【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 好現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有人員并做好記錄。 搶救人員在撤離前，撤離后的報(bào)告中心和外來搶救人員由中心安全員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，撤離前向現(xiàn)場(chǎng)指揮報(bào)告，撤離到指定位置后核對(duì)人數(shù)向現(xiàn)場(chǎng)指揮報(bào)告。 受傷人員現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，救治與醫(yī)療救治 受傷人員按照骨折、外傷、中毒、腦損傷、灼傷、觸電等由救護(hù)站防護(hù)員分類。 現(xiàn)場(chǎng)人員、救護(hù)醫(yī)生、護(hù)士按照受傷程度和危險(xiǎn)情況，按正常救護(hù)方法進(jìn)行處置。酸堿物料泄露應(yīng)急預(yù)案 酸堿特性及主要危險(xiǎn)點(diǎn) 鹽酸分子式：HCl；相對(duì)密度(水=1)：；熔點(diǎn)：；沸點(diǎn)：(20%)無色或微黃發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。危險(xiǎn)性類別：酸性腐蝕品， 侵入途徑：吸入，食入。經(jīng)皮膚吸收。健康危害：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，齒齦出血，氣管炎等，誤服可引起消化道灼傷，潰瘍形成，有可能引起胃穿孔，腹膜炎等，眼和皮膚接觸可致灼傷。環(huán)境危害：對(duì)水體造成污染。 硫酸分子式：H2SO4；相對(duì)密度(水=1)：；沸點(diǎn)：290，是一種無色味油狀液體，是一種高沸點(diǎn)，難揮發(fā)的強(qiáng)酸，易溶于水，能以任意比與水混容，具有脫水性強(qiáng)氧化性和難揮發(fā)性（高沸點(diǎn)）酸性腐蝕品，侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。健康危害：對(duì)皮膚粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用，蒸氣或霧，可引起結(jié)膜炎，結(jié)膜水腫，角膜混濁，以致失明，引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫，高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?，嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎，腎損害，休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑，重者形成潰瘍，愈后疤痕收縮影響功能，濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔，全眼炎以至失明。 環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體和土壤可造成污染。 次氯酸鈉分子式：NaClO；相對(duì)密度(水=1)：；熔點(diǎn)：6℃；沸點(diǎn)：℃微黃色溶液，有似氯氣的氣味。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣，具有腐蝕性，次氯酸鈉放出的游離氯可引起中毒，亦可引起皮膚病本品有致敏作用。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘，%的碳酸氫鈉溶液進(jìn)行清洗，再行就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，%的碳酸氫鈉溶液進(jìn)行清洗，再行就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難給輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。 食入：誤服者給飲大量溫水、催吐、就醫(yī)。 氫氧化鈉分子式：NaOH；相對(duì)密度(水=1)：；分子量：；熔點(diǎn)：℃；沸點(diǎn)：1390℃。氫氧化鈉又名燒堿，白色不透明固體，易潮解。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱，具有強(qiáng)腐蝕性。輕度燒傷者應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，用清水沖洗或使用5%硼酸涂抹。嚴(yán)重者立即送往衛(wèi)生后或醫(yī)院進(jìn)行診治搶救。