【文章內(nèi)容簡介】 ，填料用人工完成。填料過程中往井內(nèi)送水以沖掉濾料內(nèi)的雜質(zhì)和粉砂，填料沿井四周均勻分層回填上升至設(shè)計(jì)填料高程。洗井：洗井的目的時(shí)徹底清除進(jìn)內(nèi)泥漿，破壞井壁泥皮，抽出滲入含水層的泥漿和細(xì)小顆粒，使過濾器周圍形成一個(gè)良好的人工過濾層，以增加井孔的出水量，為防止泥皮硬化，在下管填料完成后立即洗井。利用活塞抽拉洗井法，在管內(nèi)反復(fù)提位，造成瞬時(shí)局部真空，破壞泥壁進(jìn)行洗井，左后用空氣壓縮機(jī)震蕩抽水，清出井內(nèi)沉淀泥漿至水清沙凈，當(dāng)含砂量少于1/1000時(shí)結(jié)束洗井。管井結(jié)構(gòu)：a管井由井口、井管實(shí)管段、清水濾管段、沉砂管以及井外回填濾料和井外回填封堵段等組成；b井口所處的周圍應(yīng)用粘土封閉，以防止地面污水和淺層水滲入井內(nèi)。封閉深度不小于70m；c井管、沉砂管及濾管均采用鋼管，沉砂管管長不大于5m；d井管為普通無縫鋼管或鑄鐵管，濾管段采用鋼制圓孔過濾器；e井管濾管段孔隙率要求在30%以上。井管及進(jìn)水濾管的一般要求：a井管本身及連接部分不應(yīng)彎曲，以保證整個(gè)井管垂直；b井管壁需光滑，圓整，且滿足在井管內(nèi)順利無障礙地安裝抽水設(shè)備；c安裝時(shí)，井管及連接部分要有一定的抗拉強(qiáng)度，能經(jīng)受住全部井管的重量；d井管濾料段應(yīng)有較大的孔隙率，以保證減少地下水流入管內(nèi)的阻力，最大可能地增加出水量。在保證填料不堵塞纏絲間隙的情況下，應(yīng)盡量加大纏絲間隙。4質(zhì)量檢查與驗(yàn)收承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)成井進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查和驗(yàn)收。（1）鉆井施工準(zhǔn)備工作的檢查（2）鉆井開始施工前要檢查鉆井隊(duì)的技術(shù)資質(zhì)等級(jí)，鉆機(jī)的型號(hào)、零部件質(zhì)量、泥漿池、沉淀池大小、井管濾料、粘土球的準(zhǔn)備情況。（3）鉆機(jī)鉆塔的安裝是否正確，鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝，必須基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，便于操作。鉆塔的升降系統(tǒng)必須靈活。（4）鉆井工藝的檢查a鉆井開始后，要檢查的方法是否正確，有沒有準(zhǔn)備沖洗介質(zhì)護(hù)壁材料，護(hù)壁是否正確。b停鉆期間應(yīng)保鉆具提升至安全段位置以防井壁塌方埋住鉆頭。c檢查鉆井過程中的底層編錄工作，每層要根據(jù)含水層和非含水層的不同進(jìn)行采樣，巖基上還要采巖芯，土墻和巖芯必須按順序存放并及時(shí)措進(jìn)和編錄，以備驗(yàn)收時(shí)查督。（5）井管的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收井管安裝前要對(duì)其外觀質(zhì)量，試驗(yàn)成果進(jìn)行檢查。井管應(yīng)無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷、金屬井管管端和管箍的螺紋必須完整、吻合。砼管抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于15MPa，無砂砼濾水管的滲透系統(tǒng)≥400m/d，孔隙率≥15%。（6）井管安裝過程中的質(zhì)量檢查a檢查下管方法是否正確。b井管的連接是否正確。c過濾器的安裝位置上、下偏差不得超過300mm。d檢查井管是位于井孔中心。e井管底部要座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若下部孔段不用，必須用卵石或碎石填實(shí)。（7）濾料的質(zhì)量檢查a濾料的級(jí)配要滿足《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》的要求。b濾料的形狀要圓滑，質(zhì)地要堅(jiān)硬。c濾料的數(shù)量要超出計(jì)劃量20%以上。第六章 空調(diào)水及末端設(shè)備系統(tǒng)一、施工工藝流程制作風(fēng)管及設(shè)備支吊架→支吊架安裝→開穿墻孔洞→安裝風(fēng)管→安裝新風(fēng)機(jī)組及各種風(fēng)閥等設(shè)備→安裝風(fēng)口及軟連接→系統(tǒng)檢測。制作管道支吊架等→支吊架安裝→開穿墻孔洞→管道下料、除銹、刷漆→管道安裝→風(fēng)機(jī)盤管安裝→各種閥門安裝、并連接各支管→管道沖洗→管道試壓→管道刷漆、保溫→系統(tǒng)調(diào)試。二、主要施工方法及技術(shù)要求1．空調(diào)水專業(yè)（1）管材材質(zhì)要求本工程冷凍水管管材采用不銹鋼管材,冷凝水管管材采用PVC管。（2）當(dāng)管徑小于50mm時(shí)采用全銅截止閥；當(dāng)管徑大于等于50mm時(shí)采用鑄鋼雙偏心半球閥，止回閥采用DRVZ0050型靜音止回閥；閥門的開啟壓力為工作壓力加50Kpa；風(fēng)機(jī)盤管上的電動(dòng)閥為不銹鋼電動(dòng)兩通閥。（3）各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場后認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動(dòng)態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書安裝。（4）所有不銹鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。（5）不銹鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。（6）閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門（或權(quán)威機(jī)構(gòu)）的檢定證明文件。（1）管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面50mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實(shí)。（2）關(guān)于防水套管安裝（見91SB圖集） a柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物（做法見91SB圖集）；b剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。：（1）管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置支架；最大管道支架間距規(guī) 格各種材料管道支架設(shè)置間距（m）PVC管不銹鋼管DN152DN2012DN252DN322DN40DN503DN704DN805DN1002DN125/7DN150/8DN200/（2）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。（3）如管夾/碼和管子為不同材料時(shí)，兩者之間應(yīng)安裝墊片。（4）空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時(shí)，與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過的硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。