【文章內(nèi)容簡介】 及尺寸檢查 √ √ 大板梁、立柱、主要橫梁的外觀檢查 √ √ 焊縫表面質(zhì)量(外觀、尺寸 ) √ √ 焊縫無損探傷報告 √ √ 主要尺寸檢查及高強(qiáng)螺栓孔尺寸檢查 √ √ 高強(qiáng)螺栓連接付檢查 √ √ 預(yù)組合檢 查 √ √ 大板梁、立柱抽查數(shù)量 大板梁不少于三個 ，立柱不 大板梁不少于一個 ，立柱不少于六個 少于二個 8 燃燒器 鋼材 (含焊材 ) √ √ 報告 √ √ 焊縫外觀檢查 √ √ 主要安裝接口尺寸檢驗 √ √ 噴嘴擺動角度及調(diào)節(jié)機(jī)械動作靈活性檢查 √ √ 單個、整組燃燒器抽查數(shù)量 單個不少于三個， 整組不少 于一組 單個不少于一個或一組 9 安全 鋼材 (含閥體、 閥 閥座、閥桿、彈簧等材料 ) √ √ √ √ 外觀檢查 (含尺寸檢查 ) √ √ 閥體無損檢驗報告 √ √ 水壓試驗 √ √ 嚴(yán)密性檢驗 √ √ 開啟與回座的熱態(tài)試驗 √ √ 表 A2 鍋爐輔機(jī)監(jiān)造項目序號 序 號 監(jiān)造部套 監(jiān) 造 項 目 二級監(jiān)造方式 一級監(jiān)造方式 H W R 數(shù)量 H W R 數(shù)量 1 磨煤機(jī) 原材料 分、機(jī)械性能及熱處理結(jié)果報告 √ √ √ √ 傷檢驗報告 √ √ 低速鋼球磨煤機(jī) 驗 √ √ 面 (1)精度尺寸檢驗 √ √ (2)軸頸表面粗糙度檢查 √ √ (3)主軸承球面表面情況及接觸情況檢查 √ √ (1)齒圈的各連接法蘭面檢查 √ √ (2)齒面檢驗，咬合記錄 √ √ 球耐磨性檢驗 √ √ 中速磨煤機(jī) 磨性能檢查 √ √ 、磨盤襯 √ √ 板耐磨性能檢查 壓系統(tǒng) √ √ (磨球 )對中轉(zhuǎn)動靈活性檢查 √ √ 和粗粉回粉擋板刻度正確性和調(diào)節(jié)靈活性檢查 √ √ √ √ 風(fēng)扇磨煤機(jī) 查 √ √ (1)靜平衡、動平衡試驗 √ √ (2)錐孔與主軸錐段的接觸率檢驗 √ √ 潤滑油和冷卻水系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查 √ √ 風(fēng)、煤粉管路及閥門的嚴(yán)密 性、靈活可 √ √ 靠性檢查 減速齒輪箱 ，咬合記錄 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 試組裝，整機(jī)空轉(zhuǎn) √ √ 2 風(fēng)機(jī) 原材料 分、機(jī)械性能及熱處理結(jié)果報告 √ √ √ √ √ √ 主軸 、精度 √ √ 告 √ √ √ √ 葉輪 (含葉片圓盤 ) 、尺寸 √ √ √ √ √ √ √ √ 軸承座 √ √ 、水通道的嚴(yán)密性試驗 √ √ √ √ 油系統(tǒng) (采用油強(qiáng)制循環(huán)潤滑的軸承 ) √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 調(diào)節(jié)器 √ √ √ √ 出廠機(jī)械運轉(zhuǎn)試驗 √ √ 3 電除塵器 原材料質(zhì)保書 √ √ 煤灰特性試驗報告 √ √ 氣流均布試驗報告 √ √ 框架、煙箱、灰斗、極板、極線實驗記錄 √ √ 振打試驗記錄 √ √ 附錄 B (標(biāo)準(zhǔn)的附錄 ) 國產(chǎn)大型汽輪機(jī)及輔機(jī)設(shè)備 制造質(zhì)量監(jiān)造大綱 表 B1 汽輪機(jī)本體 序 號 監(jiān)檢部套 監(jiān) 檢 項 目 二級監(jiān)造方式 一級監(jiān)造方式 H W R H W R 1 汽缸、噴嘴室 √ √ √ √ 。缺陷處理原始記錄、處理工藝，處理后的質(zhì)保簽證 √ √ √ √ 、螺栓孔對中情況 √ √ 6. 水壓試驗或煤油試驗 √ √ 2 隔板套 √ √ √ √ 栓孔對中情況 √ 3 隔板 √ √ √ √ 結(jié) 果 √ √ √ √ 4 軸承、軸 承座臺板 脫胎檢查 √ √ √ √ 查 √ √ √ 壓力室及注入管的液壓試驗 √ √ 接觸精度 √ 的幾何 精度和接觸精度 √ √ √ 5 汽缸及聯(lián)軸器用螺栓 √ √ 、硬度復(fù)查 √ √ √ √ 6 聯(lián)軸器 √ √ √ 量