、滾焊機、墩頭機、高壓釜、張拉機以及適合管樁生產的混凝土攪拌系統(tǒng)等，國內都可以生產制造，徹底打破了管樁生產設備依賴進口的局面，工藝水平完全達到國際先進水平。：本項目主要工藝設備，如：鋼筋加工設備、混凝土攪拌站、離心成型設備、高壓養(yǎng)護設備、起重設備等，按照分散采購、廠內配套的原則安排采購計劃；非關鍵設備，如：出模臺車、裝模臺車、出樁臺車、蒸養(yǎng)池蓋、鋼筋臺架以及砂石料篩洗設備等，按照自行設計、外協(xié)加工的辦法加以解決，以節(jié)約項目投資。工藝設計時，要充分考慮各工藝設備的效率匹配問題，關鍵設備考慮增產10%的負荷能力，最大限度的發(fā)揮工藝設備的運轉效率，提高投資效益。、質量要求：混凝土攪拌站：混凝土攪拌站是管樁生產線的核心設備之一，選配混凝土攪拌站的主要考慮因素有如下幾點：⑴單盤攪拌量：滿足最大規(guī)格管樁生產需要，避免一根樁要2盤甚至多盤攪拌的情況。根據(jù)產品方案，本項目選用JS系列雙臥軸強制攪拌機作為攪拌站的主機，單盤容量2000L；⑵攪拌站產能：滿足管樁生產要求，與整個生產線產能匹配；⑶電子稱數(shù)量：根據(jù)混凝土配合比情況，滿足配料要求，粉料稱滿足雙摻工藝需要，最好配備3個；骨料稱也要考慮混合級配需要，最好配備3—4個；水稱2個。⑷電子稱精度：滿足生產技術要求，；⑸粉料倉：考慮雙摻工藝需要，宜設置4個100—150t粉料倉，其中水泥倉2個，礦物摻料倉2個。粉料倉應有連續(xù)式料位指示，并設置破拱、除塵裝置；⑹給料方式：骨料采用皮帶機送料，頂部儲料方式給料；粉料采用螺旋機給料系統(tǒng)；水、外加劑采用電腦控制電磁閥開閉管道給料系統(tǒng)；⑺骨料含水率控制：骨料含水率的變化會直接影響混凝土配合比構成，進而影響混凝土強度，因此，必須根據(jù)骨料含水率的變化情況及時調整混凝土配合比。當然，混凝土攪拌站控制系統(tǒng)應具備含水率自動測定、配合比自動調整功能。⑻電腦系統(tǒng)除可靈活設定落料順序、攪拌時間，執(zhí)行不同攪拌制度外，應具備材料消耗、產量統(tǒng)計分析功能。鋼筋定長切斷機：鋼筋定長切斷機由主機、料槽架、放料盤三部分組成，具有自動送料、自動切斷、自動卸料功能。選購鋼筋定長切斷機主要考慮如下幾個因素：⑴切斷精度：不大于177。1mm；⑵適切鋼筋規(guī)格：—，滿足項目產品方案生產要求；⑶切筋效率：滿足生產規(guī)模要求，與其它工藝設備配套；⑷切筋方式：選擇合適的切筋方式，可以保證鋼筋籠加工質量，因為切痕的形狀、毛刺情況等對墩頭質量有極大影響，在選購切斷機時，除了精度要求外，對切口切痕質量有較高要求。鋼筋墩頭機：鋼筋墩頭機是管樁鋼筋加工機械中的重要工藝設備，過去多從日本、韓國進口，目前國產DTJ系列鋼筋墩頭機已達日本同類產品先進水平，其性能特點如下：⑴動力源采用氣泵或空壓站集中供應的壓縮空氣，經氣液轉換增壓后，作用于增壓缸對鋼筋進行夾持和墩頭，運行平穩(wěn)，墩頭力大，便于在較低溫度下墩頭；⑵采用程序控制可控硅加熱鋼筋端頭，確保鋼筋頭部晶相不受破壞，從而保證墩頭強度損失最小，不出現(xiàn)裂紋、爛頭等缺陷；⑶小型、輕便、氣冷、可移動操作，墩頭速度快、效率高：每個墩頭約15s；⑷耗電、耗氣量小，內有穩(wěn)壓電路，無須另加變壓器，對主電壓波動有較強適應性；⑸配備多套模具，可對多種規(guī)格鋼筋進行墩頭。DTJ系列墩頭機主要技術指標：⑴壓縮空氣：95Kgf/cm2，400L/min；⑵輸入電壓：AC380V177。5%,50HZ；⑶鋼筋直徑范圍：；⑷最大加熱電流：5500A；⑸最大輸入功率：10KVA；⑹最大夾緊力：500kN；⑺最大墩頭力：160kN；⑻墩頭強度損失：≤5%；⑼冷卻方式：風冷；⑽環(huán)境溫度：5℃40℃；⑾相對濕度：≤85%。鋼筋籠滾焊機：鋼筋籠滾焊機是機械化生產管樁的鋼筋加工主機，對管樁質量有著重要影響。滾焊機結構分為：機械牽引氣動托架、焊接供料系統(tǒng)、托筋尾架、電氣控制操作臺等4部分。自動焊接成籠方式：縱筋沿軸向牽引，焊接機構和環(huán)筋料盤圍繞軸向旋轉，按設定的螺距，長度，環(huán)筋纏繞恒值供料，焊臂旋轉跟蹤焊接，電腦控制焊接線路和牽引速度，自動焊接成籠。鋼筋籠滾焊機重要技術指標：⑴焊接鋼筋籠直徑：300600mm；⑵焊接鋼筋籠長度：715m；⑶縱向鋼筋根數(shù)：≥6根，按設計要求加工；⑷縱向鋼筋直徑：613mm；⑸環(huán)筋直徑：46mm；⑹環(huán)筋螺距：可調，按設計圖紙要求；⑺焊接速度：1030mm/s；⑻驅動功率：12kW；⑼焊接功率：2100kW30%；⑽主機轉速：1530r/min；⑾焊接類型：電阻焊；⑿控制方式：Rs；⒀焊點縱筋強度損失：≤5%；⒁焊接材料：低碳高強鋼筋；⒂電源：380V177。5%，50HZ；⒃環(huán)境溫度：5℃35℃；⒄相對濕度：≤85%。管樁模具：管樁模具由筒體、跑輪、筋板、企口板、合口螺栓等組成，材料為碳素結構鋼、低合金鋼鑄件，其質量應符合行業(yè)標準JC/T6051995剛性模具質量要求，指標如下：工作面要求：⑴尺寸極限偏差：D1+2mm；⑵筒體內表面直線度偏差在全長范圍內≤L/3000，且≤4mm，在距兩端600mm范圍內≤1mm；⑶筒體同一截面處內徑，合口方向尺寸比垂直方向大24mm，并應圓滑過渡；⑷筒體內表面不允許有裂紋、麻點、起鱗、刻痕、銹蝕等缺陷。裝配要求：⑴樁模長度偏差≤177?！耄虎茦赌缺砻婧峡陂g隙≤，合口錯位≤1mm；⑶連接法蘭處內壁錯位應磨平，磨削斜度≤1%；⑷跑輪踏面粗糙度Ra