【文章內容簡介】 完畢，按照井室位置和管節(jié)長度開挖工作坑。工作坑尺寸為單側寬出管道外緣20cm，深50cm。開挖時保證工作坑有足夠的尺寸，使管道承口端全部位于工作坑內，避免因工作坑尺寸不夠使接口操作不便。⑶管材檢查下管前對管材進行外觀檢查，管材上須有合格印章，邊腳整齊無破損，發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節(jié)的質量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的質量標準要求，并附有管材質量檢測報告（內壓、外壓試驗）及質量證明書。外觀檢查完畢對管材進行量測檢驗，量測管道的內徑、外徑、壁厚、圓度等指標，剔除殘次品，同時不同壁厚的管材不得混用，以免發(fā)生接口困難的現(xiàn)象。⑷下管砂石基礎經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，下管穩(wěn)管。下管采用20t吊車，人工配合，專人指揮。下管時必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護砂基表面不受破壞。為防止管道橫向移動，在管道兩側用4個楔形混凝土墊塊以90176。角對管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5處。⑸穩(wěn)管接口①穩(wěn)管接口按照從下游向上游的順序依次進行，并保證管道的插口端朝向水流方向，防止倒裝。②在管道接口處挖出工作坑，便于接口操作。接口的主要工具為：三腳架、手拉葫蘆（5t）、毛刷、鋼絲繩和潤滑劑。③接口時，首先將承口和插口清理干凈，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安裝專用橡膠圈，橡膠圈必須安裝到位，安好后的橡膠圈不得出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象；橡膠圈在使用前逐個進行檢查，對于有破損、氣泡、割裂、飛邊等現(xiàn)象的必須剔除。⑹管座砂料填筑管道接口完畢，用粗中砂填筑管道下側三角部位，并用木夯夯實，保證管道與砂基緊密接觸。然后分層填筑管座砂料，每層厚度不超過20cm。砂料適量撒水后，用蛙式夯夯實。根據(jù)招標文件要求，本工程中雨水口連接管需統(tǒng)一按照360176。滿包混凝土的形式加固處理。⑺管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用水泥砂漿結合密實，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底流槽與管內壁結合平順，管口與井內壁齊平。 3中水管線施工方案 開槽施工（1）本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運土至土場卸土，清除路面施工完畢后，進行開挖?；娱_挖時按《槽底最小寬度表》開挖，并保持溝槽兩側土體穩(wěn)定，以確?！肮堋凉餐饔谩?；同時嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，即停挖，待下一工序開工時再用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，回填最大粒徑1015mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。（2）基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至設計標高后，集水井的井壁加，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。（3）因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側不能堆土時，在適當?shù)牡攸c另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。（4）基坑開挖后排水管施工連續(xù)進行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設施井及測量控制井位。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）150De≤300≥De+400450≤De≤800≥De+600注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內。 溝槽施工本項目排水、排污管道施工時均采用放坡開挖，坡度為1：1。場區(qū)地下水較多的地方，采用挖排水溝加集水井和污水泵排水的施工排水措施。溝槽開挖與見下圖。1:11:1 預制管的安裝與敷設（1）管道的進場堆放及運輸① 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。② 不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。③ HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。④ 管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。⑤ 短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。⑥ 直徑DN1000mm時，不宜疊放運輸，小管徑管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。⑦ 上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。（2）管道基礎① 基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。管道基礎采用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，采用200mm厚、顆粒尺寸為540mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。② 基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。（3）管道安裝① 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。② 待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。③ 管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。④ 下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。⑤ 下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。⑥ HDPE大徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。⑦ 管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。⑧ 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。⑨ 管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。⑩ 施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。（4）HDPE管材的接口處理方法① 放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需采取預熱或保溫措施。② 管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內，插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5~8mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應放置在管子承口內靠近電熔接的地方。③ 管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應設定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。 只有表面溫度低于60℃時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。電熔接通電時間表管徑DN(mm)通電時間(s)通電電壓(v)30070015400800185009002060090023700100024800900329009003810001000391100110041120012004314001300481500180048④ 管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接（≤DN1800）。管道與其它材質的管道連接時采用檢查井或專用法蘭連接。HDPE管道的密封性檢驗①管道密封性檢驗以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性檢驗應在管區(qū)填土完成后進行。②管道密封性試驗采用閉氣檢驗方法和檢驗標準?？蓞⒄铡痘炷僚潘艿拦こ涕]氣檢驗標準》（CECS19:90）（6）HDPE管變形控制和檢測①管道變形檢驗應在管道覆土夯實完成后進行，且邊施工邊檢測。A 施工變形即短期壓扁率的檢測數(shù)量，一般應遵守下列規(guī)定：a. 每施工段最初50米不少于三處，在測量點管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。b. 相同條件下，每100米不少于三處，取起點、中間點和終點附近。c. 在地質條件改變、填土材質、壓實工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時，應重復本條A項檢測內容。B 允許短期（24小時）壓扁率。HDPE大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大于4%。（操作時要注意測量在電熔接之后。在被測部位做標記，且分別測量并記錄回填前后管徑實測值。）② 管道變形過大的處理規(guī)定管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范圍，應按下列規(guī)定處理：A管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率局部大于4%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。B管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率90%以上大于4%者，應更換管道。③ 管道變形可采用以下方法檢測：A 人不能進入管道內的塑料管采用園度板管內拖拉法進行檢測。B 人能進入管