【文章內容簡介】 調整生產工藝。 檢測設備包括高溫爐、烘箱、天平等稱量設備，氣流儀、顯微鏡、導熱系數(shù)測定儀等。 消耗指標 主要原材料消耗
玻璃原料 （日產27t玻璃）原料名稱 用量t／t制品年用量（10000噸制品）石 英 砂4062長 石2354白 云 石2254石 灰 石416硼 砂1339純 堿1780粘結劑消耗（按平均5％含量計）原料名稱用量t/t制品年 用 量 （t）酚醛樹脂984脲 素400硫 酸 銨24特 種 油72氨 水40硅 烷 燃料、能源消耗名 稱消 耗 項 目單 耗年用量(t)重 油熔化爐1600液 化 氣包括：1600通路纖維化固化爐煤蒸汽鍋爐16t/天4800工藝用水 2t/t制品 （不包括循環(huán)水）其它用水 7t/t制品（包括冷卻水、焰爐用水、生活用水等）全年消耗量為72000噸 1100KWh/t制品全年用電量為 106KWh 第三章 總圖運輸方案 總平面圖 廠址本項目廠址擬選在吉林經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內，地處開發(fā)區(qū)中心位置，四周均為區(qū)內規(guī)劃建設的城市道路，交通方便。開發(fā)區(qū)內水、電、氣供應充足，通訊十分便利，是本項目比較理想的建設地點。，生產廠房和辦公樓均建在這一區(qū)域內。根據(jù)本項目工藝要求和安全、環(huán)保、消防、衛(wèi)生及運輸要求，結合地形狀況，本著合理用地、方便管理、運輸通暢的原則，本項目進行了如下總平面布置。（見廠區(qū)平面布置圖）根據(jù)生產流程的需要，結合場地具體情況把聯(lián)合車間（玻璃棉生產主車間，下稱主車間）布置在廠區(qū)中心部位，工藝流程走向為自西南向東北，建筑物排列自南向北依次為綜合辦公樓、制管車間、主車間、原料車間和倉庫、二期玻璃棉車間、燃料罐區(qū)和變電所等。廠區(qū)南側及東側設立廠門及傳達室，廠區(qū)道路圍繞車間及綜合辦公樓，并相互連通，通過出口與廠區(qū)外道路連接交通運輸方便。廠區(qū)范圍內空地及通路兩側進行綠化布置。 豎向布置場地經(jīng)平整后統(tǒng)一標高，采用連續(xù)式豎向布置。 多項指標征地面積 62137 平方米廠區(qū)圍墻內面積 51000平方米建筑物占地面積 23238平方米（包括二期）總建筑面積 32670平方米（包括二期）一期建筑面積 23526平方米道路鋪砌面積 9000平方米綠地面積 27000平方米建筑系數(shù) %容積率 %綠化率 %道路鋪砌系數(shù) % 交通運輸 運輸量計算輸入量 主要玻璃原料 13000噸/年 輔助原料 1000噸/年 重油 1600噸/年 液化氣 1600噸/年 煤 4800噸/年輸出量 棉氈 4000噸/年 棉板 3000噸/年 管殼 1000噸/年 包裝材料 1000噸/年 煤渣 1000噸/年 總運輸量 32000噸/年 運輸設備有關主要原料、輔助原料等所有物品，均由汽車運輸解決。第四章 公用工程 給排水技術方案 用水量估算用水項目水質要求用水量消耗量工藝用水鍋爐及冷卻水消防用水生活用水自來水軟化水自來水（間歇用）自來水循環(huán)量250m3/h循環(huán)量 50 m3/h72 m3/h2 m3/h5 m3/h2 m3/h 循環(huán)供水系統(tǒng)1. 工藝過程用水循環(huán)水系統(tǒng)設二個儲水池，一個為收集池，收集由成型部出來的水，這部分水中含有一部分纖維及粘結劑，用網(wǎng)過濾后，送入另一個儲水池中，然后用高壓泵送到成型部，供清洗網(wǎng)及廢氣，另一部分用于制備粘結劑。2. 冷卻水及鍋爐用水這部分用軟化水，用離子交換器制備。設冷卻水塔、水池、并用高壓泵送至車間。 供電技術方案 用電設備類型及裝機容量 生產線用電設備主要為各類風機、空壓機、泵、傳動電機和電熱設備，根據(jù)初步資料統(tǒng)計生產線總裝機功率為2000KW。其中一類負荷容量為200KW，主要用于玻璃熔窯的保窯風機，燃油系統(tǒng)空壓機、油泵及白金漏板。因上述設備停電可能引起窯爐損壞危及人身和設備安全，或嚴重影響生產，造成巨大損失。