【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ≤； 門腿安裝后上部結(jié)構(gòu)四個(gè)對(duì)角頂點(diǎn)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差177。10mm； 門腿安裝后上部結(jié)構(gòu)四個(gè)對(duì)角頂點(diǎn)標(biāo)高相對(duì)差≤； 門腿安裝后上部結(jié)構(gòu)四個(gè)對(duì)角頂點(diǎn)對(duì)角線差≤； 側(cè)門架對(duì)角線差≤； 主梁跨中上拱度（～）L/1000 L：主梁跨度； 大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)質(zhì)量要求 門機(jī)跨度偏差177。； 兩側(cè)跨度相對(duì)差≤； 大車車輪與軌面接觸狀況，不允許有車輪不著軌現(xiàn)象； 車輪垂直偏斜≤L/400（只允許車輪下輪緣向內(nèi)傾斜）； 車輪水平偏斜≤L/1200； 車輪同位差，同一平衡梁下≤，相鄰平衡梁的相鄰車輪≤，其它車輪之間≤。 小車軌道安裝技術(shù)要求 小車軌距偏差177。； 小車軌道兩端軌距相對(duì)差≤； 小車軌道接頭高低差≤； 小車軌道接頭側(cè)向錯(cuò)位≤； 小車軌道接頭處間隙≤； 小車軌道側(cè)向局部直線度≤1/2000； 小車軌道側(cè)向全長(zhǎng)直線度≤。 小車架與小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝技術(shù)要求 小車跨度偏差177。； 小車兩端跨度相對(duì)差≤； 小車架對(duì)角線差≤； 小車架安裝后，四個(gè)對(duì)角頂點(diǎn)相對(duì)高差≤； 全長(zhǎng)范圍內(nèi)空載小車車輪工作面與軌道頂面間隙，4500kN主小車≤，1200kN副小車≤，主動(dòng)輪必須與軌道接觸； 小車輪垂直傾斜≤L/400,只允許車輪下輪緣向內(nèi)傾斜； 小車輪水平傾斜≤L/1000； 車輪同位差，同一平衡梁下≤，同一端梁下≤（兩輪），≤（三輪及以上）； 起升機(jī)構(gòu)安裝技術(shù)要求 卷筒中心線與基準(zhǔn)線偏差177。； 吊點(diǎn)實(shí)際中心線與基準(zhǔn)線偏差≤； 塊式制動(dòng)器，制動(dòng)瓦中心線與制動(dòng)輪中心線偏差≤； 塊式制動(dòng)器，制動(dòng)輪與制動(dòng)襯墊接觸面積≥75％； 塊式制動(dòng)器，制動(dòng)輪徑向圓跳動(dòng)≤9級(jí)； 盤式制動(dòng)器，制動(dòng)盤與制動(dòng)襯墊接觸面積≥75％； 盤式制動(dòng)器。 盤式制動(dòng)器，制動(dòng)盤端面圓跳動(dòng)≤； 吊點(diǎn)在下極限位置時(shí)，鋼絲繩在卷筒上的安全圈數(shù)＞2圈； 卷筒上鋼絲繩排列，不得擠疊或亂槽； 雙吊點(diǎn)多層纏繞鋼絲繩要同步換繩。 齒輪聯(lián)軸器安裝技術(shù)要求 齒輪聯(lián)軸器傾斜角，鼓型齒輪聯(lián)軸器≤176。； 齒輪聯(lián)軸器傾斜角，直齒輪聯(lián)軸器≤176。； 減速器與卷筒之間聯(lián)軸器≤176。； 壩頂門機(jī)軌道安裝技術(shù)要求 軌道中心線與基準(zhǔn)中心線偏差，≤； 軌道的軌距偏差，≤； 軌頂工作面縱向傾斜度，≤1/1500； 軌道頂工作面高程偏差，≤177。； 同一斷面軌道軌頂高低差，≤； 軌道的側(cè)向舉報(bào)彎曲，≤1/2000； 軌道頂面橫向傾斜度，≤（120）/100； 軌道接頭處的側(cè)向錯(cuò)位，≤； 環(huán)境溫度20℃時(shí)軌道接頭處的間隙，； 兩軌道的接頭錯(cuò)開位置，≠車輪基距； 大車車檔安裝位置，要求兩側(cè)軌道車檔與緩沖器均能接觸。6. 門腿與主梁焊接 飛仙關(guān)水電站壩頂門雙向是大壩正常運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備之一，安裝于壩頂▽，門機(jī)主梁與門腿采用焊接。此組合焊縫屬II類焊縫。