【文章內(nèi)容簡介】 工藝特點“干法破碎 +氣流分選/氣力搖床” 工藝特點具有投資小、 運行成本低等特點 ,其中 “干法破碎 +氣流分選” 工藝適合于廢棄線路板及邊角料的分選 ，回收金屬的品位和回收率達到 95 %。為了改善傳統(tǒng)氣流分選分級較多以及進一步提高分選效率，段晨龍等人采用脈動氣流分選技術(shù)進行廢棄線路板的資源化研究。但整體而言，氣流分選適合廢棄線路板的分選；對于帶有元件的線路板(電路板)物料，由于金屬和非金屬組分復雜 ,金屬富集體的回收率和品位會明顯降低。對于“干法破碎 +氣力搖床”工藝 ,周翠紅等人進行了系統(tǒng)的研究。研究結(jié)果表明:＋(來自計算機的主板) ，氣力搖床分選結(jié)果得到金屬富集體的品位為 % , %。 + ,%，回收率為 %。但是 ,該工藝存在入料級別窄、 顆粒形狀對分選效果的影響大等缺點。此外 “干法破碎 +氣流分選/氣力搖床” 工藝的另外一個缺點就是對于細級別（)廢棄線路板無法有效分選?！案煞ㄆ扑?+靜電分選” 工藝流程流程介紹“干法破碎 +靜電分選” 工藝流程廢棄線路板及加工廢料經(jīng)過多級干法破碎，實現(xiàn)金屬與非金屬的解離，然后采用超微分級，分離出一部分微細物料作為非金屬，剩余適合靜電分選入料范圍的物料進入滾筒靜電分選機分選，得到金屬富集體和非金屬。工藝特點該工藝的特點是采用滾筒靜電分選機進行分選，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、能耗低、使用可靠性好、易損件壽命長和檢修方便等特點 ,生產(chǎn)過程中無二次污染。對于傳統(tǒng)的靜電分選 ,入料范圍通常在2＋ ,因此處理廢棄線路板是十分適合的。靜電分選的試驗研究結(jié)果表明:＋ mm電路板物料 ,%， %； + 電路板物料 ， % ,回收率為 %。該工藝的缺點是隨著粒度的逐漸降低 ,顆粒之間的作用力增強，在電場中分選時將會發(fā)生排斥、吸引、團聚等現(xiàn)象。由于團聚現(xiàn)象，實現(xiàn)細粒級物料的單層入料變得困難 ,再加上分選過程出現(xiàn)的吸引、排斥、 電極風及顆粒向電極運動等現(xiàn)象使得分選過程更為復雜 ,因此不能實現(xiàn)微細級() 電(線)路板的有效分選。浙江豐利粉碎設(shè)備有限公司研發(fā)的 FXS 廢舊電子線路板回收處理成套設(shè)備就是采用上述流程 ,處理能力為5t/ h?！案煞ㄆ扑?+靜電分選 +離心分選” 工藝流程流程介紹“干法破碎 +靜電分選 +離心分選”工藝流程即廢棄電(線)路板經(jīng)雙齒輥破碎機粗碎、沖擊式破碎機細碎后分級為三部分，2 ＋ + 級電路板物料通過靜電分選回收 ,微細級物料以及破碎過程中產(chǎn)生的粉塵采用高強度離心分選回收。2 + 級物料靜電分選產(chǎn)生的非金屬再次破碎進行分選回收。工藝特點該工藝主要針對帶有元件的廢棄線路板設(shè)計的干法和濕法混合工藝流程。該流程對于2 +，采用電選方式進行回收，并且針對不同粒級的物料，選擇不同的電極結(jié)構(gòu)和電暈、 轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，整體回收效率高。更重要的是該流程采用高強度離心分選法有效地解決了微細級電路板顆粒的資源化。通常在干法分選工藝中 ,破碎產(chǎn)生的粉塵和微細級物料作為非金屬 ,不作進一步處理。而在上述傳統(tǒng)的濕法分選工藝中 ,采用水力搖床分選 ,對于微細級物料分選精度比較差。因此 ,采用高強度離心分選方法對于實現(xiàn)微細級電路板顆粒中金屬富集體的回收 ,特別是對微細級貴金屬的回收具有重要的意義。研究結(jié)果表明:對于2+ 級廢棄電路板物料 , %的金屬富集體 ,綜合效率為 86192 %。 + 級物料，金屬 富 集 體 的 品 位 為 % , 綜 合 效 率 %；，金屬富集體的品位為 %， %。機械物理法處理廢棄線路板的思路是采用破碎實現(xiàn)線路板各組分，特別是金屬與非金屬組分的有效解離 ,利用金屬與非金屬之間物理性質(zhì)的差異(密度、導電性、磁性、形狀、粒度、顏色等) ,實現(xiàn)金屬富集體的回收。