【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 回水溫度 進(jìn)水壓力 回水壓力 約 40℃ ≥ ～ MPa 4 氮?dú)? 壓力 露點(diǎn) ≥ ≤ － 40℃ 5 儀表空氣 壓力 露點(diǎn) 質(zhì)量 ≥ ≤ － 35℃ 無(wú)油無(wú)塵 8． 開車操作 開車準(zhǔn)備 ， 提前 做好開車準(zhǔn)備。 確認(rèn)設(shè)備、管道 吹掃、試壓、試漏、氣密合格，各閥門合格、安全好用。 確認(rèn)綠氣壓縮機(jī)、氯水泵、稀硫酸循環(huán)泵、濃硫酸循環(huán)泵、循環(huán)水泵等單機(jī)試車 合格。 并確認(rèn)各儀表、調(diào)節(jié)閥及聯(lián)鎖 裝置調(diào)試合格。 已具備開車條件。 確認(rèn)動(dòng)力電、生產(chǎn)水、冷凍水、循環(huán)水、氮?dú)?、工藝空氣及儀表氣等 以正常供給并達(dá)到 工藝要求。 檢查所有管道是否暢通，檢查所有導(dǎo)淋閥 、排污閥、放空閥是否關(guān)閉。 所有閥門是否靈活好用，閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確 。 向正負(fù)水封加水至溢流，向水霧 捕集器 、鈦管冷卻器、的底部 出液管 U型液封 和水霧捕集器 補(bǔ)水至溢流后 5分鐘關(guān)閉補(bǔ)水閥 。 T501 的加水閥門，打開氯水循環(huán)泵 P501A/B 機(jī)械密封冷卻水閥門。 當(dāng)加水至液位計(jì) 50%處時(shí)，打開 T501 底部氯水出口閥門、 P501A/B 進(jìn)口閥門、回流閥門以及氯水冷卻器 E501 的進(jìn)出口閥門。 氯氫處理工藝操作規(guī)程 10 啟動(dòng) P501A/B，打開出口閥門，調(diào)整回流閥，使氯水通過(guò) E501 從塔頂進(jìn)行噴淋，注意控制氯水循環(huán)量。 待循環(huán)正常后，打開自動(dòng)閥 LV5301 兩側(cè)閥門，關(guān)閉其旁路閥，開關(guān)度由 LICA5301 進(jìn)行控制。 當(dāng) T501 液位至液位計(jì)的 50%處時(shí)，關(guān)閉加水閥門。 打開加水閥門給水霧捕集器 N501 加水，注意觀察視鏡，當(dāng)有水溢出后關(guān)閉。 一級(jí)氯氣干燥 塔 T502， 二級(jí)氯氣干燥 塔 T503 的開車準(zhǔn)備 打開濃硫酸貯槽 V503 的出酸閥門 。 打開濃硫酸高位槽 V504 加酸閥門（生產(chǎn)正常時(shí)常開），啟動(dòng)濃硫酸泵P504，緩慢打開其出口閥門向 V504 加酸。 當(dāng) LIA5304 到 80%時(shí)，關(guān)閉 P504出口閥停泵； 當(dāng) LIA5304 到 40%時(shí) ，啟動(dòng) P504 加酸。 打開 V504 出酸閥門， 二級(jí)氯氣干燥 塔 T503 的進(jìn)酸閥門，通過(guò) T503每層塔板的視鏡觀察至每層塔板的下液管被酸封住。 當(dāng) 二級(jí)氯氣干燥塔（ T503） 下部酸液位至液位計(jì)的 1/2 處時(shí)，打開 T503 硫酸出口閥、濃硫酸循環(huán)泵 （ P503A/B） 進(jìn)口閥 ， 啟動(dòng) P503A/B。 打開 濃硫酸循環(huán)泵 （ P503A/B） 至一級(jí)氯氣干燥塔 (T502)中間 返酸 閥向一 級(jí)氯氣干燥塔 加 酸 ， 當(dāng) T502 酸至 1/2 處 時(shí) 關(guān) 閉 中 間 返酸 閥 。 