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，重點(diǎn)還需控制其焊接變形。為確保該焊接工作順利實(shí)施，特編制此焊接工藝指導(dǎo)書，要求所有參與該項(xiàng)目施工的人員必須共同遵守。. 對(duì)焊工和焊接條件的要求 所有參與該項(xiàng)目施工的焊工均應(yīng)經(jīng)過基本理論和實(shí)際操作技能培訓(xùn)、考試，并取得相應(yīng)I、II類焊縫焊接的有效合格證書； 所有焊工均必須接受本焊接工藝的技術(shù)交底，明確該項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和焊接要求； 所有焊工必須遵守安全操作規(guī)程； 焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律和工藝作風(fēng)，高度重視本項(xiàng)目焊接質(zhì)量控制的意義； 構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕有水時(shí)，必須清理干凈方可施焊。 主梁必須調(diào)整合格，經(jīng)過驗(yàn)收后方可進(jìn)行焊接施工。 焊接檢驗(yàn) 本項(xiàng)目主梁與法蘭盤連接的組合焊縫為II類焊縫，主梁上加強(qiáng)筋板焊縫為III類焊縫，焊后作100%外觀質(zhì)量檢測(cè)； 焊縫表面打磨圓滑過渡，并用焊縫檢測(cè)尺檢測(cè)焊縫尺寸； 對(duì)II類焊縫須進(jìn)行超聲波抽樣檢查，抽檢比例為20%，必須達(dá)到GB11345BII級(jí)要求； 焊工應(yīng)對(duì)所焊焊縫負(fù)責(zé)，確保本人所焊接的每條焊縫質(zhì)量。每條焊縫必須作上標(biāo)記，其焊接情況必須載入施工記錄。 焊接工藝要求 焊前準(zhǔn)備（1）坡口及兩側(cè)各50mm內(nèi)清理干凈，打磨去除毛刺、防腐涂層至露出金屬光澤；（2）焊條選用E5015，焊條須經(jīng)350176?！?00℃1h焙烘，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 定位焊　　定位焊要求同正式焊縫。其焊高不大于焊縫高度的1/2，焊長(zhǎng)為60～100mm，間距350～450mm。并應(yīng)注意填滿弧坑。定位焊的裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等缺陷，焊前必須徹底清除。 施焊工藝（1）焊接順序。應(yīng)由四名焊工在同一主梁的兩個(gè)法蘭盤處，分兩組進(jìn)行施焊。各組焊接順序按圖1中所示1→2→3→4順序和方向同時(shí)分段退步焊接封底。待封底焊全部結(jié)束后再進(jìn)行第二道的焊接，待主梁所有第二道焊縫全部焊接完畢后再進(jìn)行第三道焊接，依次類推直至全部焊接結(jié)束。① 采用多層多道焊，層間必須清理干凈。每層焊道施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。② 焊接電源采用直流反接形式。，焊接電流取100~130A，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)不低于5~6mm；③ 蓋面必須與母材圓滑過渡；④ 每個(gè)法蘭面的四條帶坡口T型接頭組合焊縫施焊完畢后，裝焊加強(qiáng)筋板，注意加強(qiáng)筋板必須與主梁及法蘭盤貼合緊密。 焊后檢查① 清除熔渣飛濺，必要時(shí)作打磨修整；② 焊縫外觀檢測(cè)。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。；③ 焊縫的外觀檢查，必須符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502051995)的要求；④ 根據(jù)施工圖要求對(duì)II類焊縫進(jìn)行超聲波抽樣檢查。對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)格》規(guī)定的辦法進(jìn)行返修后必須再進(jìn)行超聲波檢查。 焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)1