因此，機械物理法處理廢棄線路板的前提是選用高效的破碎設(shè)備。線路板的破碎面臨兩個問題:一是選擇或研制合適的破碎設(shè)備，實現(xiàn)線路板中金屬與非金屬的有效解離。線路板作為一種片狀復合材料 ,從力學性質(zhì)而言 ,整體呈現(xiàn)很強的韌性 ,因此選擇和研發(fā)廢棄線路板的專門設(shè)備至關(guān)重要。二是線路板破碎過程中二次污染的防治問題。作為線路板的基板材料，為了使用中的安全需要，基板均加入阻燃劑 ,通常以溴狀阻燃劑為主阻燃劑，以銻、磷類或磷、氮類阻燃劑為協(xié)效阻燃劑。如果采用常溫干法破碎，若不采取任何措施，破碎易造成沖擊熱解 ,使得線路板中有機物質(zhì)分解，釋放有毒的有機氣體 ,造成二次污染；此外，溫度過高使得部分低熔點體，造成二次污染；此外，溫度過高使得部分低熔點金屬(焊錫)熔解，破碎效率下降，造成設(shè)備無法長時間運轉(zhuǎn)，同時還要考慮粉塵的防治問題。對于濕法破碎，雖然能夠有效防止上述問題，但是廢水中有機物和金屬的污染問題及循環(huán)利用問題需進一步解決。目前我國已經(jīng)研發(fā)出針對電(線)路板的粗碎和細碎設(shè)備 ,如雙齒輥剪切破碎機(粗碎)、濕式廢舊電路板專用破碎設(shè)備；此外為了有效解決常溫破碎存在的諸多問題，中國礦業(yè)大學、清華大學開展了低溫破碎及相關(guān)專門設(shè)備的研制工作，取得積極進展。對于帶有元件的廢棄電路板，含有各種插槽、集成電路、電阻、電容等等 ,不同的組分其解離粒度不一樣 ,因此采用的分選方法也不盡相同。為了對電路板中不同粒徑的物料選擇合適的分選方法 ,研究人員采用渦電流分選、形狀分選、(脈動)氣流分選、氣 力 搖 床 分 選、靜 電 分選、高強度離心分選回收廢棄電路板中的金屬富集體 ,為進一步完善廢棄電(線)路板資源化的工藝流程奠定了基礎(chǔ)。就分選設(shè)備而言，為廢棄化的工藝流程奠定了基礎(chǔ)。就分選設(shè)備而言 ,廢棄線路板處理采用的氣流分選、 氣力搖床、水力搖床以及靜電分選設(shè)備 ,相應(yīng)的國產(chǎn)設(shè)備都很成熟 ,因此相關(guān)的研究主要側(cè)重于操作參數(shù)的選擇和優(yōu)化。而回收廢棄電路板插槽中金屬的渦電流分選設(shè)備以及處理微細級電(線)路板的連續(xù)給料式高強度離心分選設(shè)備 ,從設(shè)備性能和處理效果而言 ,國外設(shè)備比較好。用于廢棄電路板分離的國產(chǎn)脈動氣流分選設(shè)備和形狀分選設(shè)備還處于研發(fā)和完善當中。 項目工藝設(shè)計本項目以廢舊電器為原材料，原材料在進入生產(chǎn)線之前進行初步的分選，拆解得來的金屬廢料可直接進行銷售。各類廢舊電器進行初步分選后進行人工拆解，部分電器拆解下來的有毒有害部分如氟利昂、鹽水、廢油外包給有資質(zhì)單位處理；而經(jīng)初步分選得來的 PCB、 IC 廢料則突破傳統(tǒng)的酸溶或焚燒模式，將 PCB廢料首先進行破碎粉碎，在進一步研磨達到一定粒徑后，實施靜電分選，非金屬部分進行資源的再利用，制造工藝品或建筑材料，金屬部分則直接進行銷售。PCB中的金屬材料都具有較大的韌性，而非金屬材料（大約占80%～90%）都具有脆性，機械物理處理方法就是根據(jù)其所含材料的不同物理性能進行分選，廣泛采用了原料加工行業(yè)中已比較成熟的破碎和分選技術(shù)。瑞典的Scandinavian Recycling AB（SR）公司一直致力于實施和開發(fā)電子廢棄物的機械處理技術(shù)和設(shè)備。該公司關(guān)于電子廢棄物處理的基本流程如下圖所示，涵蓋了目前機械處理的基本方法。圖51 電子廢棄物處理的基本流程破碎對于機械分離技術(shù)來講，使各種材料盡可能充分地單體解離是高效率分選的前提。破碎程度的選擇不僅影響到破碎設(shè)備的能源消耗，還將影響到后續(xù)的分選效率。常用的破碎設(shè)備主要有錘碎機、錘磨機、切碎機和旋轉(zhuǎn)破碎機等。