【文章內容簡介】 回水溫度 進水壓力 回水壓力 約 40℃ ≥ ～ MPa 4 氮氣 壓力 露點 ≥ ≤ － 40℃ 5 儀表空氣 壓力 露點 質量 ≥ ≤ － 35℃ 無油無塵 8． 開車操作 開車準備 ， 提前 做好開車準備。 確認設備、管道 吹掃、試壓、試漏、氣密合格，各閥門合格、安全好用。 確認綠氣壓縮機、氯水泵、稀硫酸循環(huán)泵、濃硫酸循環(huán)泵、循環(huán)水泵等單機試車 合格。 并確認各儀表、調節(jié)閥及聯(lián)鎖 裝置調試合格。 已具備開車條件。 確認動力電、生產(chǎn)水、冷凍水、循環(huán)水、氮氣 、工藝空氣及儀表氣等 以正常供給并達到 工藝要求。 檢查所有管道是否暢通，檢查所有導淋閥 、排污閥、放空閥是否關閉。 所有閥門是否靈活好用，閥門的開關狀態(tài)是否正確 。 向正負水封加水至溢流，向水霧 捕集器 、鈦管冷卻器、的底部 出液管 U型液封 和水霧捕集器 補水至溢流后 5分鐘關閉補水閥 。 T501 的加水閥門，打開氯水循環(huán)泵 P501A/B 機械密封冷卻水閥門。 當加水至液位計 50%處時，打開 T501 底部氯水出口閥門、 P501A/B 進口閥門、回流閥門以及氯水冷卻器 E501 的進出口閥門。 氯氫處理工藝操作規(guī)程 10 啟動 P501A/B，打開出口閥門，調整回流閥，使氯水通過 E501 從塔頂進行噴淋，注意控制氯水循環(huán)量。 待循環(huán)正常后，打開自動閥 LV5301 兩側閥門，關閉其旁路閥，開關度由 LICA5301 進行控制。 當 T501 液位至液位計的 50%處時，關閉加水閥門。 打開加水閥門給水霧捕集器 N501 加水，注意觀察視鏡，當有水溢出后關閉。 一級氯氣干燥 塔 T502， 二級氯氣干燥 塔 T503 的開車準備 打開濃硫酸貯槽 V503 的出酸閥門 。 打開濃硫酸高位槽 V504 加酸閥門（生產(chǎn)正常時常開），啟動濃硫酸泵P504，緩慢打開其出口閥門向 V504 加酸。 當 LIA5304 到 80%時，關閉 P504出口閥停泵； 當 LIA5304 到 40%時 ，啟動 P504 加酸。 打開 V504 出酸閥門， 二級氯氣干燥 塔 T503 的進酸閥門，通過 T503每層塔板的視鏡觀察至每層塔板的下液管被酸封住。 當 二級氯氣干燥塔（ T503） 下部酸液位至液位計的 1/2 處時，打開 T503 硫酸出口閥、濃硫酸循環(huán)泵 （ P503A/B） 進口閥 ， 啟動 P503A/B。 打開 濃硫酸循環(huán)泵 （ P503A/B） 至一級氯氣干燥塔 (T502)中間 返酸 閥向一 級氯氣干燥塔 加 酸 ， 當 T502 酸至 1/2 處 時 關 閉 中 間 返酸 閥 。 打開濃硫酸循環(huán)冷卻器 E504 的酸進出口閥門，使?jié)饬蛩嵩?T503 填料段正常循環(huán)， 通過 P503 出口閥調節(jié) 濃硫酸在 E504 間循環(huán)量使 TIA5310 在規(guī)定值。 當 T503 下部填料段液位至溢流 時， 適當控制 V504 下酸閥門 ， T503下部多余的酸溢流進入 T502。 打開 T502 下部酸出口閥門，稀硫酸循環(huán)泵 (P502A/B)進口閥門，稀硫酸冷卻器 (E503)進出口閥門 ， 啟動 P502A/B，打開泵出口閥，使酸在 T502及 E503 內循 環(huán)正常。 