【文章內容簡介】 項目所在廠址場地為穩(wěn)定場地，地表2m以下為卵石加砂層，承載300kN以上，完全可滿足本項目要求。本地區(qū)地震烈度為7度，抗震要求按8度設防。第四章 工程規(guī)劃及建設方案一、設計原則遵循“高起點、優(yōu)質量、專業(yè)化、經濟規(guī)模”的建設原則。采用先進、成熟、適用、可靠的工藝，并以保證質量為前提。生產線具有較好的柔性，滿足公司根據市場需求適時調整產品規(guī)格的需求。設備的選用根據公司實際生產情況及未來發(fā)展需要。充分考慮設備先進性、自動化程度、工效、能耗。經濟上合理，綜合考慮投資、生產成本、經濟效益等因素，選擇最合理的方案。設計上充分考慮科技的進步及新技術、新材料、新產品的應用，達到環(huán)保、節(jié)能、實用的目的。根據公司生產需求、發(fā)展需要，合理配備公用配套設施，以節(jié)約投資。廠區(qū)總圖布置在適應工藝流程要求的前提下，考慮廠區(qū)美化及利用的合理性、充分性。項目建設貫徹“三同時”的原則，注重環(huán)境保護、職業(yè)安全衛(wèi)生、消防及節(jié)能等各項措施的落實。二、工作制度公司年工作日300天。生產車間及行政科室實行一班制。三、工廠組成公司實行經理負責制，生產車間實行一班制生產，定員60人，其中管理人員10人，工人50人。技術工人應具有高中及同等學歷的職工技校水平，管理部門的專業(yè)人員具有大專以上學歷。生產部門公司內設生產車間。輔助生產部門公司內設原材料及產品檢驗室。公用動力及倉儲部門公司內設配變電室、原材料及成品庫。全廠性服務管理部門 設辦公室、傳達室。四、工藝技術方案及設備選用主要生產工藝流程如下所示：石棉絨、白乳膠、滲透劑→進料→攪拌→打漿→上車→烘干→切割→包裝→成品復合硅酸鹽保溫材料是一種固體基質聯(lián)合的封閉微孔網狀結構，靜電型無機保溫材料，是由石棉絨、白乳膠、滲透劑為基料，采用新工藝、利用新技術加工制作而成。石棉及海泡石經松解發(fā)泡成漿，干燥后能形成多空網狀結構，提高整體強度及閉孔率。該產品具有耐高溫、用料薄、造價省、無污染、壽命長、施工便捷等優(yōu)點，是傳統(tǒng)保溫材料所不能比擬的。復合硅酸鹽保溫產品廣泛應用于石化、電力、化工、建筑、供熱、采暖等行業(yè)的冷熱保溫。，抗拉強度≥，平均縱橫MPaPH值78 ，憎水率98%，可燃性：不燃， 適用范圍40700℃，彈性恢復率98%。設備選擇項目主要設備及估價表序號設備名稱數量價格1斗式提升機10臺222多螺帶混合機4臺403自動卸料倉10臺234打漿機5臺606模具600套907節(jié)車40138離心機5臺309離心頭5臺2010固化爐1臺6511貼面機10臺5012切割機10臺6013成形機10臺4014熟化倉5臺6015硫化干燥機1臺110164T燃煤鍋爐1臺1017電力設施35合計728五、車間工藝布置原則及特點車間設備配置符合工藝流程走向、物料移動流向的要求。充分滿足和體現工藝方法特點及其技術要求。利于操作，便于設備更換和維修。分區(qū)配置。物料倉儲、成品、半成品存放區(qū)與生產區(qū)分開，各生產體系分開，減少和消除相互間的影響。保證安全生產和環(huán)境衛(wèi)生。根據設備類型、工藝路線、加工特點等方面要求，設備的布置應達到充分利用廠房面積和有利于管理的目的。六、公用配套設施電氣工程電源和電壓：廠區(qū)電源進線電壓為10kV，供電電源自廠外沿路10kV主干線采用直埋方式敷設引入，年電耗3萬千瓦，主干線容量滿足項目需要。配變電室：廠區(qū)建有配變電室一座，位于廠房內。