主要危險(xiǎn)點(diǎn)：酸堿儲(chǔ)罐、管線、閥門、管件及法蘭接口，泵房系統(tǒng)。 酸堿物料泄露發(fā)生采取應(yīng)急措施 現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)物料泄露情況需沉著冷靜，及時(shí)報(bào)警匯報(bào)并做好自我防護(hù)措施；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置警戒區(qū)域，防止出現(xiàn)人員傷害。 一旦發(fā)生泄露，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員須盡快組織人員佩戴相關(guān)防護(hù)設(shè)施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)泄露設(shè)備進(jìn)行切斷隔離。若情況嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員及時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室。 應(yīng)急救援人員平時(shí)應(yīng)穿戴好勞保用品，一旦接到事故搶救時(shí)立即搶救被困人員。 總指揮在現(xiàn)場(chǎng)指揮其它人員積極配合應(yīng)急救援人員的搶救，未穿戴好勞保防護(hù)用品人員嚴(yán)禁進(jìn)入事故地點(diǎn)去搶救。 解救出來的人員若身體部位受到硝酸灼傷，應(yīng)立即用大量清水或弱堿性水進(jìn)行沖洗，嚴(yán)重時(shí)送至醫(yī)療機(jī)構(gòu)進(jìn)行治療；若受到液堿灼傷，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖洗或使用5%硼酸進(jìn)行涂抹，嚴(yán)重時(shí)送至醫(yī)療機(jī)構(gòu)進(jìn)行治療。 若發(fā)生大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉區(qū)域內(nèi)排水系統(tǒng)。用大量清水噴灑稀釋，使事故得到有效控制。 事故得到有效控制后，對(duì)區(qū)域內(nèi)泄露積液根據(jù)溶液PH值進(jìn)行酸堿中和，PH值達(dá)標(biāo)后根據(jù)生產(chǎn)指令進(jìn)行安全排放或進(jìn)行殘液回收。6 停電應(yīng)急預(yù)案 發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)情況簡(jiǎn)要向調(diào)度、分廠匯報(bào)（包括時(shí)間、工藝指標(biāo)、設(shè)備等情況），讓調(diào)度與其它單位協(xié)調(diào)。一旦電源恢復(fù)，與調(diào)度、分廠請(qǐng)示，將系統(tǒng)按開車程序開車。開車過程中要著重檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況，各控制參數(shù)是否正常。操作人員應(yīng)將處理事故經(jīng)過作好詳細(xì)記錄，為事后分析查找原因提供材料。 停電或電源中斷時(shí)，使用蒸汽崗位應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽閥門，防止蒸汽過熱損壞儀表、設(shè)備，將有關(guān)電氣設(shè)備開關(guān)搬至停止位置，關(guān)閉各泵出口閥門，匯報(bào)班長(zhǎng)、調(diào)度，聯(lián)系電氣值班員處理，做好恢復(fù)運(yùn)行的準(zhǔn)備工作。 電源恢復(fù)時(shí)：聯(lián)系電工送電，如果相關(guān)水池、水箱水位高，可先啟動(dòng)供水泵，后投入制水設(shè)備。投在線儀表，根據(jù)水質(zhì)情況啟動(dòng)各加藥泵，按各系統(tǒng)啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。7 中壓蒸汽斷供應(yīng)急預(yù)案、420℃中壓蒸汽。 中壓蒸汽中斷結(jié)果汽輪機(jī)跳車，循環(huán)水泵停車。大量循環(huán)水?dāng)喙Ｑh(huán)水供水管網(wǎng)壓力降低。 中壓蒸汽斷供后應(yīng)急預(yù)案 報(bào)告操作人員發(fā)現(xiàn)因中壓蒸汽引起的系統(tǒng)跳車，立刻報(bào)告給當(dāng)班班長(zhǎng)；當(dāng)班班長(zhǎng)迅速匯報(bào)給當(dāng)班調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)，啟動(dòng)中壓蒸汽中斷應(yīng)急預(yù)案。 