機械設(shè)計復(fù)習(xí)ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-27 22:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 =20 Z2A=80 aA=250mmB Z1B=20 Z2B=80 aB=200mm?螺栓連接普通螺栓連接：?軸彎扭合成α的含義靜載下應(yīng)力變載下應(yīng)力（ σmin=C）彎曲應(yīng)力 r=－ 1；轉(zhuǎn)軸 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 單向轉(zhuǎn)動 r=0， 雙向轉(zhuǎn)動 r=－ 1心軸 固定： 彎曲應(yīng)力 r=＋ 1， 0；轉(zhuǎn)動：彎曲應(yīng)力 r=－ 1傳動軸 單轉(zhuǎn)： r=0扭剪應(yīng)力，雙轉(zhuǎn)： r=－ 1扭剪應(yīng)力?機械零件的強度疲勞強度?平鍵連接靜 強度第四強度理論 拉、扭復(fù)合應(yīng)力，如螺栓第三強度理論 彎、扭復(fù)合應(yīng)力，如轉(zhuǎn)軸1） 工作應(yīng)力：五參數(shù)三方程2） 極限應(yīng)力3） σN疲勞曲線（ N＜ N0， r一定）用途： 1）已知 N0， m， σ1， 求一定 N時 σ1N2）已知 N0， m， σ1， 求一定 σ1N時 NσB， σs； σ1， σ0， σr（ N≥N0）； σrN（ 103NN0)3）曲線值因 r，材料而異材料的極限應(yīng)力線圖的繪制1）已知 σ1， σ0， σS；2）已知 σ1， ， σS 。4） 等壽命疲勞曲線零件的極限應(yīng)力線圖的繪制1）已知 σ1， σ0， σS， Kσ；2）已知 σ1， ， σS， Kσ 。注意：公式中影響疲勞強度三因素。?滾動軸承 ：滾動體和轉(zhuǎn)動套圈 σH周期變化，固定套圈脈動不變。4判斷失效形式，確定設(shè)計準(zhǔn)則?齒輪：彎折、點蝕、磨損、塑變、膠合σH≤[σH]， σF≤[σF] 注意：開式齒輪設(shè)計準(zhǔn)則?蝸桿：與齒輪相比，失效在蝸輪輪齒上、無塑變σH≤[σH]， σF≤[σF]， y≤[y]， t0≤[t0]?帶和鏈：帶（打滑和帶的疲勞破壞 P=Ftv/1000≤[P]）； 鏈（鏈板疲勞等，功率曲線）?滑動軸承不完全液體潤滑滑動軸承失效：邊界油膜破裂p≤[p]防 過度磨損pv≤[pv]限制溫升點蝕 —— 原因 （節(jié)線 σ Hmax大，相對速度小，裂紋擴展），防止或減輕措施（提高硬度，減小粗糙度，變位，高粘度油）輪齒折斷 —— 防止或減輕措施（正變位，增大齒根圓角，減低粗糙度，表面強化）v≤[v]，局部 p小 pv大?滾動軸承：點蝕、塑變、磨損C≤[C]或 Lh≥Lh’C0≤[C0]?鍵靜聯(lián)接（普通平鍵）：壓潰，剪斷動 聯(lián)接（導(dǎo)鍵、滑鍵）：磨損?軸：強度、剛度、振動穩(wěn)定性?螺栓連接：鉸制孔用螺栓（壓潰、剪斷）；普通螺栓（靜、疲勞強度失效）4…一壓力容器的螺栓連接，測得其力 — 變形圖如下所示，其中 α=β。試問：（ 1）螺栓受到的預(yù)緊力 F0的大小？F0=6000N（ 2）為了滿足容器的氣密性要求，其殘余預(yù)緊力 F1應(yīng)為2022N，這時螺栓允許可受的工作外載荷 F為多少？F=8000N（ 3）若該螺栓的許用應(yīng)力為 [σ]= 90MPa，試選取一合適的螺栓直徑。大徑 d（ mm） 12 16 20 24 30 36小徑 d1（ mm） 所以， d=16mm（ 4）螺栓的外載荷值達多少時，該容器的連接處將漏氣。5 推導(dǎo)公式、設(shè)計步驟?軸材料、熱處理，結(jié)構(gòu)草圖設(shè)計，軸的計算（強度，剛度）?平鍵聯(lián)接鍵類型， 鍵剖面尺寸，鍵長 ，強度校核?帶傳動帶 型號，帶輪直徑，初選中心距，計算帶長，實際中心距，根數(shù)，軸上壓力。?滾動軸承型號選擇C0FdCFa/C0FaX， Y Max｛ P
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