【文章內容簡介】 2511中央采區(qū)變電所回風巷以外20m處231211151下付巷口往下25m處（皮帶上山）201311151下付巷中切巷口以外68m處211411151下付巷中切巷口以里270m處211511151下付巷有口以里100m處211611151下付巷口往上60m處（皮帶上山）151711151下付巷口往上150m處（皮帶上山）1518中央采區(qū)變電所回風巷口處1819皮帶上山距離大井流煤眼以上15m處20由鄭煤集團瓦斯防治研究所實驗室和河南理工大學瓦斯實驗室測試完成的白坪礦的煤的堅固性系數(shù)和放散初速度的74組數(shù)據(jù)顯示（表26）：，；△P值一般大于20。同時根據(jù)《河南省登封煤田白坪井田勘探(精查)地質報告》（2003年9月）在勘探時利用鉆孔煤樣也測試了煤的堅固性系數(shù)和放散初速度（表27）?！?，瓦斯放散初速度△P為20～31。兩者基本一致。表27 井田勘探鉆孔煤樣二1煤層△P和f實測結果鉆孔號堅固性系數(shù)（f）瓦斯放散初速度（△P）K值付9805//10106311010729108022910809241091120200（4）瓦斯恒溫吸附常數(shù)a、b的測定瓦斯恒溫吸附常數(shù)是利用朗格緲爾方程實現(xiàn)瓦斯壓力和瓦斯含量互算的最重要的瓦斯參數(shù)，同時，其本身也反映了煤層對瓦斯的吸附能力。利用容量法測定解吸等溫線。吸附等溫線是在某一溫度下，吸附達到平衡時，吸附量與壓力關系曲線，可反映出煤的吸附孔隙特征。依據(jù)吸附等溫曲線，按朗格繆爾方程用最小二乘法回歸可以得出吸附常數(shù)a、b值。在13回風上山上平臺變坡點下120m實測吸附常數(shù)1組數(shù)據(jù)，結果為：。礦井瓦斯治理現(xiàn)狀(1)礦井瓦斯抽采系統(tǒng)礦井建有井下3個和地面2個瓦斯抽放泵站，共7套瓦斯抽放系統(tǒng)14臺瓦斯抽放泵，總抽氣量為846 m3/min。分別為：11采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)2套共安裝有4臺(兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為2BEA－3030，額定流量為62m3/min,電機功率為110kW，抽放主管路采用Φ300mm的鍍鋅螺旋管，支管路采用Φ250mm的鍍鋅螺旋管；13采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)2套，共安裝有4臺(兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為2BEA－355，額定流量為94m3/min,電機功率為160kW，抽放主管路采用Φ325mm的無縫鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管；21采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)1套，安裝2臺（一用一備）型號為2BEA－355，額定流量為94m3/min,電機功率為160kW，抽放主管路采用Φ325mm的無縫鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管。中央風井地面瓦斯抽放系統(tǒng)1套，安裝2臺（一用一備）型號為2BEF4202B3G－490瓦斯抽放泵，額定流量120m3/min，電機功率為200kW，抽放主管路采用Φ400mm的鍍鋅螺旋管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管。東翼風井地面瓦斯抽放系統(tǒng)1套，安裝2臺（一用一備）型號為2BE 062瓦斯抽放泵，額定流量320m3/min，電機功率355kW，抽放主管路采用Φ425mm的鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管。礦井當前最大瓦斯抽采能力達846m3/min。礦井采用綜合抽采技術，在二1煤層底板抽采巷布置鉆場，對二1煤進行穿層預抽；回采巷道隨掘進在進、回風巷打鉆進行本煤層順層抽采；同時在回風巷內布管進行隅角埋管抽采，同時進行頂板巖石鉆孔抽采。由于煤層松軟，透氣性差，局部存在集中應力，造成鉆孔施工困難，經常出現(xiàn)塌孔、卡鉆現(xiàn)象，鉆孔抽采濃度衰減快，抽采效果差；目前雖然采取了水力沖孔、水力壓裂等增透卸壓措施，但增透效果有待繼續(xù)考察和提高。瓦斯涌出情況目前我公司生產采區(qū)為21采區(qū)、13采區(qū)，2014年礦井瓦斯等級鑒定結果為：。，（標高310m）?！?MPa2d),屬難抽采煤層，衰減系數(shù)d=～,瓦斯放散初速度Δp=。礦井從建井以來，未發(fā)生過瓦斯突出事故。礦井瓦斯抽采的必要性與可行性根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定,開采有煤與瓦斯突出危險性煤層的礦井,必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)?！睹旱V安全規(guī)程》、《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》以及《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》有關條款規(guī)定:當一個回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min,采用通風方法解決瓦斯問題不可能或不合理時應采用瓦斯抽采措施。瓦斯抽采必要性(1)相關法規(guī)要求按照《煤礦安全規(guī)程》的第145條規(guī)定及“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風定產”的十二字方針，我公司所采二1煤層具有煤與瓦斯突出危險性，必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)。 (2)采掘工作面瓦斯治理的需要《煤礦安全規(guī)程》、《礦井瓦斯抽采管理規(guī)范》以及《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》有關條款規(guī)定：當一個回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通風方法解決瓦斯不可能或不合理時應采用瓦斯抽采措施。