由于廢棄PCB主要由強化樹脂板和附著其上的銅線等金屬組成，硬度較高、韌性較強，采用具有剪切作用的破碎設(shè)備可獲得較好的解離效果。研究發(fā)現(xiàn)，金屬基本上可以達到100%的解離，但破碎方式和級數(shù)的選擇還要視后續(xù)工藝而定。不同的分選方法對進料有不同的要求，破碎后顆粒的形狀和大小會影響分選的效率和效果。另外，廢棄PCB的破碎過程中會產(chǎn)生大量含玻璃纖維和樹脂的粉塵，而且連續(xù)破碎時還會發(fā)熱，散發(fā)有毒氣體。因此，須注意除塵和排風。分選分選主要是利用粉碎后粉體各組分不同的物理化學性質(zhì)，采用重力分選、磁電分選、化學分選等手段將其分離開來。重力分選是根據(jù)各種物料的密度或粒度的不同，借助流體動力和各種機械力的作用，造成適宜的松散分層和分離條件，從而得到不同密度或不同粒度產(chǎn)品的工藝過程。磁電分選是利用混合物料在磁場或高壓電場中磁性或電性的差異進行分離的一種方法。廢印制電路板基板粉碎分離設(shè)備，是廢印制電路板基板粉碎和金屬與非金屬分離分選一體化生產(chǎn)設(shè)備。對廢印制板邊框料和帶元器件的廢印制電路板，采用人工輔助拆除與機械自動切割將元器件與電路板分離后，將基板輸送進入廢印制電路板粉碎分離設(shè)備進行破碎分離，分選出金屬粉末和非金屬粉末進行資源回收。設(shè)備綜合國內(nèi)外最先進的粉碎與解離技術(shù)，形成了獨特的處理工藝，處理過程全封閉運行，無廢水、廢渣及有害氣體等二次污染排放。電子廢棄物中，以廢舊印制電路板的回收處理難度最大，廢舊電路板是塑料、金屬、玻璃纖維、樹脂等的混合物，含有鉛、鎘、汞及溴化阻燃劑等致畸、致突變、致癌物質(zhì)，如果不妥善處理與處置，會對環(huán)境和人類健康產(chǎn)生嚴重的危害，但是，電路板也是回收價值最高的電子廢棄物，電路板中平均含銅20～30%，金80g/噸、還含有鈀、鉑、銀、鎳、錫等金屬以及非金屬等。針對電路板的處理，本項目采用的是湖南萬容科技有限公司的高科技設(shè)備“廢印制電路板環(huán)保處理及資源回收自動生產(chǎn)線”，該設(shè)備達到國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進水平，獲得了2008年度國家信息產(chǎn)業(yè)重大技術(shù)發(fā)明獎勵，并被列入《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄》和《國家先進污染治理技術(shù)推廣示范項目名錄》，屬于國家鼓勵推廣中的污染防治新技術(shù)、新工藝。該生產(chǎn)線包括電子元器件高效脫離及環(huán)?；厥兆詣踊O(shè)備和線路板高效粉碎分離一體化設(shè)備等。從電子廢棄物中拆解下來的廢舊電路板還含有電阻、電容、插槽、硅片、散熱片等電子元器件，這些電子元器件一方面若直接進入粉碎分離工序，將會對刀具、設(shè)備等造成破壞性的影響，另一方面，有些電子元器件還可以回收，經(jīng)檢測合格后可以降級使用。利用人工將可再利用及大型元器件摘除后，經(jīng)元器件切割機，可將線路板上元器件脫離，進入線路板高效粉碎分離一體化設(shè)備，通過粗碎、細磨、磁選、電選、分離、分級等工序?qū)崿F(xiàn)電路板基板精細粉碎與圖512 廢印制電路板基板粉碎設(shè)備生產(chǎn)線流程示意圖微粉同步分離，金屬回收率達到96%以上，比現(xiàn)有同類設(shè)備提高了6%，粉末可以直接應(yīng)用于花炮生產(chǎn)、粉末冶金等領(lǐng)域。獲得的非金屬粉末粒度達到200目，優(yōu)于同類設(shè)備產(chǎn)生的30100目，可應(yīng)用于改性瀝青、防腐涂料、PP、PE、PVC型材等領(lǐng)域，采用全封閉的物料負壓輸送工藝和噴淋除味技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中無廢水、無粉塵排放、排放氣體達到國家環(huán)保標準。