為此建議采用雙回路供電以保證生產安全和避免經(jīng)濟損失。 負荷計算 經(jīng)初步計算，結果如下： 計算負荷視在功率： 1300kvA 有功功率： 1100kw 自然功率因數(shù)： 年用電量： 106kwh 供汽技術方案 為配制樹脂，熔窯油系統(tǒng)加熱，取暖等需增加6t鍋爐一臺。 生產用汽2t/時（）。 。 燒油系統(tǒng)技術方案 窯爐熔化部，采用重油為燃料，由廠內油庫供給。進車間油溫為95℃。車間內有油槽及輸油管，送至窯前噴嘴。車間內油系統(tǒng)均采用伴熱管加熱并用玻璃棉保溫，以保證油溫。 液化石油氣 液化石油氣主要用于前爐、纖維化裝置、固化爐等。，由廠內液化氣站供給，設專用管線輸送到車間內。 需增加液化氣儲罐，并適當加大存放場地。 空壓機站 壓縮空氣，主要用于玻璃棉成纖助燃系統(tǒng)、集棉機組、儀表及卷管機組，其中：成纖系統(tǒng)用氣 m3/分 儀表用氣 4 N m3/分 卷管機用氣 2 N m3/分 儀表用氣設空氣干燥器一臺?？諌簷C裝于廠內空壓機站內，用管道輸入車間。 車間采暖通風 采暖 車間內采暖設施，庫房不采暖。 通風a) 主車間每小時換氣2—3次b) 樹脂合成車間每小時換氣8次c) 檢測室設專用通風口，排除測試產生的廢氣。第五章 節(jié)能篇 選擇節(jié)能的生產工藝 玻璃棉制品本身是優(yōu)良的節(jié)能材料，但在生產玻璃棉制品過程中消耗大量的能源，所以它又是高能耗產品。 目前世界上生產玻璃棉的工藝方法基本上分為兩大類：一類為火焰噴吹法，另一類為離心噴吹法。二者各有其特點，但就生產過程耗能指標而言，離心噴吹法的能耗大大低于火焰噴吹法的能耗。根據(jù)有關資料，經(jīng)過分析計算，列出以下對比表格：能耗工藝方法纖維化能耗燃料總能耗(粉料→制品)總 電 耗離心噴吹法1200kcal/kg纖維4400kcal/kg制品火焰噴吹法11000kcal/kg纖維15060kcal/kg制品 由上列表格可見，火焰噴吹法在纖維化工序中燃料能耗為離心噴吹法的9倍多，總電耗也明顯高于離心噴吹法。 本項目生產工藝方法的選擇，決定采用離心噴吹法，除了該方法技術先進、產量大、自動化程度高等原因外，該方法可以比火焰噴吹法大大節(jié)能也是一個重要原因。 在生產線上采用先進的節(jié)能型機電設備 在生產線上盡可能選用國家推薦的節(jié)能型機電設備，以便有效的節(jié)約電能。 其它節(jié)能途徑窯爐采用單元窯，利用金屬換熱器回收廢氣中的熱量予熱助燃空氣，充分利用熱能。加強項目工程中有關管道容器的保溫措施，節(jié)約能量。在燃燒系統(tǒng)的設計中選用節(jié)能型燃燒器，充分利用燃氣熱能提高熱效率。 玻璃棉制品雖可稱為高能耗產品，但是對于它所能發(fā)揮的節(jié)能效果而言，生產過程的能耗又是非常值得的。 例如，取一噸玻璃棉制品保溫，介質溫度選取100℃時，一年能比傳統(tǒng)保溫材料節(jié)能35－40噸標準煤，以年產10000噸玻璃棉制品計一年可為國家節(jié)約近42萬噸標準煤。 又如，發(fā)達國家玻璃棉制品產量的70～80％用于建筑業(yè)，據(jù)歐共體的統(tǒng)計，建筑上采用玻璃棉保溫制品，每噸制品每用一年可節(jié)約石油一噸。綜上所述，玻璃棉制品的推廣應用，具有十分明顯的社會效益。第六章 建筑結構 氣象條件氣溫、氣壓、濕度年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃最熱月平均氣溫 ℃最冷月平均氣溫 ℃年平均氣壓 99342Pa夏季平均氣壓 98452Pa冬季平均氣壓 100125Pa年平均相對濕度 70%最熱月平均相對濕度 80%最冷月平均相對濕度 72%年平均水氣壓 870Pa降水、降雪、蒸發(fā)量年平均降水量 日最大降水量 時最大降水量 最大積雪深度 469mm基本雪壓 年蒸發(fā)量 風向、風速、風壓全年主導風向、頻率 西南 14%夏季主導風向、頻率 東南 %冬季主導風向、頻率 西南 %最大風速 20m/s年平均風速 基本風壓 日照、霧凇日、雷暴日年日照時數(shù) 年平均霧凇日數(shù) 年平均雷暴日