【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 繩子另一端捆牢在起吊設(shè)備上。④鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時(shí)，清除骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動(dòng)的箍筋，重焊或綁扎已開(kāi)焊的焊點(diǎn)。最上端設(shè)四根鋼筋籠定位筋，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋長(zhǎng)度，核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂?shù)跞ο虏鍍筛叫械牟垆?，將整個(gè)籠體支托于護(hù)筒頂端兩側(cè)的枕木上，槽鋼橫放在枕木上，這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中，也可以防止鋼筋籠上浮。9）導(dǎo)管吊放：導(dǎo)管采用壁厚10mm，直徑Φ250mm鋼管，，采用螺紋絲扣接頭。導(dǎo)管使用前試拼，并做壓水試驗(yàn)。導(dǎo)管吊放時(shí)要做到連接平直，密封可靠，底部下到距孔底30～50cm處。10）二次清孔：二次清孔利用澆筑導(dǎo)管進(jìn)行，用性能好的小密度泥漿替換孔內(nèi)稠漿與鉆屑，待排出的泥漿密度與進(jìn)漿密度相等或接近，并以手捻泥漿無(wú)砂粒感覺(jué)時(shí)為合格。，沉渣厚度控制在不大于5cm。11）水下混凝土的澆筑：混凝土灌采用商品混凝土運(yùn)輸灌車灌注水下混凝土，連續(xù)灌注，隨灌隨提升導(dǎo)管，同時(shí)用一臺(tái)吊車配合鉆架吊放、拆卸導(dǎo)管。開(kāi)始時(shí)，檢查混凝土的均勻性和坍落度，符合規(guī)范要求后，再開(kāi)始灌注。，并能填充導(dǎo)管底部的間隙。灌注時(shí)采用隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)有足夠混凝土儲(chǔ)存于漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即將導(dǎo)管內(nèi)的水壓走而下沉至孔底?；炷凉嘧⑦B續(xù)進(jìn)行，隨灌注隨拔管，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。在整個(gè)灌注過(guò)程中，要經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。由專人測(cè)量導(dǎo)管埋深并填寫水下混凝土灌注記錄。～，多余部分在澆筑承臺(tái)前鑿除，以保證混凝土強(qiáng)度。12） 樁頭處理和檢測(cè)：混凝土澆筑完成達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行承臺(tái)基坑開(kāi)挖，用風(fēng)鎬配合人工鑿樁頭，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)。鉆孔灌注樁檢測(cè)由業(yè)主委托相關(guān)部門負(fù)責(zé)。 質(zhì)量保證措施1） 、樁孔徑控制措施： 采用同心度好和垂直度較高的鉆桿；固定好鉆機(jī)，防止機(jī)械晃動(dòng)而產(chǎn)生樁徑擴(kuò)大；在鉆進(jìn)的過(guò)程中，針對(duì)不同的地層，采用不同的鉆進(jìn)速度。2）、樁孔垂直度控制措施：鉆機(jī)安放在有足夠承載力的地基上，并保證鉆機(jī)底座水平，起重機(jī)滑輪輪軸、固定鉆桿的卡孔、護(hù)筒中心要在同一條豎直線上。鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的要及時(shí)更換。鉆進(jìn)的過(guò)程中遇到傾斜巖層或堅(jiān)硬土層時(shí)，調(diào)整鉆進(jìn)速度，采用低速低壓鉆進(jìn)。3）、孔深控制：采用丈量鉆桿的方法控制孔深。4）、孔底沉渣控制：成孔后進(jìn)行一次清孔，清孔以孔口沒(méi)有泥塊反出為標(biāo)準(zhǔn)，混凝土灌注前進(jìn)行二次清孔。并保證孔底沉渣厚度小于100mm。 工藝流程測(cè)量放線→挖槽→破樁頭、整平樁頂→清洗、調(diào)直樁頂鋼筋→測(cè)量放線→綁扎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。 施工要點(diǎn)1）冠梁施工前測(cè)量人員放出開(kāi)槽上口邊線，并在開(kāi)挖前將所放控制點(diǎn)引出開(kāi)挖面之外，開(kāi)挖過(guò)程為機(jī)械開(kāi)挖配合人工清槽，用挖機(jī)在鉆孔樁內(nèi)側(cè)挖2000mm寬的施工槽。2）冠梁施工前將鉆孔樁上部預(yù)留樁頭部分混凝土進(jìn)行鑿除，采用人工破碎鉆孔灌注樁樁頭，破除到設(shè)計(jì)標(biāo)高后對(duì)破除面進(jìn)行鑿毛處理，清除樁頂浮渣，并清洗、調(diào)直鉆孔樁預(yù)留鋼筋并除銹。破除掉的廢樁頭及混凝土垃圾采用渣土車外運(yùn)，由于施工條件限制，采用人工運(yùn)輸裝車，運(yùn)距及拋渣點(diǎn)位置同土方外運(yùn).3），HPB300級(jí)鋼筋（箍筋）末端做135176。彎鉤，（20mm），冠梁縱筋采用綁扎連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度≥35d。