打開 P502 出口自動閥 LV5302 兩側閥門， 將 LICA5302 設定 50%投入 自動控制 T502 液位。 關閉酸霧捕集器底部放凈閥 ，向 N502 加濃硫酸至溢流管視鏡 看到溢流，關閉加酸閥。 氯氫處理工藝操作規(guī)程 11 濃硫酸高位槽 (V－ 504) 的液位應保持在 4080%。 檢查并確認氯氣壓縮機（ C－ 501A/B/C）一切正常，具備開車條件。 操作場所整齊清潔，一切準備工作就緒后待命開車。 開車 解除 PICZA－ 530 PICZA－ 5302 及 氯氣壓縮機的聯(lián)鎖， 關閉 PV5301。 確認關閉氯氣分配臺 的 外送 閥門；關閉氯氣壓縮機 (C－ 501A/B/C）入口閥、打開氯氣壓縮機出口至氯氣分配臺（ V－ 506）的閥門； 微 開 氯氣壓縮機 置換閥 至 廢 氯 氣 吸收系統(tǒng) ， 打 開氯氣壓縮機進口氮氣閥，調節(jié)壓力在 3060kPa。 啟動氯氣壓縮機 ， 按氯氣壓縮機操作說明開啟氯氣壓縮機，一般至少在電解送電前 24h 提前運轉。 1) 檢查油位至 2/3 處；測電機絕緣；盤車正常。 2) 啟動油電加熱裝置；當油溫升至 35℃ 時，啟動輔油泵，打開高位油箱進油閥至溢流 ，關閉高位油箱進油閥。 3) 通過調節(jié)回流閥，使油壓升至 ，并檢查濾油器壓差小于80KPa，如需要切換濾油器，保證機組正常運行。 4) 確認壓縮機手操盤主機允許啟動按鈕指標燈亮起，準備啟動主機，檢查進口 N2 充入閥，保證入口壓力 3060KPa；本機回流至 100%開席。 5) 啟動壓縮機主機；監(jiān)控電流，電壓在正常值，機組運行平穩(wěn)。 6) 確認主油泵啟動且輔油泵停止。 7) 打開 C501 一 、 二級密封氣，調節(jié)一級密封氣壓力在 ，二級在，防止 Cl2外泄， 稍開壓縮機進、出口手操閥 ， 并入系統(tǒng)等待開車送電。 3. C501 啟動后當 油溫達到 40℃時 ，打開油冷卻器出水閥 、 進水閥，保證油溫正常，打開 CL2 冷卻器，一 、 二級冷卻水出口 、 進口閥，保證各上水壓力≤ ；通過調節(jié)上水閥調節(jié)冷卻水壓力，出水閥保證全開， 當 V505液位至 50%時，啟動循環(huán)水泵 P506A/B，外送循環(huán)水，將 LICA5305 設定為 50%并 投 自動控制。 4. 當電解通知送電，現(xiàn)場操作人員與 DCS 操作人員聯(lián)系并 配合 ,現(xiàn)場 通過調節(jié) 氯氫處理工藝操作規(guī)程 12 CL2壓縮機進口閥 、出口閥及本機回流， DCS 根據(jù)機前壓力， T501 出口壓力PT5302 壓力來調節(jié) PICSA5302，使 CL2系統(tǒng)壓力達到規(guī)定值， 調節(jié) CL2去除害閥，排出低濃度 CL2，使系統(tǒng)中 CL2 濃度逐漸升高；同時緩慢關閉充 N2閥 ， 同時注意穩(wěn)定 PI5302 壓力使 T501 前壓力 PICSA5301 穩(wěn)定，這時逐漸關閉本機去廢氣的閥門開度。 5. 