（5）水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。（6）在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。（7）管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。（8）管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。（9）管道固定支架a須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；b管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。c管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力。（1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理；（3）閥門應(yīng)從每批中抽取10%，且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；（4）空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。（5）管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補(bǔ)償措施。（6）根據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。（7）采用絲接時(shí)應(yīng)注意以下問題：a螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。b檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。c螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。d螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。e管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。f一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。（8）采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。（9）管道采用法蘭連接時(shí)（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：a法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)Dg≤300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。b管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。c高壓螺紋法蘭裝配時(shí)，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。（9）法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)：a法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜；b法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；c法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接；d墊片安裝時(shí)，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；e法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；f螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個(gè)；g法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；h高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；緊固螺栓時(shí)，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，冷緊一般應(yīng)卸壓。 ：（1）對(duì)焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。（2） 焊接方法：a氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米。b手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的不銹鋼管、旋電焊。c焊接接頭型式：管道對(duì)接d坡口型式：V型；e焊接材料E3085（3）焊前準(zhǔn)備工作：a管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。b再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。c電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。d DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；e對(duì)接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長度（mm）60176。177。2～41～210～25f焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38φ571一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化2二層65－75φ1591一層110－1202二層90－100g焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1177。12177。1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。h管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。i管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。（1）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，不漏為合格；（2）吊裝時(shí)，要平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿用Ф10的鋼筋四根，垂直于風(fēng)機(jī)盤管，采用雙螺母上下擰緊，找平找正。安裝后，做通水試驗(yàn)，滴水盤內(nèi)不能存水。（3）臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修；（4）凝結(jié)水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，套絲無斷絲，上料無絕扣，絲扣要抹鉛油，用麻要適量，安裝坡度3%，安裝后麻頭要及時(shí)