打開濃硫酸循環(huán)冷卻器 E504 的酸進(jìn)出口閥門，使?jié)饬蛩嵩?T503 填料段正常循環(huán)， 通過(guò) P503 出口閥調(diào)節(jié) 濃硫酸在 E504 間循環(huán)量使 TIA5310 在規(guī)定值。 當(dāng) T503 下部填料段液位至溢流 時(shí)， 適當(dāng)控制 V504 下酸閥門 ， T503下部多余的酸溢流進(jìn)入 T502。 打開 T502 下部酸出口閥門，稀硫酸循環(huán)泵 (P502A/B)進(jìn)口閥門，稀硫酸冷卻器 (E503)進(jìn)出口閥門 ， 啟動(dòng) P502A/B，打開泵出口閥，使酸在 T502及 E503 內(nèi)循 環(huán)正常。 打開 P502 出口自動(dòng)閥 LV5302 兩側(cè)閥門， 將 LICA5302 設(shè)定 50%投入 自動(dòng)控制 T502 液位。 關(guān)閉酸霧捕集器底部放凈閥 ，向 N502 加濃硫酸至溢流管視鏡 看到溢流，關(guān)閉加酸閥。 氯氫處理工藝操作規(guī)程 11 濃硫酸高位槽 (V－ 504) 的液位應(yīng)保持在 4080%。 檢查并確認(rèn)氯氣壓縮機(jī)（ C－ 501A/B/C）一切正常，具備開車條件。 操作場(chǎng)所整齊清潔，一切準(zhǔn)備工作就緒后待命開車。 開車 解除 PICZA－ 530 PICZA－ 5302 及 氯氣壓縮機(jī)的聯(lián)鎖， 關(guān)閉 PV5301。 確認(rèn)關(guān)閉氯氣分配臺(tái) 的 外送 閥門；關(guān)閉氯氣壓縮機(jī) (C－ 501A/B/C）入口閥、打開氯氣壓縮機(jī)出口至氯氣分配臺(tái)（ V－ 506）的閥門； 微 開 氯氣壓縮機(jī) 置換閥 至 廢 氯 氣 吸收系統(tǒng) ， 打 開氯氣壓縮機(jī)進(jìn)口氮?dú)忾y，調(diào)節(jié)壓力在 3060kPa。 啟動(dòng)氯氣壓縮機(jī) ， 按氯氣壓縮機(jī)操作說(shuō)明開啟氯氣壓縮機(jī)，一般至少在電解送電前 24h 提前運(yùn)轉(zhuǎn)。 1) 檢查油位至 2/3 處；測(cè)電機(jī)絕緣；盤車正常。 2) 啟動(dòng)油電加熱裝置；當(dāng)油溫升至 35℃ 時(shí)，啟動(dòng)輔油泵，打開高位油箱進(jìn)油閥至溢流 ，關(guān)閉高位油箱進(jìn)油閥。 3) 通過(guò)調(diào)節(jié)回流閥，使油壓升至 ，并檢查濾油器壓差小于80KPa，如需要切換濾油器，保證機(jī)組正常運(yùn)行。 4) 確認(rèn)壓縮機(jī)手操盤主機(jī)允許啟動(dòng)按鈕指標(biāo)燈亮起，準(zhǔn)備啟動(dòng)主機(jī)，檢查進(jìn)口 N2 充入閥，保證入口壓力 3060KPa；本機(jī)回流至 100%開席。 5) 啟動(dòng)壓縮機(jī)主機(jī)；監(jiān)控電流，電壓在正常值，機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)。 6) 確認(rèn)主油泵啟動(dòng)且輔油泵停止。 7) 打開 C501 一 、 二級(jí)密封氣，調(diào)節(jié)一級(jí)密封氣壓力在 ，二級(jí)在，防止 Cl2外泄， 稍開壓縮機(jī)進(jìn)、出口手操閥 ， 并入系統(tǒng)等待開車送電。 