焊接連接時(shí)，單面焊≥10d,雙面焊≥5d，鋼筋作不大于90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4）冠梁澆筑混凝土之前樁頂應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。5）澆筑混凝土后用振搗棒搗密實(shí)，保證冠梁表面的平整光滑與順直。 1000*800冠梁配筋圖 質(zhì)量保證措施1）、樁頭破除時(shí)，嚴(yán)格控制破除高度，在新舊混凝土交界面處清理干凈，并在混凝土施工前在樁頭上涂刷水泥漿2遍，保證冠梁和樁體的連接。2）、鋼筋施工嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。3）、模板安裝拼縫應(yīng)嚴(yán)密，避免漏漿影響混凝土質(zhì)量。4）、混凝土澆筑時(shí)，保證澆筑的連續(xù)性，振搗密實(shí)，施工縫部位應(yīng)鑿毛并清理干凈。 工藝流程 錨索采用雙套管跟管鉆進(jìn)技術(shù)成孔，施工時(shí)采用跳鉆的施工方法。本工程從地塊一西南角向東側(cè)依次施工。 施工要點(diǎn)1)、鉆孔：鉆孔是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用專業(yè)錨索鉆機(jī)，全套管跟進(jìn)鉆進(jìn)，鉆頭直徑為150mm。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，按錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。2)、錨索制作；錨索在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。3)、錨索安裝：向錨索孔裝索前，要核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無(wú)誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可安裝錨索。4)、錨索一次注漿：第一次采用重力或低壓（~）灌漿，采用底部灌漿方式，導(dǎo)管底端插入孔底（距孔底宜為100~200mm），在灌漿同時(shí)，將導(dǎo)管緩慢的以勻速撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出,當(dāng)孔口有水泥漿液流出時(shí)，說(shuō)明注漿已滿，停止注漿。5)、錨索二次注漿：第二次采用高壓注漿（2~3MPa），孔口設(shè)止?jié){塞，在首次灌漿初凝后2~4小時(shí)內(nèi)向孔中二次灌注水泥凈漿，注滿后保持壓力5~8分鐘，二次灌漿管的邊壁帶孔且與鉆孔等長(zhǎng)，在首次灌漿前與錨索同時(shí)送入孔中。注漿水泥漿固結(jié)強(qiáng)度不低于20MPa。6)、腰梁安裝：預(yù)應(yīng)力錨索腰梁采用2根直徑18mm三級(jí)鋼，長(zhǎng)度≥500mm，采用植筋法，植筋長(zhǎng)度250mm，錨入灌注樁內(nèi)250mm。腰梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。7) 、錨索的張拉：待腰梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa時(shí)進(jìn)行錨索的張拉。張拉錨索前需對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定時(shí)，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機(jī)上用千斤頂主動(dòng)出力的方法反復(fù)試驗(yàn)三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強(qiáng)（MPa）曲線，作為錨索張拉時(shí)的依據(jù) 錨索張拉采用超張拉，錨索張拉分兩次進(jìn)行，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計(jì)張拉值的一半，第二次張拉作業(yè)直到超張拉值。每次張拉宜分56級(jí)進(jìn)行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級(jí)持荷穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)錨索體的伸長(zhǎng)量。錨索鎖定后，做好記號(hào)，觀察3天，沒(méi)有異常情況進(jìn)行封錨；錨索張拉注意事項(xiàng)：（1）張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定；（2）當(dāng)錨索固結(jié)體的強(qiáng)度達(dá)到15MPa后，方可進(jìn)行錨桿的張拉鎖定；（3）臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直；（4）錨索的張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨索的相互影響；（5）錨索張拉控制應(yīng)力必須符合設(shè)計(jì)要求。8)、封孔注漿：補(bǔ)償張拉后，立即進(jìn)行封孔注漿。對(duì)于下傾錨索，注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進(jìn)到錨固段頂面約50cm；孔中的空氣經(jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。