當系統(tǒng)內 CL2 濃度 達到要求時，應慢慢關閉去廢氣閥，隨著電解電流升高CL2 量增大，同時把 壓縮 機 進 、 出 口 閥逐漸 開 大，回流閥 PV5302 逐漸 關 小，直至本機回流閥全關， 進出、 口閥保持不變， 并通過對回流閥 PV5302 調節(jié)保證 CL2系統(tǒng)的穩(wěn)定及 壓縮機正常運行。 升壓運轉；在保持一級吸入壓力在規(guī)定值的情況，慢開 進、出口 閥，關本機回流閥，要嚴格控制壓縮電機電流在規(guī)定范圍之間，在調節(jié)壓縮機進 、出 口，回流閥時，要根據(jù) PICSA5301 壓力，中控室將 PICSA5302 至手動位置，與壓縮機的 本機 調節(jié)相結合，使保證 CL2總管的壓力穩(wěn)定， PDIZA200 壓力 4KPa； 正常操作要點 控制進入氯水洗滌塔的氯氣壓力穩(wěn)定。 控制氯水洗滌塔循環(huán)氯水的溫度在 25～ 38℃ ，注意氯水洗滌塔的液位在正常范圍，并保證氯水及時排出。 注意出氯氣鈦管冷卻器的氯 氣溫度（ TICA－ 5303）在 12～ 18℃ 。 觀察濃硫酸高位槽 （ V504） 的液位 ，及時 向濃硫酸高位槽補充 濃硫酸 。按要求連續(xù)向泡罩塔（ T－ 503）加入 98%濃硫酸，并根據(jù)分析結果和 一級干燥塔硫酸液位情況及時調整加酸量和將稀硫酸排出，保證 一級干燥 塔稀硫酸的液位在正常范圍內。 當氯化氫合成降低作業(yè)負荷或停用氯氣后，及時 通知 液化工序 調整 負荷進行液化或送事故氯吸收系統(tǒng)處理。 經(jīng)常檢查各機泵的電流、電機溫度、冷卻水、軸封水是否正常。 隨時觀察各就地溫度表、壓力表和液位 計的指示值是否在正常范圍， 發(fā)現(xiàn) 問題 查明原因 及時處理。 冬季要經(jīng)常檢查系統(tǒng)內的電伴熱等防凍設施是否運行正常。 氯氫處理工藝操作規(guī)程 13 加 強 對 各 設備的維護保養(yǎng)，確保 生產(chǎn) 平穩(wěn)運行。 必須始終保持氯氣壓縮機一 ,二段冷卻器冷卻水進壓力低于冷卻器 后氯 氣壓力 。油冷卻進水壓力低于油泵供油壓力 . 密切注意 各運 行 氯氣壓縮 機冷卻循環(huán)水和 檢查 各 項 運行指標 ， 氯氣 壓力、PH 值、循環(huán)水氯氣報警儀和在線氯水分析儀測量值的變化 ,發(fā)現(xiàn)異常及時 處理 ，杜絕 氯氣泄漏 現(xiàn)象 ,必要時緊急停車 。 認真巡檢并填寫各項生產(chǎn)記錄。 9． 停車操作 計劃停車 正常停車 接到調度停車通知后，做好停車準備 。 隨著電解負荷的降低，逐漸打開 FV101 控制氯壓機（ C501）進口壓力穩(wěn)定，并根據(jù)負荷的逐漸降低 ， 調節(jié) PI5307 大約 為 0kPa。 通知氯化氫合成工序逐漸減量、停爐。 當電解槽電流小于 5KA 后 , 通知氯化氫合成工序全停合成爐 。電解槽電流小于 后，解除 PV5301 與 PV5302及氯氣壓縮機和氫氣壓縮機的的聯(lián)鎖， 通過 調節(jié) FV101 和 PV5302 穩(wěn)定氯氣壓縮機入口壓力 大約為 0kPa。 電解槽停止送電并與氯氣和氫氣處理系統(tǒng)隔離后，壓縮機系統(tǒng) 全開 FV101，關閉氯氣壓縮機進 、出 口閥， 打開 本機去廢氣閥 ， 打 開 壓縮機充 氮閥 ， 充入 氮氣 置換 壓縮機系統(tǒng)。 手動打開 PV5308 進行 泄壓 操作 。 