【文章內(nèi)容簡介】 半徑不小于9m。道路路面采用城市型混凝土面層。本項目運入的為原輔材料，運出的為成品及廢棄物，貨物的運輸主要由公司的運輸部門承擔。廠內(nèi)運輸采用專用運輸車來完成。本項目在廠前區(qū)重點布置綠化，草坪、花卉。并充分利用車間及道路兩側布置草坪及冠徑小的灌木和喬木，美化環(huán)境，景觀質(zhì)量好。a、公司新征土地紅線圖和規(guī)劃設計要求。b、國家及山西省現(xiàn)行的建筑設計規(guī)范及規(guī)程。綜合車間布置為長200m，寬50m的鋼筋砼結構廠房，柱距8m。北跨為單層，跨度為30m，層高15m。南跨為雙層，跨度18m，底層層高7m，二層層高8m，布置檢測間、機修間、冷水站、空壓機房、車間變電所及車間辦公生活用房，車間內(nèi)設有1臺5t電動單梁起重機用于物料的運輸。噴涂一車間布置為長100m，寬50m的雙跨單層輕鋼結構廠房，跨度均為24m，柱距8m，層高15m，車間內(nèi)設有1臺5t電動單梁起重機用于物料的運輸。門窗車間布置為長100m，寬50m的雙跨單層輕鋼結構廠房，跨度均為24m，柱距8m，層高15m，車間內(nèi)設有1臺5t電動單梁起重機用于物料的運輸。水處理站為單層磚混結構建筑物，生產(chǎn)類別戊類，耐火等級為2級。長為30m，寬18m，層高6m。布置鍋爐房、純水間、回用水間、污水處理監(jiān)控辦公室、檢測間、壓濾間及化學品庫。立面設計在考慮平面功能的前提下，著重塑造新穎流暢的立面效果。外墻為磚圍護墻，涂料面，鋁合金帶形窗配合墻面處理，屋面為彩鋼板。結構形式：綜合車間，噴涂車間為輕鋼結構，基礎采用天然地基上的鋼筋砼獨立基礎，設備基礎采用鋼筋砼基礎。（1）《10kv及以下變配電所設計規(guī)范》GB5005394（2）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB5006295（3）《低壓配電設計規(guī)范》GB5005495（5）《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006本項目所需變配電所及生產(chǎn)車間用動力與照明配電系統(tǒng)的設計。廠區(qū)35/10kv總降壓站的供電電源由三家莊變電站供給，本項目車間變電所由35/10kv總降壓站出來的10kv雙回路專線供電。本項目用電設備均為二級、三級負荷。動力采用380V電源，照明采用380/220V電源，計算負荷如下：總裝機容量：500KW10kv進線采用定時限速斷保護，出線采用返時限速斷保護，電能計量采用高供高計，動力和照明分開計量。采用在低壓配電室設置集中自動無功功率補償電容器柜。變電所至各建筑物采用放射式配電系統(tǒng)，線路敷設方式主要采用電纜橋架。35kV/10kV變壓器采用節(jié)能型SF11型變壓器，10kV/~，調(diào)壓變壓器采用節(jié)能的SCZ型系列變壓器，高壓開關柜為JYN135Z手車式開關柜、ZGN10箱型固定式交流金屬開關柜，低壓開關柜為MCS型低壓抽出式開關柜，動力配電采用QGBD安全型配電柜，照明配電采用安全型QDB配箱。車間內(nèi)照明采用新光源和節(jié)能燈具。項目低壓配電系統(tǒng)采用三相五線制，TNS制接地保護系統(tǒng)，所有用電設備及金屬管道均采用接地保護。建筑物的基礎作為防雷地裝置，利用三類防雷措施設防。接地電阻小于10歐，10kV變壓器中性點接地，采用獨立的接地裝置，接地電阻小于4歐。在天然氣配氣站、鍋爐房、化學品庫設置火災探測器、報警按鈕等火災自動報警系統(tǒng)，保護等級為二級，及時發(fā)現(xiàn)火災，及時撲救。廠區(qū)辦公樓內(nèi)設有電話總接箱、有線數(shù)據(jù)交接箱。本項目在車間內(nèi)設電話和電腦，滿足電話、數(shù)據(jù)傳輸需要。國家現(xiàn)行的給排水和消防設計規(guī)范及各有關規(guī)定。（1）項目用水情況廠區(qū)設取水站，能滿足本項目生產(chǎn)用水和消防用水要求。