9)、外部保護(hù):封孔注漿后，在外露的鋼絞線外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護(hù)層。 錨索的實(shí)驗(yàn)及檢測(cè)1）、每個(gè)剖面進(jìn)行極限抗拔承載力試驗(yàn)的錨桿數(shù)量不應(yīng)少于3根。2）、確定錨桿極限抗拔承載力的試驗(yàn)，最大試驗(yàn)荷載應(yīng)大于預(yù)估破壞荷載，且試驗(yàn)錨桿桿體截面面積應(yīng)符合《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》；不符合時(shí)，應(yīng)按《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》。必要時(shí)，可增加試驗(yàn)錨桿的桿體截面面積。3）、錨桿極限抗拔承載力試驗(yàn)宜采用循環(huán)加載法，其加載分級(jí)和錨頭位移觀測(cè)時(shí)間應(yīng)按《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》。4）、檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于錨桿總數(shù)的5%，且同一土層中的錨桿檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于3根；5）、檢測(cè)試驗(yàn)應(yīng)在錨桿的固結(jié)體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行；6）、檢測(cè)錨索應(yīng)采用隨機(jī)抽樣的方法選??；7）、檢測(cè)試驗(yàn)的張拉值應(yīng)按下表取值；支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)錨桿張拉值與軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值Nk的比值一級(jí)8）、檢測(cè)試驗(yàn)按《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ1202012）附錄B驗(yàn)收試驗(yàn)方法進(jìn)行；9）、當(dāng)檢測(cè)的錨索不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢測(cè)數(shù)量。 錨索施工防漏砂措施 采用雙套管跟管鉆進(jìn)技術(shù)：利用雙套管同時(shí)鉆進(jìn)的功能，在粉砂層及水壓大的情況下，避免砂土等隨地下水從套管噴涌；鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣由內(nèi)外套管之間空隙排出。 質(zhì)量保證措施1）鋼絞線和水泥進(jìn)場(chǎng)后要有產(chǎn)品合格證及復(fù)驗(yàn)單。2）錨具應(yīng)有出廠合格證和符合設(shè)計(jì)要求的合格產(chǎn)品。3）千斤頂、壓力表均須有標(biāo)定合格證書。4）錨索內(nèi)力量觀測(cè)是采用在初期支護(hù)的錨索上安裝錨索測(cè)力計(jì)，通過(guò)測(cè)力計(jì)數(shù)據(jù)變化，了解錨索實(shí)際工作狀態(tài)及變化過(guò)程、受力大小。 工藝流程 施工方法1)場(chǎng)地平整 先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。2)測(cè)量定位 首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出試驗(yàn)區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。3)機(jī)具就位 人力緩慢移動(dòng)至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，%。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于5cm。4)啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)：采用三重管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò)1MPa，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。5)漿液配置 高壓旋噴樁的漿液。攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過(guò)濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過(guò)膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。三重管法水壓≥30mpa，漿液≥6)噴射注漿 在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。注漿流量120L/min。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 7)沖洗 噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。