關閉氯氣處理系統(tǒng)各冷卻器的循環(huán)水、冷凍水和泡罩塔加酸等閥門。 按生產(chǎn)指令，系統(tǒng)置換合格后氯氣壓縮機按正常停車程序停車。 停下氯水循環(huán)泵、填料塔稀硫酸泵、泡罩塔濃硫酸 泵、循環(huán)水泵。 排凈設備和管道內的殘液，并進行清洗和吹掃。 若短時間停車，可繼續(xù)保持硫酸、氯水循環(huán)，適當減小冷凍水和循環(huán) 氯氫處理工藝操作規(guī)程 14 水流量控制各溫度在正常范圍。 事故停車 離子膜電解全部停車 報告調度，立即給 HCL 合成發(fā)緊急停爐信號，并通知相關工段。 根據(jù)氯、氫壓力，調節(jié)透平機、氫氣壓縮機的抽力，開大回流閥，關小進 、出 口閥門，調整系統(tǒng)壓力在合適范圍。 與調度聯(lián)系查明原因，需要停車，按停車步驟進行停車。 離子膜部分停車 報告調度，通知相關工段，及時調節(jié)氫氣壓縮機、透平機的回流閥及進口閥門，保持電槽壓差穩(wěn)定，并與主控聯(lián)系了解停槽情況。 動力電全部停電 報告調度，立即給主控、 HCL 合成、液氯等崗位發(fā)緊急停車、停爐信號。 立即啟動廢氯氣吸收系統(tǒng)的備動電源，保證該系統(tǒng)運行正常。 對透平機，氫氣壓縮機等機泵做緊急停車處理。 10． 不正常情況及處理方法 序號 故障名稱 原因 處理方法 1 冷卻、干燥系統(tǒng)正壓增大 壓縮機前系統(tǒng)堵塞 酸霧過濾器阻力大 泡罩塔內濃硫酸結晶 泡罩塔加酸量過大 找出并清洗堵塞物 清理酸霧過濾器濾芯 提高濃硫酸溫度、關閉酸冷卻器冷凍水 控制好加酸量 氯氫處理工藝操作規(guī)程 15 2 冷卻系統(tǒng)壓力增大、干燥系統(tǒng)壓力減小 氯氣鈦管冷卻器內氯氣溫度低，形成氯的水合結晶，堵塞管道 水霧過濾器阻力大 提高氯氣冷卻出口溫度至18℃ 以上，或停開冷卻水 清理或更換過濾器濾芯 3 氯氣中含水超標 干燥用硫酸濃度過稀 加酸量太小或斷酸 硫酸溫度高 進塔氯氣溫度高含水量大 檢查硫酸濃度，及時更換 注意調節(jié)酸量 調節(jié)酸冷卻器的冷凍水量，降低硫酸溫度 加強氯水冷卻器和鈦管冷卻器的冷卻，降低氯氣溫度 4 氯水洗滌塔氯氣壓力波動 氯氣管線積水 洗滌塔內氯水液位高 干燥塔內酸液位高 檢查氯氣管線是否暢通并定期排倒淋 檢查氯水液位自控系統(tǒng)是否失靈并維修 及時排酸維持液位正常 5 氯氣鈦管冷卻器冷凝氯水多 ,長流不斷 冷卻器列管損壞，冷凍水進入列管內 停車維修氯氣鈦管冷卻器 6 氯水洗滌塔出口 氯氣溫度高 氣體走短路 氯水溫度高 氯水循環(huán)量小 重新裝填料 開大氯水冷卻器循環(huán)水量 加大氯水循環(huán)量 11． VH2D/2200 型離心式氯氣壓縮機操作說明 產(chǎn)品用途及結構簡介： VH2D/2200 型離心式氯氣壓縮機供 5 萬噸 / 年氯堿配套裝置輸送氯氣之用。全套裝置包括離心式壓縮機、齒輪增速器，集裝式潤滑油站、氯氣冷卻器、隨機自控儀表以及主機與油站間和主機與氯氣冷卻器間的各類聯(lián)接管路、閥件、 氯氫處理工藝操作規(guī)程 16 緊固件等。同時還可為用戶提供軸承、氣封等備件和易損件。 主機 主機由安裝在同一底座上的壓縮機、增速器和電機組成，其結構緊湊，便于安裝找正。 壓縮機為 VH2D 型，二段、二級離心式，主要由機殼、入口接管、出口蝸殼