自密實混凝土專項施工組織設計方案-621(編輯修改稿)
2025-05-27 18:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 充分利用混凝土墜落時的動能及混凝土自身的優(yōu)異性能達到振實的效果。 澆筑過程（1）對已安裝就位的鋼柱頭加保護蓋板，以防雨水、異物落入。鋼柱安裝完成后進行驗收，確保鋼柱定位誤差和焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求。采用塔吊吊混凝土進行澆筑。（2）自密實砼入模前，應對拌合物的工作性進行抽檢。（3）自密實現(xiàn)場取樣制作試塊，試塊不作任何振搗；分二層注滿模具，二次間隔時間30秒；表面抹光，終凝后壓光。（4）控制入模溫度在1030℃范圍，鋼管局部溫度不應超過40℃.（5）為減少各類氣泡在鋼管芯內(nèi)水平隔板下聚集，鋼管試驗柱（標準節(jié)為三個樓層）分三次填充?；炷烈好娴母叨纫嗽跇菍庸?jié)點隔板下150200mm左右位置。在鋼柱外側標注出每次澆筑的高度，澆筑時錘擊管壁，跟蹤混凝土液面的高度，以控制每次澆筑的混凝土量。當澆筑到內(nèi)隔板下時，停止10～15分鐘后繼續(xù)澆筑。采用振搗器振搗，振搗時注意快插慢抽，振點為水平隔板孔周圍，振搗時間為15～20秒，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，以利于混凝土中的氣泡充分上浮消散。（6）混凝土應保持勻速、連續(xù)自由下落。澆筑過程中，混凝土要保持垂直從內(nèi)隔板孔中自由穿過。（7）鋼管砼澆筑終止后將原有保護罩蓋好，避免雨水及雜物進入。 鋼管混凝土施工注意事項序 號項 目注 意 事 項1基層清理每根柱澆筑之前進行基層處理、鑿毛，并預鋪2030厚同強度的水泥砂漿2砼振搗要等到振搗口溢漿和砼冒出且振搗口不再下落方能往上繼續(xù)澆筑，以確保砼的密實度3澆筑速度要合理控制澆筑的速度，以保證砼的振搗質(zhì)量4間隔時間同一根鋼管柱的澆筑要連續(xù)進行，中間間隔的時間不能超過砼的初凝時間3. 鋼管混凝土質(zhì)量保證措施鋼管混凝土柱是由鋼管和混凝土共同作用的受力構件，要求混凝土具有很好的填充性能，確保充滿鋼管內(nèi)的每個部位，混凝土要有良好的流動性、體積穩(wěn)定
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