3. C501 啟動(dòng)后當(dāng) 油溫達(dá)到 40℃時(shí) ，打開油冷卻器出水閥 、 進(jìn)水閥，保證油溫正常，打開 CL2 冷卻器，一 、 二級(jí)冷卻水出口 、 進(jìn)口閥，保證各上水壓力≤ ；通過(guò)調(diào)節(jié)上水閥調(diào)節(jié)冷卻水壓力，出水閥保證全開， 當(dāng) V505液位至 50%時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)水泵 P506A/B，外送循環(huán)水，將 LICA5305 設(shè)定為 50%并 投 自動(dòng)控制。 4. 當(dāng)電解通知送電，現(xiàn)場(chǎng)操作人員與 DCS 操作人員聯(lián)系并 配合 ,現(xiàn)場(chǎng) 通過(guò)調(diào)節(jié) 氯氫處理工藝操作規(guī)程 12 CL2壓縮機(jī)進(jìn)口閥 、出口閥及本機(jī)回流， DCS 根據(jù)機(jī)前壓力， T501 出口壓力PT5302 壓力來(lái)調(diào)節(jié) PICSA5302，使 CL2系統(tǒng)壓力達(dá)到規(guī)定值， 調(diào)節(jié) CL2去除害閥，排出低濃度 CL2，使系統(tǒng)中 CL2 濃度逐漸升高；同時(shí)緩慢關(guān)閉充 N2閥 ， 同時(shí)注意穩(wěn)定 PI5302 壓力使 T501 前壓力 PICSA5301 穩(wěn)定，這時(shí)逐漸關(guān)閉本機(jī)去廢氣的閥門開度。 5. 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi) CL2 濃度 達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)慢慢關(guān)閉去廢氣閥，隨著電解電流升高CL2 量增大，同時(shí)把 壓縮 機(jī) 進(jìn) 、 出 口 閥逐漸 開 大，回流閥 PV5302 逐漸 關(guān) 小，直至本機(jī)回流閥全關(guān)， 進(jìn)出、 口閥保持不變， 并通過(guò)對(duì)回流閥 PV5302 調(diào)節(jié)保證 CL2系統(tǒng)的穩(wěn)定及 壓縮機(jī)正常運(yùn)行。 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)；在保持一級(jí)吸入壓力在規(guī)定值的情況，慢開 進(jìn)、出口 閥，關(guān)本機(jī)回流閥，要嚴(yán)格控制壓縮電機(jī)電流在規(guī)定范圍之間，在調(diào)節(jié)壓縮機(jī)進(jìn) 、出 口，回流閥時(shí)，要根據(jù) PICSA5301 壓力，中控室將 PICSA5302 至手動(dòng)位置，與壓縮機(jī)的 本機(jī) 調(diào)節(jié)相結(jié)合，使保證 CL2總管的壓力穩(wěn)定， PDIZA200 壓力 4KPa； 正常操作要點(diǎn) 控制進(jìn)入氯水洗滌塔的氯氣壓力穩(wěn)定。 控制氯水洗滌塔循環(huán)氯水的溫度在 25～ 38℃ ，注意氯水洗滌塔的液位在正常范圍，并保證氯水及時(shí)排出。 注意出氯氣鈦管冷卻器的氯 氣溫度（ TICA－ 5303）在 12～ 18℃ 。 觀察濃硫酸高位槽 （ V504） 的液位 ，及時(shí) 向濃硫酸高位槽補(bǔ)充 濃硫酸 。按要求連續(xù)向泡罩塔（ T－ 503）加入 98%濃硫酸，并根據(jù)分析結(jié)果和 一級(jí)干燥塔硫酸液位情況及時(shí)調(diào)整加酸量和將稀硫酸排出，保證 一級(jí)干燥 塔稀硫酸的液位在正常范圍內(nèi)。 