本項目生活用水由廠區(qū)旁的城市自來水管網(wǎng)供應。本項目污水處理站設有中水回用裝置，中水處理后回用。（2）凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要供熔鑄、主電機、冷凍機組等的閉路循環(huán)冷卻，本項目設2套冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)水總量為800m/h，選用4臺250m/小時冷卻塔。冷卻流程如下：各用水點→冷卻塔→冷卻水池→1凈循環(huán)冷卻補充水16m/h三班制384新水2濁循環(huán)冷卻補充水6m/h三班制144新水3表面處理用水40m/h二班制640回用水4表面處理用純水50m/h二班制800回用水、新水5鍋爐用軟水2m/h二班制32新水6職工生活用水100L/人班35新水次/日10回用水、新水合計日用水量2115 中水回用量800 新水日用量1315（3）濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要是熔鑄、擠壓后水淬的冷卻水和表面處理前的預清洗水，回水經(jīng)沉淀、過濾處理后重復使用。循環(huán)水量為200m/h。（4）純水系統(tǒng)純水主要供立式氟碳噴涂生產(chǎn)線，立式粉末噴涂生產(chǎn)線的前處理和立式氧化電泳生產(chǎn)線使用，總用量為50m/h。本項目在水處理站設純水間，選用1臺60m/h純水設備。其采用膜、樹脂和電化學原理相結合的EDI技術，EDI裝置應用在反滲透系統(tǒng)之后，取代傳統(tǒng)的混合離子交換技術生產(chǎn)穩(wěn)定的去離子水。EDI技術與混合離子交換技術相比有如下優(yōu)點：①水質(zhì)穩(wěn)定。②容易實現(xiàn)全自動控制。③不會因再生而停機。④其離子交換樹脂的再生使用的是電，而不再需要酸堿。⑤運行費用低。⑥占地面積小。⑦無污水排放，滿足環(huán)保要求。（5）軟水系統(tǒng)鍋爐用軟水的總用量為2m/h，選用3m/h軟水處理裝置。（6）中水回用系統(tǒng)為節(jié)約水資源，選用1套60m/h中水回用裝置，將污水處理站的中水處理后回用于生產(chǎn)、沖洗和澆灌用水。（7）消防給水消防用水與生產(chǎn)用水合用一個供水系統(tǒng)，本項目車間生產(chǎn)類別為丁、戊類，耐火等級為二級。根據(jù)消防規(guī)范：室外消防用水量201/s，室內(nèi)消防用水量101/s，同一時間火災次數(shù)1次，火災延續(xù)時間2hr，則一次消防用水量為216m。廠區(qū)消防用水由廠區(qū)取水站供給，由供水總管引出兩根給水管，在廠區(qū)內(nèi)成環(huán)狀布置，管網(wǎng)上設DN100地上式消火栓，以滿足室外消防要求。本項目設備凈循環(huán)冷卻和濁循環(huán)冷卻水循環(huán)使用，生產(chǎn)排水主要為立式氟碳噴涂生產(chǎn)線，立式粉末噴涂生產(chǎn)線的前處理工序和立式3/d，經(jīng)廠區(qū)的污水處理站氧化電泳生產(chǎn)線排出的廢水，經(jīng)中水處理裝置處理后達標排入園區(qū)工業(yè)污水管網(wǎng)。其余排水為生活污水。生活污水中糞便類污水經(jīng)化糞池處理，食堂含油廢水經(jīng)隔油池處理后與洗滌廢水合流排入城市廢水管網(wǎng)。項目用壓縮空氣量約為40m/min。，壓縮空氣質(zhì)量要求干燥、無油、無塵。按照以上要求，選用整體水冷螺桿式3/空氣壓縮機3臺。，額定排氣量16m/min，配套過濾器、冷凍干燥器及貯罐，可以滿足氟碳噴涂、粉末噴涂等生產(chǎn)對壓縮空氣的要求。本項目燃料采用天然氣，年用天然氣量1045萬Nm，用氣壓力5~8kPa。天然氣由西氣東輸新密站供應，本項目在配氣站增設供配氣設備，減壓后供車間使用。本項目在水處理站設鍋爐房，選用2t/h燃天然氣蒸汽鍋爐一套，~，蒸汽通過保溫管道送至用汽點。