穩(wěn)定循環(huán)水管網(wǎng)壓力按照調(diào)度指令，當(dāng)班班長(zhǎng)作為現(xiàn)場(chǎng)指揮，迅速組織當(dāng)班循環(huán)水操作人員啟動(dòng)電動(dòng)循環(huán)水泵，維持循環(huán)水管網(wǎng)正常壓力。 密封氣系統(tǒng)機(jī)組密封系統(tǒng)氣源主要為氮?dú)狻? 冷凝液系統(tǒng)冷凝液系統(tǒng)通過冷凝液送出閥和冷凝液回流閥投用自動(dòng)狀態(tài)控制液位穩(wěn)定。 潤(rùn)滑油系統(tǒng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常運(yùn)行，保證潤(rùn)滑油控制油系統(tǒng)油壓穩(wěn)定。 軸封及抽汽器系統(tǒng)短期停車，該系統(tǒng)正常運(yùn)行；長(zhǎng)時(shí)間停車，該系統(tǒng)停止運(yùn)行破真空。 蒸汽系統(tǒng)待蒸汽管網(wǎng)穩(wěn)定，開啟速關(guān)閥前放空保證蒸汽管網(wǎng)暖管溫度。8 原水站應(yīng)急預(yù)案 一般事故應(yīng)急預(yù)案，見表1。表1一 般 故 障原 因排 除 方 法附 注礬花松散上飄，顏色發(fā)白混凝劑投加量過大適當(dāng)減少投加量礬花松散，顏色發(fā)紅混凝劑投加量過大適當(dāng)減少投加量礬花細(xì)小，澄清水混濁不清混凝劑投量太少或太多適當(dāng)調(diào)整藥量礬花上升，澄清水濁度大于20mg/L減少進(jìn)水量，調(diào)整到設(shè)計(jì)流量，增加排泥原水濁度大于500mg/L， 要經(jīng)常排泥進(jìn)水量和投藥正常，出水不清沖洗斜管，增加濾料沖洗周期縮短( 沖洗次數(shù)頻繁 )，清洗泥渣，如堵塞嚴(yán)重，需翻洗濾料一般運(yùn)行周期應(yīng)保持在8h以上或視原水濁度而定反應(yīng)室礬花稀而 小,甚至無礬花混凝劑投加量太少,或中斷投藥，待反應(yīng)到礬花密度正常，再調(diào)整到額定投加量，使之保證正常投加藥量混凝劑應(yīng)投加溶解后的澄清液以免渣滓堵塞投加系統(tǒng)配水箱內(nèi)礬花帶出量較多凈化水量較大地降低凈化水量猛增且水質(zhì)嚴(yán)重惡化 水泵類異常，見表2。表2異?，F(xiàn)象原因分析處理方法系統(tǒng)壓力突然降低①用水量過大②吸水井水位過低③多功能控制閥關(guān)閉①啟動(dòng)備用泵供水②增加深井泵輸送量③檢修多功能控制閥電機(jī)軸承溫度過高①軸承缺油②軸承壞①加適量潤(rùn)滑油②更換軸承泵殼體溫升高流量過小關(guān)閉該泵或調(diào)小聯(lián)用泵輸送壓力水泵響聲過大①氣蝕 泵或管道內(nèi)有空氣②葉輪軸套松動(dòng)①停泵排氣或調(diào)小出水閘閥，使泵在規(guī)定性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn) ②拆開殼體檢修穩(wěn)壓泵開啟過頻穩(wěn)壓罐貯氣不足應(yīng)停機(jī)向罐內(nèi)用空壓機(jī)補(bǔ)氣9 脫鹽水站事故應(yīng)急預(yù)案 過濾系統(tǒng)異常情況原因與處理，見表3。表3序號(hào)故障原因處理方法1超濾膜兩側(cè)壓差高膜組件被污染查出污染原因，采取化學(xué)清洗，調(diào)整沖洗流量產(chǎn)水流量過高調(diào)整運(yùn)行流量至額定出力進(jìn)水水溫過低調(diào)整進(jìn)水溫度2超濾產(chǎn)水流量小膜組件被污染查出污染原因，采取化學(xué)清洗閥門開度設(shè)置不正確檢查所有應(yīng)該開啟的閥門處于開啟狀態(tài)，并調(diào)整閥門開度流量計(jì)故障聯(lián)系檢修人員檢查流量計(jì)進(jìn)水水溫低提高進(jìn)水溫度進(jìn)水壓力低提高進(jìn)水壓力3超濾產(chǎn)水水質(zhì)較差進(jìn)水水質(zhì)超出允許范圍檢查進(jìn)水水質(zhì)，主要是濁度、COD、總鐵膜組件發(fā)生破損聯(lián)系檢修，查找破損原因4超濾在自動(dòng)狀態(tài)下不能運(yùn)行原水泵不啟動(dòng)查找原因，將泵置于手動(dòng)狀態(tài)重新啟動(dòng)，正常后轉(zhuǎn)換為自動(dòng)控制產(chǎn)水背壓高產(chǎn)水出水閥門未開啟后續(xù)系統(tǒng)未及時(shí)啟動(dòng)壓力開關(guān)設(shè)置不正確程序有誤停止運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理 反滲透裝置運(yùn)行異常及處理，見表4。