當(dāng)氯化氫合成降低作業(yè)負(fù)荷或停用氯氣后，及時(shí) 通知 液化工序 調(diào)整 負(fù)荷進(jìn)行液化或送事故氯吸收系統(tǒng)處理。 經(jīng)常檢查各機(jī)泵的電流、電機(jī)溫度、冷卻水、軸封水是否正常。 隨時(shí)觀察各就地溫度表、壓力表和液位 計(jì)的指示值是否在正常范圍， 發(fā)現(xiàn) 問題 查明原因 及時(shí)處理。 冬季要經(jīng)常檢查系統(tǒng)內(nèi)的電伴熱等防凍設(shè)施是否運(yùn)行正常。 氯氫處理工藝操作規(guī)程 13 加 強(qiáng) 對(duì) 各 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保 生產(chǎn) 平穩(wěn)運(yùn)行。 必須始終保持氯氣壓縮機(jī)一 ,二段冷卻器冷卻水進(jìn)壓力低于冷卻器 后氯 氣壓力 。油冷卻進(jìn)水壓力低于油泵供油壓力 . 密切注意 各運(yùn) 行 氯氣壓縮 機(jī)冷卻循環(huán)水和 檢查 各 項(xiàng) 運(yùn)行指標(biāo) ， 氯氣 壓力、PH 值、循環(huán)水氯氣報(bào)警儀和在線氯水分析儀測(cè)量值的變化 ,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí) 處理 ，杜絕 氯氣泄漏 現(xiàn)象 ,必要時(shí)緊急停車 。 認(rèn)真巡檢并填寫各項(xiàng)生產(chǎn)記錄。 9． 停車操作 計(jì)劃停車 正常停車 接到調(diào)度停車通知后，做好停車準(zhǔn)備 。 隨著電解負(fù)荷的降低，逐漸打開 FV101 控制氯壓機(jī)（ C501）進(jìn)口壓力穩(wěn)定，并根據(jù)負(fù)荷的逐漸降低 ， 調(diào)節(jié) PI5307 大約 為 0kPa。 通知氯化氫合成工序逐漸減量、停爐。 當(dāng)電解槽電流小于 5KA 后 , 通知氯化氫合成工序全停合成爐 。電解槽電流小于 后，解除 PV5301 與 PV5302及氯氣壓縮機(jī)和氫氣壓縮機(jī)的的聯(lián)鎖， 通過(guò) 調(diào)節(jié) FV101 和 PV5302 穩(wěn)定氯氣壓縮機(jī)入口壓力 大約為 0kPa。 電解槽停止送電并與氯氣和氫氣處理系統(tǒng)隔離后，壓縮機(jī)系統(tǒng) 全開 FV101，關(guān)閉氯氣壓縮機(jī)進(jìn) 、出 口閥， 打開 本機(jī)去廢氣閥 ， 打 開 壓縮機(jī)充 氮閥 ， 充入 氮?dú)?置換 壓縮機(jī)系統(tǒng)。 手動(dòng)打開 PV5308 進(jìn)行 泄壓 操作 。 關(guān)閉氯氣處理系統(tǒng)各冷卻器的循環(huán)水、冷凍水和泡罩塔加酸等閥門。 按生產(chǎn)指令，系統(tǒng)置換合格后氯氣壓縮機(jī)按正常停車程序停車。 停下氯水循環(huán)泵、填料塔稀硫酸泵、泡罩塔濃硫酸 泵、循環(huán)水泵。 排凈設(shè)備和管道內(nèi)的殘液，并進(jìn)行清洗和吹掃。 若短時(shí)間停車，可繼續(xù)保持硫酸、氯水循環(huán)，適當(dāng)減小冷凍水和循環(huán) 氯氫處理工藝操作規(guī)程 14 水流量控制各溫度在正常范圍。 事故停車 離子膜電解全部停車 報(bào)告調(diào)度，立即給 HCL 合成發(fā)緊急停爐信號(hào)，并通知相關(guān)工段。 