廢印制電路板基板粉碎分離設(shè)備有以下5方面的技術(shù)優(yōu)勢：該設(shè)備系統(tǒng)與元器件切割機配套，可將帶元器件線路板上大件金屬、塑料及電線元器件進行分選回收，實現(xiàn)資源化的最大化。從環(huán)保角度考慮，無粉塵污染，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣等二次污染。能耗低、產(chǎn)能高。金屬回收率高，回收率可達到95%98%，非金屬粉末中金屬含量＜1%。設(shè)備密集程度高，減少占地面積。本生產(chǎn)線將旋風分離器及除塵器有機的組合成一體，減少了設(shè)備的占地面積及空間，提高了設(shè)備集成度，便于設(shè)備的操作和運輸。圖54 廢印制電路板基板粉碎設(shè)備示意圖該生產(chǎn)線選用設(shè)備規(guī)格及主要參數(shù)詳見設(shè)備表51。表51 廢印制電路板基板粉碎分離設(shè)備RPCB1500一覽表序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量單價（萬元）總價（萬元）單位裝機容量(kW)總裝機容量(kW)1皮帶送料機1686815152粗碎機1909020203旋風分離器112012010104粉碎分離主機1989815155分級機1666615156旋風集料器17777557脈沖除塵器18989558高壓風機1596020209消音器189890010尾氣處理塔1109109015合計10866120該套設(shè)備占地18m6m。第六章 總圖與運輸及公用工程 總圖河南某某金屬制品有限公司廠址位于河南某某再生資源環(huán)保產(chǎn)業(yè)園。廠區(qū)南側(cè)為道路，西側(cè)為高寶再生資源有限公司，其他為空地。、構(gòu)筑物布置本項目為建成廠區(qū)，廠區(qū)中央新建有一條12m寬的主干道路，南面為廠區(qū)大門，緊靠全廠辦公區(qū)。西南部布置主要生產(chǎn)廠房、輔助廠房直接相連，其他生產(chǎn)設(shè)施按功能要求合理設(shè)置。 建筑物情況根據(jù)設(shè)備布置方案，本項目新建生產(chǎn)車間1棟。生產(chǎn)車間長72米寬18米=1296㎡。其它全部利用現(xiàn)有設(shè)施。 運輸本項目廠外全年貨物運輸量約為5000t/a，全部為運出。成品從車間運到露天堆放場采用電動平車與叉車運輸。廠區(qū)道路為城市型水泥混凝土路面，廠區(qū)主干道寬12m，次干道寬7m，道路轉(zhuǎn)彎半徑分別為12m和9m。本項目給排水所使用的設(shè)計標準或規(guī)范如下：《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB500152003?！妒彝饨o水設(shè)計規(guī)范》GB500132006?！妒彝馀潘O(shè)計規(guī)范》GB500142006?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》GB500162006。給水水源本項目給水系統(tǒng)采用河南某某公司現(xiàn)有供水系統(tǒng)。該系統(tǒng)生活、生產(chǎn)、消防合用一個供水系統(tǒng)供水，廠區(qū)內(nèi)給水管直徑為DN150管網(wǎng)，能滿足生產(chǎn)、生活及消防用水量。用水量計算⑴生產(chǎn)用水量：日用水量 20 m3，主要用于循環(huán)冷卻補充用水。⑵生活用水量：生活用水標準120L/人d；㎡d；廣場、㎡d；未預見水量按水量的10%計。用水量測算詳見表61。，179。/h。年消耗水量=300d=7455m3。⑶消防用水量：室內(nèi)消火栓用水量取 10L/S，室外消火栓用水量取 40L/S，火災(zāi)持續(xù)時間以2 小時計，總用水量為360m3。表61用水量估算表序號用水項目單位規(guī)模用水定額時間（h）最高日用水（m179。/d）平均（m179。/h）最大（m179。/h）時變化系數(shù)