表4序號(hào)故障原因處理方法1膜污染阻垢劑選型或加藥方案不合理更換阻垢劑型號(hào)或改進(jìn)加藥方案運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗pH偏高調(diào)整鹽酸加藥量2反滲透系統(tǒng)脫鹽率下降膜功能衰退更換膜組件膜泄漏更換膜組件內(nèi)部連接器或中心管斷更換膜組件3膜產(chǎn)水量下降，壓差上升膜表面被懸浮物或沉積無機(jī)鹽所污染及時(shí)對(duì)膜進(jìn)行清洗（水沖洗或化學(xué)清洗），還應(yīng)檢查進(jìn)水SDI及水中重金屬離子4膜產(chǎn)水量下降，產(chǎn)品水電導(dǎo)上升濃差極化加大濃水流量5膜產(chǎn)水量上升，產(chǎn)品水電導(dǎo)上升膜損壞更換膜組件進(jìn)水壓力大降低進(jìn)水壓力 除鹽系統(tǒng)異常與處理，見表5。表5序號(hào)故障原因處理方法1離子交換器中排管排水不暢通中排管被碎樹脂堵塞進(jìn)行小反洗后再進(jìn)行大反洗，清洗掉碎樹脂中排管內(nèi)部有異物聯(lián)系檢修人員消除異物中排閥損壞或隔膜脫落聯(lián)系檢修人員更換中排閥或隔膜2混合離子交換器運(yùn)行中跑樹脂底部水帽損壞停止運(yùn)行，聯(lián)系檢修人員更換水帽3混合離子交換器出水電導(dǎo)率或SiO2超標(biāo)陽、陰或混合離子交換器失效停運(yùn)，進(jìn)行再生陰離子交換器出水不合格停運(yùn)后查找原因進(jìn)酸、進(jìn)堿閥或反洗進(jìn)水閥未關(guān)嚴(yán)關(guān)嚴(yán)進(jìn)酸、進(jìn)堿閥及反洗進(jìn)水閥無效時(shí)聯(lián)系檢修混離子交換器內(nèi)部裝置有缺陷，發(fā)生偏流聯(lián)系檢修進(jìn)行消除混合離子交換器再生不徹底重新進(jìn)行再生再生液質(zhì)量差分析酸堿質(zhì)量4除鹽系統(tǒng)周期制水量降低進(jìn)水水質(zhì)不合格化驗(yàn)進(jìn)水水質(zhì)，進(jìn)行處理進(jìn)水裝置損壞，發(fā)生偏流聯(lián)系檢修進(jìn)行消除反洗水量不足，樹脂表面不平按規(guī)定要求加強(qiáng)反洗，進(jìn)行檢查并處理再生時(shí)酸、堿量濃度太低增大再生時(shí)酸堿量，提高濃度樹脂減少補(bǔ)充樹脂樹脂被污染清洗樹脂，或進(jìn)行復(fù)蘇處理5混合離子交換器再生時(shí)，陰陽樹脂反洗分層不明顯反洗分層操作不當(dāng)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行反洗分層樹脂未完全失效用2％NaOH溶液淋洗或浸泡樹脂陰、陽樹脂抱團(tuán)用2％NaOH溶液淋洗或浸泡樹脂陰、陽樹脂有氣泡用2％NaOH溶液淋洗或浸泡樹脂樹脂被污染清洗樹脂或復(fù)蘇處理6混合離子交換器出水呈酸性混合離子交換器再生時(shí)分層不好徹底反洗分層，使樹脂膨脹后自然沉降運(yùn)行時(shí)混合離子交換器進(jìn)酸閥未關(guān)嚴(yán)再生時(shí)混合不均勻，部分陽樹脂在底部重新混合混合離子交換器中陰樹脂失效再生混床7混離子交換器內(nèi)陰、陽樹脂混合不均勻排水位置不當(dāng)充水后重新排水壓縮空氣氣量小增大壓縮空氣氣量中排閥未關(guān)關(guān)閉中排閥 前置陽床異常及處理，見表6。表6序號(hào)現(xiàn)象原因處理1陽床出水不合格，無效時(shí)聯(lián)系檢修，無效時(shí)聯(lián)系檢修2陰床出水不合格，無效時(shí)聯(lián)系檢修，無效時(shí)聯(lián)系檢修3陽床周期制水量太低，產(chǎn)生偏流，采取相應(yīng)措施4陽床進(jìn)出口壓差過大，樹脂截留物過多，同時(shí)對(duì)樹脂進(jìn)行反洗 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備異常情況原因與處理，見表7。表7序號(hào)故障原因處理方法1水泵聲音不正常葉輪、軸承損壞或轉(zhuǎn)動(dòng)部分松動(dòng)停泵，聯(lián)系檢修人員消除泵內(nèi)吸入雜物停泵檢查處理超負(fù)荷運(yùn)行調(diào)整負(fù)荷2水泵不出水進(jìn)水閥未開或閥芯脫落全開進(jìn)水閥或聯(lián)系檢修水箱無水或水位太低提高水箱水位后再啟動(dòng)泵泵內(nèi)吸入空氣聯(lián)系檢修人員打開排氣閥排除泵內(nèi)空氣泵內(nèi)有雜物聯(lián)系檢修消缺3水泵振動(dòng)大地腳螺絲松動(dòng)聯(lián)系檢修人員緊固電動(dòng)機(jī)和軸線不平衡，軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)部分嚴(yán)重磨損停泵，聯(lián)系檢修消除轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松弛或破