機(jī)件的聯(lián)接ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-27 22:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計計算依據(jù)和出發(fā)點。失效形式和原因 受拉螺栓 —— 螺栓桿和螺紋可能發(fā)生塑性變形或斷裂受剪螺栓 —— 螺栓桿和孔壁間可能發(fā)生壓潰或被剪斷b） 失效原因：應(yīng)力集中 a） 失效形式 工程中螺栓聯(lián)接多數(shù)為疲勞失效 受拉螺栓：設(shè)計準(zhǔn)則為保證螺栓的疲勞拉伸強(qiáng)度和靜強(qiáng)度受剪螺栓：設(shè)計準(zhǔn)則為保證螺栓的擠壓強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度 應(yīng)力集中促使疲勞裂紋的發(fā)生和發(fā)展過程設(shè)計計算準(zhǔn)則與思路松螺栓聯(lián)接如吊鉤螺栓，工作前不擰緊，無 QP，只有工作載荷 F起拉伸作用強(qiáng)度條件為： —— 驗算用 —— 設(shè)計用 d1—— 螺桿危險截面直徑（ mm）[σ]—— 許用拉應(yīng)力 N/mm2 (MPa) σs—— 材料屈服極限 Mpa表 48 N —— 安全系數(shù)，表 49二、緊螺栓聯(lián)接 —— 工作前有預(yù)緊力 QP工作前擰緊，在擰緊力矩 T作用下：預(yù)緊力 QP→ 產(chǎn)生拉伸應(yīng)力 σ螺紋摩擦力矩 T1→ 產(chǎn)生剪應(yīng)力 τ 復(fù)合應(yīng)力狀態(tài) :接第四強(qiáng)度理論：∴ 強(qiáng)度條件為： 式中： QP —— 預(yù)緊力（ N） T1 —— 螺紋摩擦力矩，起扭剪作用，又稱螺紋扭矩， —— 系數(shù)將外載荷提高 30%，以考慮螺紋力矩對螺栓聯(lián)接強(qiáng)度的影響，這樣把拉扭的復(fù)合應(yīng)力狀態(tài)簡化為純拉伸來處理，大大簡化了計算手續(xù)，故又稱簡化計算法 橫向載荷的緊螺栓聯(lián)接計算 —— 主要防止被聯(lián)接件錯動 特點：桿孔間有間隙，靠擰緊的正壓力 (QP)產(chǎn)生摩擦力來傳遞外載荷，保證聯(lián)接可靠 (不產(chǎn)生相對滑移 )的條件為：（ 1）普通螺栓聯(lián)接 f —— 接縫面間的摩擦系數(shù) i—— 接縫界面數(shù)目 KS—— 防滑系數(shù)（可靠性系數(shù)） KS=~ 強(qiáng)度條件驗算公式： 設(shè)計公式： 分析：由上式可知，當(dāng) f=,i=1,KS=1則 QP=5R， 說明這種聯(lián)接螺栓直徑大，且在沖擊振動變載下工作極不可靠 為增加可靠性，減小直徑，簡化結(jié)構(gòu)，提高承載能力可采用如下減載裝置： a)減載銷 b)減載套筒 c)減載鍵鉸制孔螺栓聯(lián)接 —— 防滑動特點：螺桿與孔間緊密配合，無間隙，由光桿直接承受擠壓和剪切來傳遞外載荷 R進(jìn)行工作螺栓的剪切強(qiáng)度條件為：螺栓與孔壁接觸表面的擠壓強(qiáng)度條件為： R —— 橫向載荷（ N） d0—— 螺桿或孔的直徑（ mm） Lmin —— 被聯(lián)接件中受擠壓孔壁的最小長度（ mm）， 如圖所示[τ]—— 螺栓許用剪應(yīng)力， MPa，—— 螺栓或被聯(lián)接件中較弱者的許用擠壓應(yīng)力， MPa鉸制孔螺栓能承受較大的橫向載荷，但被加工件孔壁加工精度較高，成本較高軸向載荷緊螺栓聯(lián)接強(qiáng)度計算① 工作特點：工作前擰緊，有 QP； 工作后加上工作載荷 F 工作前、工作中載荷變化② 工作原理：靠螺桿抗拉強(qiáng)度傳遞外載 F③ 解決問題： a) 保證安全可靠的工作， QP=？ b) 工作時螺栓總載荷， Q=？ ④ 分析： 圖 1，螺母未擰緊 螺栓螺母松馳狀態(tài) 圖２， 擰緊 — 預(yù)緊狀態(tài) 凸緣 — 壓 — λm — Q P 栓桿 —
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