本項目在綜合車間設冷水站，選用40萬大卡/小時冷水機組4套，冷凍水通過保溫管道送至用冷凍水點。生產(chǎn)車間和變電所、配電室、鍋爐房、供氣站、供水站、廢水處理系統(tǒng)等在生產(chǎn)過程中不同程度地產(chǎn)生余熱、余濕等少量有害氣體，這些建筑物均采用軸注風機送排風及事故排風。對含有腐蝕氣體的場所選用防腐設備。對鍋爐房、供天然氣站等場所均采用防爆型風機。同時在工人操作區(qū)設崗位風機。采取自然與機械的聯(lián)合通風，使車間內(nèi)作業(yè)地帶和工作地點的夏季空氣溫度分別達到TJ3679的要求。主電室、檢化驗室、控制室，各操作室及休息室采用柜式空調(diào)機，夏天送冷風，冬天送熱風。按照《中華人民共和國節(jié)約能源法》有關規(guī)定《綜合能耗計算通則》GB/T25891990《企業(yè)能量平衡通則》GB/T34841993《工礦企業(yè)電力變壓器經(jīng)濟運行導則》GB124971995《節(jié)電措施經(jīng)濟效益計算與評價方法》GB/T134711992本項目消耗的能源有電、水、天然氣，項目年能耗指標計算見項目年能耗指標計算表表71能源種類單位能耗量折算系數(shù)折算成標準煤（噸）電力 萬度 水 萬噸 天然氣 萬立方米 合計 17993本項目建成達產(chǎn)后，年產(chǎn)2萬噸節(jié)能鋁合金型材，達產(chǎn)年營業(yè)收入40000萬元。本項目年綜合能耗折合標準煤為1799噸，每噸產(chǎn)品綜合能耗折合標準煤為35公斤，每萬元產(chǎn)值綜合能耗為14公斤標準煤。用能指標國內(nèi)先進。因此，本設計能源利用先進合理，用能指標屬國內(nèi)先進行列。做好節(jié)能工作不僅可降低生產(chǎn)成本，也有利于支援國家建設和地方工業(yè)的發(fā)展。為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須大力節(jié)約一次資源，合理開發(fā)利用二次資源，對資源進行循環(huán)利用、優(yōu)化生產(chǎn)流程，開發(fā)應用高新技術減少污染物的發(fā)生量和排放量。項目節(jié)能措施如下：本設計采用先進、成熟、合理的新工藝、采用節(jié)能型工藝設備及節(jié)能新技術，使整個生產(chǎn)工序能源利用達到國內(nèi)先進水平。（1）節(jié)能加熱爐本項目只采取鋁棒加熱擠壓技術，不進行二次熔煉，既達到節(jié)能的目的，又減少了廢氣的排放，達到節(jié)省燃料的目的。（2）節(jié)能擠壓生產(chǎn)線選用國內(nèi)外先進的節(jié)能擠壓生產(chǎn)線，在節(jié)能技術方面擁有系列研究成果，節(jié)能降耗達到國內(nèi)領先和國際先進水平。（3）節(jié)能立式噴涂生產(chǎn)線選用國內(nèi)先進的節(jié)能立式氟碳噴涂生產(chǎn)線和立式粉末噴涂生產(chǎn)線。這二條生產(chǎn)線采用集成組裝式結構，將烘干、予固化和固化組合在一起，采用熱量互補和迷宮式烘道結構，比臥式生產(chǎn)線隧道式烘道結構大大減少了熱量的損失。從掌握的生產(chǎn)資料來看，每噸型材燃料的消耗，立式線僅為臥式線的二分之一。設備應用各項溫度控制、速度控制等節(jié)能新技術，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)能效果好。（4）節(jié)能立式電泳生產(chǎn)線選用國際先進的節(jié)能立式電泳生產(chǎn)線，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)線采用從電源、攪拌、加熱、冷卻和槽液精制、回用等多方面綜合考慮開發(fā)的快速低能耗新技術、新設備，降低廢水廢液的排放量，節(jié)能效果好。（5）采用自動化能源計量與管理。采用自動化儀表與工業(yè)控制計算機對企業(yè)能源進行計量與管