8)重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。 施工注意事項(xiàng)1)施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人將設(shè)計(jì)要求及技術(shù)要求向全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的地下埋設(shè)物，做好危險(xiǎn)標(biāo)志。按施工平面圖的要求布設(shè)樁位和標(biāo)高。檢查進(jìn)場(chǎng)設(shè)備完好情況。2)在插入旋噴管前應(yīng)先檢查高壓水和空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉。插入后先作高壓射水試驗(yàn)，各項(xiàng)參數(shù)合格后，方可噴射漿液。如因塌孔插管困難時(shí)，可用低壓（—）水沖孔噴射，但須將高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免混入土石堵塞。3)如果地層不均勻，存在層位差異時(shí)采用非勻速提升，即較硬的土層提升慢些，較軟的土層提升快些，以彌補(bǔ)樁徑不等的缺陷。4)發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足而影響成樁直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。 5)中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和噴射，以防樁體中斷；如果因故障不能在短時(shí)間內(nèi)排除（泥漿固結(jié)前），應(yīng)提起噴漿管，待故障排除后重新成孔和噴射，但成孔深度應(yīng)超過(guò)停噴深度至少1m，以防堵接不良造成缺陷。 6)噴射到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)迅速拔出噴漿管，并用清水沖洗管路，以防凝固堵塞。 7)調(diào)制水泥漿及噴射用水應(yīng)為可飲用水，不得使用污染嚴(yán)重的工業(yè)廢水和酸性水。8)高壓噴射過(guò)程中，冒漿量應(yīng)控制在10—25%之間。9)高壓泵吸水口應(yīng)經(jīng)過(guò)孔徑1mm篩網(wǎng)過(guò)濾，泥漿泵吸漿口應(yīng)經(jīng)過(guò)孔徑2mm的篩網(wǎng)。10)高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。11)施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。12）高壓旋噴樁養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于20d。13）高壓噴射注漿的施工作業(yè)順序應(yīng)采用隔空分序方式，相鄰孔噴射注漿的間隔時(shí)間不宜大于24h。 質(zhì)量保證措施1） 、試樁：開(kāi)工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，打試樁一根，確定相關(guān)的施工參數(shù)。2） 、材料保證措施：采用潔凈的自來(lái)水，使用的水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)合格后使用。3） 、嚴(yán)格控制水泥漿的配合比，及控制水泥漿的使用時(shí)間。4） 、在旋噴過(guò)程中，若出現(xiàn)中間停機(jī)，當(dāng)再次旋噴時(shí)，保證樁身的搭接長(zhǎng)度。7. 掛網(wǎng)噴射混凝土采用干噴法施工，干凈的中粗砂和粒徑小于15mm的礫石或石粉，噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。坑壁掛1850*50鐵絲網(wǎng)，用膨脹螺栓固定于鉆孔樁上，噴80mm厚；、工藝流程：施工準(zhǔn)備—測(cè)量放樣—搭設(shè)施工腳手架及施工平臺(tái)—人工清理坡面—坡面錨孔施工—錨孔驗(yàn)收—錨孔注漿—錨桿安裝—分級(jí)拆除腳手架—分級(jí)掛鋼筋網(wǎng)—固定鋼筋網(wǎng)—分級(jí)噴射混凝土—全部拆除腳手架—養(yǎng)護(hù)—錨桿抗拔試驗(yàn)—邊坡噴錨支護(hù)驗(yàn)收。、質(zhì)量要求：噴射混凝土表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)夾層、砂包、脫空、露筋等質(zhì)量缺陷。不存在貫穿性裂縫。本基坑采用封閉式止水帷幕，坑內(nèi)設(shè)管井及明坑降水方案，坑頂設(shè)排水管，坑底設(shè)排水溝及集水井，抽出的坑內(nèi)集水經(jīng)多級(jí)沉砂池沉清、達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)并向有關(guān)部門申請(qǐng)、報(bào)批后方可排放。1）在基坑內(nèi)按約25m間距布設(shè)管井，共布設(shè)71口φ600管井，具體布置位置詳見(jiàn)“基坑降排水平面布置圖”；2）土方開(kāi)挖之前用管井預(yù)降水，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)保證地下水位低于本層開(kāi)挖面500mm以上；3）管井成孔方法可選用反循環(huán)鉆進(jìn)，～，用大泵量沖洗泥漿減少沉淀，并應(yīng)立即下管，濾料不少于計(jì)算量的95%，嚴(yán)禁井