根據(jù)氯、氫壓力，調(diào)節(jié)透平機(jī)、氫氣壓縮機(jī)的抽力，開大回流閥，關(guān)小進(jìn) 、出 口閥門，調(diào)整系統(tǒng)壓力在合適范圍。 與調(diào)度聯(lián)系查明原因，需要停車，按停車步驟進(jìn)行停車。 離子膜部分停車 報(bào)告調(diào)度，通知相關(guān)工段，及時(shí)調(diào)節(jié)氫氣壓縮機(jī)、透平機(jī)的回流閥及進(jìn)口閥門，保持電槽壓差穩(wěn)定，并與主控聯(lián)系了解停槽情況。 動(dòng)力電全部停電 報(bào)告調(diào)度，立即給主控、 HCL 合成、液氯等崗位發(fā)緊急停車、停爐信號(hào)。 立即啟動(dòng)廢氯氣吸收系統(tǒng)的備動(dòng)電源，保證該系統(tǒng)運(yùn)行正常。 對(duì)透平機(jī)，氫氣壓縮機(jī)等機(jī)泵做緊急停車處理。 10． 不正常情況及處理方法 序號(hào) 故障名稱 原因 處理方法 1 冷卻、干燥系統(tǒng)正壓增大 壓縮機(jī)前系統(tǒng)堵塞 酸霧過(guò)濾器阻力大 泡罩塔內(nèi)濃硫酸結(jié)晶 泡罩塔加酸量過(guò)大 找出并清洗堵塞物 清理酸霧過(guò)濾器濾芯 提高濃硫酸溫度、關(guān)閉酸冷卻器冷凍水 控制好加酸量 氯氫處理工藝操作規(guī)程 15 2 冷卻系統(tǒng)壓力增大、干燥系統(tǒng)壓力減小 氯氣鈦管冷卻器內(nèi)氯氣溫度低，形成氯的水合結(jié)晶，堵塞管道 水霧過(guò)濾器阻力大 提高氯氣冷卻出口溫度至18℃ 以上，或停開冷卻水 清理或更換過(guò)濾器濾芯 3 氯氣中含水超標(biāo) 干燥用硫酸濃度過(guò)稀 加酸量太小或斷酸 硫酸溫度高 進(jìn)塔氯氣溫度高含水量大 檢查硫酸濃度，及時(shí)更換 注意調(diào)節(jié)酸量 調(diào)節(jié)酸冷卻器的冷凍水量，降低硫酸溫度 加強(qiáng)氯水冷卻器和鈦管冷卻器的冷卻，降低氯氣溫度 4 氯水洗滌塔氯氣壓力波動(dòng) 氯氣管線積水 洗滌塔內(nèi)氯水液位高 干燥塔內(nèi)酸液位高 檢查氯氣管線是否暢通并定期排倒淋 檢查氯水液位自控系統(tǒng)是否失靈并維修 及時(shí)排酸維持液位正常 5 氯氣鈦管冷卻器冷凝氯水多 ,長(zhǎng)流不斷 冷卻器列管損壞，冷凍水進(jìn)入列管內(nèi) 停車維修氯氣鈦管冷卻器 6 氯水洗滌塔出口 氯氣溫度高 氣體走短路 氯水溫度高 氯水循環(huán)量小 重新裝填料 開大氯水冷卻器循環(huán)水量 加大氯水循環(huán)量 11． VH2D/2200 型離心式氯氣壓縮機(jī)操作說(shuō)明 產(chǎn)品用途及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介： VH2D/2200 型離心式氯氣壓縮機(jī)供 5 萬(wàn)噸 / 年氯堿配套裝置輸送氯氣之用。全套裝置包括離心式壓縮機(jī)、齒輪增速器，集裝式潤(rùn)滑油站、氯氣冷卻器、隨機(jī)自控儀表以及主機(jī)與油站間和主機(jī)與氯氣冷卻器間的各類聯(lián)接管路、閥件、 氯氫處理工藝操作規(guī)程 16 緊固件等。同時(shí)還可為用戶提供軸承、氣封等備件和易損件。 主機(jī) 主機(jī)由安裝在同一底座上的壓縮機(jī)、增速器和電機(jī)組成，其結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝找正。 壓縮機(jī)為 VH2D 型，二段、二級(jí)離心式，主要由機(jī)殼、入口接管、出口蝸殼