隨著開采深度增加，采掘工作面瓦斯涌出量是益增大，單純靠通風方法解決瓦斯問題不科學、不合理、不經濟、不安全，工作面瓦斯超限問題只靠通風方法也是不可能解決的。因此，必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)。(3)瓦斯抽采的可行性我公司二1煤層透氣性差，鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)大，屬較難抽采煤層。但可以通過采取措施提高煤體透氣性來進行煤體預抽瓦斯，也可以利用采動影響進行邊掘邊抽和邊采邊抽，還可以在回采工作面進行頂板巖石鉆孔瓦斯抽采。第二章 礦井抽采達標工藝方案第一節(jié) 抽采目標 礦井瓦斯預抽采范圍界定：礦井主采山西組二1煤層，在二1煤層突出危險區(qū)的采掘作業(yè)和無突出危險區(qū)瓦斯異常區(qū)域都必須進行瓦斯抽采。 瓦斯抽采考核基本指標：根據(jù)我公司2015年的生產經營計劃及瓦斯治理工程計劃，2015年白坪煤業(yè)公司瓦斯治理考核基本指標見表7。表7 2015年白坪煤業(yè)公司瓦斯治理考核基本指標 瓦斯抽采量（萬m3）瓦斯抽采鉆孔量（萬m）底板抽放巷（m）礦井抽采率（%）瓦斯利用量（萬m3）6003650360瓦斯含量及瓦斯壓力目標根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》要求，各項數(shù)據(jù)應達到以下目標（表8）。表8 瓦斯含量及壓力目標 參數(shù)可解析瓦斯含量（m3/t）煤層殘余瓦斯含量（m3/t）煤層瓦斯壓力（MPa） 目標值≤6≤5≤鉆孔布置均勻程度目標：，鉆孔終孔間距不大于3m，采用增透卸壓措施的鉆孔終孔間距不大于10m，鉆孔在控制區(qū)域內均勻布置,不留空白帶。杜絕各類通防、瓦斯事故。實現(xiàn)“三零”目標：零爆炸、零突出、零超限。鞏固國家級質量標準化礦井、五優(yōu)礦井成果。建設成瓦斯治理示范礦井。第二節(jié) 瓦斯抽采設備瓦斯抽采概況礦井建有井下3個和地面2個瓦斯抽放泵站，共7套瓦斯抽放系統(tǒng)14臺瓦斯抽放泵，總抽氣量為846 m3/min。分別為：11采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)2套共安裝有4臺(兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為2BEA－3030，額定流量為62m3/min,電機功率為110kW，抽放主管路采用Φ300mm的鍍鋅螺旋管，支管路采用Φ250mm的鍍鋅螺旋管；13采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)2套，共安裝有4臺(兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為2BEA－355，額定流量為94m3/min,電機功率為160kW，抽放主管路采用Φ325mm的無縫鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管；21采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng)1套，安裝2臺（一用一備）型號為2BEA－355，額定流量為94m3/min,電機功率為160kW，抽放主管路采用Φ325mm的無縫鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管。中央風井地面瓦斯抽放系統(tǒng)1套，安裝2臺（一用一備）型號為2BEF4202B3G－490瓦斯抽放泵，額定流量120m3/min，電機功率為200kW，抽放主管路采用Φ400mm的鍍鋅螺旋管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管。東翼風井地面瓦斯抽放系統(tǒng)1套，安裝2臺（一用一備）型號為2BE 062瓦斯抽放泵，額定流量320m3/min，電機功率355kW，抽放主管路采用Φ425mm的鋼管，支管采用Φ300mm鍍鋅螺旋管。泵站供電系統(tǒng)均實行“三?！?“兩?！惫╇?，即專用變壓器、專用開關、專用線路。檢測、監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》的有關規(guī)定，瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)必須對泵站抽采瓦斯管道內的瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、氣體的流量、進氣管負壓、排氣管正壓以及抽采泵軸溫、循環(huán)冷卻水溫、泵房室內瓦斯?jié)舛冗M行連續(xù)監(jiān)測。為滿足抽采瓦斯系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測的要求，抽采瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)需裝備高低濃度瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、氣體的流量傳感器、正負壓力傳感器、溫度傳感器。人工檢測儀器、儀表的配備井下管路檢測采用人工方法時，檢測和計量設備包括標準孔板流量計、瓦斯?jié)舛葯z定器、U型壓差計、高負壓取樣器，管路系統(tǒng)的控制主要靠截止閥門。泵房監(jiān)測儀器儀表：瓦斯抽采系統(tǒng)監(jiān)測分站及各種傳感器一套。瓦斯?jié)舛葯z定器各1臺， U型壓差計1個。第三節(jié) 上隅角瓦斯抽采工藝方案上隅角埋管抽采是解決上隅角及采面回風流瓦斯超限的主要手段之一。即在上隅角位置提前預埋抽采管路，采面每推進1015m續(xù)接一次管路。上隅角埋管抽采濃度為5～15%，抽采濃度的高低取決于對采空區(qū)的管理，減少向采空區(qū)漏風是提高抽采濃度和抽采效果的有效途徑。第四節(jié) 抽采管路安裝及鉆孔聯(lián)網工藝方案管路安裝規(guī)定鉆孔施工完畢后，采用Φ50mm的雙抗管封孔，孔口留出200mm長度作為聯(lián)網使用。在工作面打鉆前，提前將瓦斯抽放主管路（Φ315mm）敷設到位，要求抽采主管路距巷道底板不小于300mm，在