焦化脫硫塔吊裝方案(編輯修改稿)
2024-12-05 10:18 本頁面
【文章內容簡介】 量 R—基礎混凝土的抗壓強度 R=25MPa G2=πd02[σ]n′／ 4=π5021 4728／ 4=*106N 代入數(shù)字得： 第 8 頁 共 17 頁 A≥C（ G1+G2）／ n R=（ *107+*106）／（ 5625） =32991 mm2 取 300mm110mm墊鐵， A0=300110=33000＞ A=32991mm2 因此選用 300mm110mm墊鐵作為 再生塔 的設備墊鐵，共計 56組；每組墊鐵中均應有成對斜墊鐵。 斜墊鐵示意圖 、 每個地腳螺栓近旁一組墊鐵，盡量靠近地腳螺栓。 、 墊鐵組宜使用成對斜墊鐵 ，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的 3/4，偏斜角度不超過 3176。；斜墊鐵下面應有平墊鐵。 、 應盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過 4塊，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整完畢后應將每塊墊鐵互相焊牢。 、 每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；設備找平后，每組墊鐵均應壓緊，可以采用手錘逐組敲擊聽音檢查。 、 墊鐵應露出設備底座板外緣 10mm，墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓。 、 焊接施工 、 焊工資格 凡 參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應與焊工本人考試合格項目相符。 、 焊接環(huán)境 第 9 頁 共 17 頁 a 施焊現(xiàn)場應設干濕溫度表、風速儀，用以測定相對濕度、環(huán)境溫度及風速。 b 施焊時，應設專人負責測定相對濕度、環(huán)境溫度及風速，并做好記錄，焊接環(huán)境溫度和相對濕度應在距塔體表面 。 c 在施焊區(qū)域內相對濕度大于 90%，環(huán)境溫度在 5℃ 以下，風速大于 10m/s，以及雨雪天氣，應采取有效防護措施才能施焊。 、 焊條管理 ⑴ 施焊所用 焊條必須有出廠合格證明書。質保書內的化學成份及機械性能，必須符合國標有關規(guī)定。焊材選用如下表： 焊接方法 手工電弧焊 焊材選擇 Q235A E4303 ⑵ 焊條烘烤 ,發(fā)放與使用管理 a、焊條的貯存庫應保持干燥，相對濕度不大于 60%，焊條存放應距離地面及墻面 300mm。 b、焊條入庫時，材料責任師應對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標記，其型號、牌號、規(guī)格、生產批號是否與質量證明文件相一致并符合標準要求。 c、現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。 d、焊材烘烤應按 “焊接材料烘烤發(fā)放通知單 ”的要求進行。 e、焊條烘烤應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過隔層高度的 2/3。 f、焊條進箱時，箱內溫度應在 100℃ 以下，升降溫度不宜超過 150℃ /小時。 g、焊條使用前必須經 150℃ 烘烤 1 小時，烘干后應保存在 100℃ 恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯裂紋。 h、焊工使用時，應存放在具有保溫效果的保溫筒內，存放時間不宜超過 4 小時，否則應按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過 2 次。 i、回收的焊條應核對標記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標記。 j、發(fā)放時，應先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領到回收和重新烘烤的焊條應先用。 k、焊條每次領用量宜控制在 80 根以下，第二次領用焊條時，應以焊條頭換取焊 第 10 頁 共 17 頁 條。 、 定位焊 ⑴ 焊接工藝及對焊工的要求與筒體焊接相同。 ⑵ 定位焊的長度不小于 50mm， 引弧與熄弧應在坡口內，間距不大于 300mm，焊肉高不低于 8mm，丁字縫應整體點焊。 、 焊接施工應嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行。 、 容器焊接環(huán)縫，應按先大坡口側后小坡口側的原則進行。 、 焊接前應檢查坡口，清除坡口表面和兩側至少 20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜物。坡口表面不得有裂紋、分層，夾渣等缺陷。定位焊道的兩端應磨削成緩坡狀。 、 為減少焊接變形和殘余應力，采取多名焊工均勻分布并分段退焊。 、 引弧應在坡口內，引弧宜采用回焊法，熄弧時應填滿孤坑，多層焊道的層間接頭應錯開。 、 對于雙面對接焊縫，單側焊接后應進行背面清根。焊縫清根可使用碳弧氣刨，砂輪或其它機械磨削方法。碳弧氣刨清根后，應用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層、銅斑等，焊縫清根時應將定位焊的熔敷金屬消除，清根后的坡口形狀，應寬窄一致。 、 碳弧氣刨 ⑴ 、設備本體焊縫外側焊接完畢后 ,在內側用碳弧氣刨清根。 ⑵ 、碳棒選用 Ф6。電機采用 硅整流電焊機 ,空壓機出口壓力選用不小于。 ⑶ 、刨槽的深度及寬度以清除缺陷為準則 ,寬窄應一致、整齊，切忌彎彎曲曲，深淺不一。 、 打磨 ⑴ 、
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