設有高壓配電室、變壓器室、低壓配電室等。內安裝S9－1000/10/。無功功率補償：變電所低壓配電間內安裝低壓電力電容器進行無功功率補償。低壓電容器集中補償自動切換。繼電保護：變壓器高壓側采用負荷開關加熔斷器保護。 廠區(qū)線路：變配電室出線采用電纜埋地敷設，送至各用電點。導線全部采用阻燃型聚氯乙烯絕緣護套電纜。車間配電及照明：a、車間配電采用插接式母線干線式配電及放射式配電相結合的配電方式。分支線路敷設采用塑料絕緣線穿管沿墻或埋地敷設。 b、廠房照明采用照明配電箱配電。車間照度：車間工作區(qū)照度為250～300lx。 c、事故照明采用應急燈，保證供電30分鐘。 d、車間照明燈具采用金鹵燈。 電能管理與節(jié)電措施： 車間低壓配電室的低壓進線柜裝設電流表、電壓表和有功、無功電度表。各電器產品選用最新型、節(jié)能型。車間供電采用干線與放射式相結合方式，盡量縮短線路長度，減少電能損耗。提高功率因數、降低無功損耗。 電氣安全：為防止絕緣破壞時的危險電壓，在正常情況下，凡不帶電的用電設備金屬外殼，配電裝置的金屬構架、電纜外皮、。 廠房屋面設有避雷帶，防雷和接地共用接地裝置，接地電阻不大于3歐姆。給排水工程廠區(qū)內所用水源為自來水或自打自備井一眼，管徑為DN150。廠區(qū)內消防與生產生活共用同一給水系統(tǒng)。本項目完成后廠區(qū)用水量每天約5噸。城市自來水供水量能夠滿足生產、生活用水需求，項目用水指標如下表所示。序號用水種類水質日平均用水量1生產用水/02生活用水自來水4m33未預見水自來水1m3總計自來水5m3廠區(qū)污水排放采用雨污分流制。生活污水直接排入地下滲井，污水排放量按用水量的80%計，項目污水排放量為4 m3/天，雨水直接排入市政污水管道。建筑給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)采用熱鍍鋅管。室外給水系統(tǒng)采用PVC聚乙烯塑料管。建筑排水管采用UPVC芯層發(fā)泡排水塑料管。采暖、通風工程A、設計依據《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GBJ1987《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GB5003391B、采暖、通風設計廠區(qū)設計采暖。采暖室外計算溫度30攝氏度，室內設計溫度22攝氏度。采暖熱媒為95/70攝氏度熱水。采暖系統(tǒng)采用上供上回雙管同程系統(tǒng)。室內供回水系統(tǒng)干管采用熱鍍鋅管明裝。年用煤量450噸。車間內通風主要是采用屋頂風機，進行通風換氣，以保持室內空氣清新。七、建筑工程本項目建筑物面積12890平方米，建筑物包括：辦公樓和職工宿舍樓2層，建筑面積2800平方米；職工食堂建筑面積：300平方米；門衛(wèi)室建筑面積：60平方米； 3棟生產車間，總建筑面積：7000平方米；鍋爐房建筑面積150平方米；配電室建筑面積80平方米；原料、成品倉庫，總建筑面積2500平方米。以上各類建筑物總建筑面積12890平方米。設備生產區(qū)及倉庫新建廠房，建筑方案構思在滿足工藝技術要求的前提下，簡潔明快，美觀大方，體現出現代化工業(yè)建筑的時代氣息，并與廠區(qū)及周圍現有的建筑風格色彩相協(xié)調。車間廠房均采用輕鋼排架結構形式，鋼筋砼獨立基礎。外墻采用保溫彩鋼板，外窗采用鋁合金推拉窗，大門采用推拉門。地面采用水泥地面。辦公區(qū)立面設計：造型簡潔明朗，顏色以淺色調為主，給人以明快清新的感覺。通過不同裝飾材料的有機