梯形螺紋的加工與檢測(cè)(編輯修改稿)
2025-05-26 12:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 內(nèi)螺紋車(chē)刀 五．梯形螺紋車(chē)刀的刃磨 （ 1）刃磨螺紋車(chē)刀刀尖角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)目測(cè)和用樣板校對(duì)。（ 2）徑向前角不為零的螺紋車(chē)刀，刀尖角應(yīng)修正。 （ 3）螺紋車(chē)刀各切削刃要光滑、平直、無(wú)裂口，兩側(cè)切削刃應(yīng)對(duì)稱，刀體不能歪斜。 （ 4）梯形內(nèi)螺紋車(chē)刀兩側(cè)切削刃對(duì)稱線應(yīng)垂直于刀柄。 2. 刃磨步驟 （ 1）粗磨兩側(cè)后面，初步形成刀尖角。 （ 2）粗、精磨前面或徑向前角。 （ 3）精磨兩側(cè)后面，控制刀頭寬度，刀尖角用對(duì)刀樣板修正。 （ 4）用油石精研各刀面和刃口。 （ 1）刃磨兩側(cè)后角時(shí)，要注意螺紋的左右旋向，并根據(jù)螺紋升角 ψ的大小來(lái)確定兩側(cè)后角的增減。 （ 2）梯形內(nèi)螺紋車(chē)刀的刀尖角平分線應(yīng)與刀柄垂直。 （ 3）刃磨高速鋼梯形螺紋車(chē)刀時(shí)，應(yīng)隨時(shí)蘸水冷卻，以防刃口因過(guò)熱而退火。 （ 4）螺距較小的梯形螺紋精車(chē)刀不便于刃磨斷屑槽時(shí)，可采用較小徑向前角的梯形螺紋精車(chē)刀。 3. 注意事項(xiàng) 六、梯形螺紋的車(chē)削方法 低速車(chē)削 左右車(chē)削法 車(chē)直槽法 車(chē)階梯槽法 高速車(chē)削 直進(jìn)法 車(chē)直槽法 車(chē)階梯槽法 1．梯形外螺紋的車(chē)削 （ 1）螺距小于 4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車(chē)刀，并用少量的左右切削法車(chē)削。 （ 2）螺距大于 4mm和精度要求高的梯形螺紋，一般采用車(chē)直槽法，分刀車(chē)削，先用車(chē)槽刀車(chē)出螺旋槽，再用梯形螺紋車(chē)刀進(jìn)行車(chē)削。具體做法如下： a)車(chē)梯形螺紋時(shí)，螺紋頂徑留 ，且倒角與端面成 15176。 。 b)選用刀頭寬度稍小于槽底寬的車(chē)槽刀，粗車(chē)螺紋（每邊留 ～ 的余量）。 c)用梯形螺紋車(chē)刀采用左右切削法車(chē)削梯形螺紋牙型兩側(cè)面，每邊留 01～ 的精車(chē)余量，并車(chē)準(zhǔn)螺紋小徑尺寸。 d)精車(chē)大徑至圖樣要求。 e)選用梯形螺紋精車(chē)刀，采用左右切削法完成螺紋加工。 2．梯形內(nèi)螺紋的車(chē)削 梯形內(nèi)螺紋的車(chē)削與車(chē)削三角形內(nèi)螺紋基本相同。車(chē)削梯形內(nèi)螺紋時(shí)，進(jìn)刀深度不易掌握，可先車(chē)準(zhǔn)螺紋孔徑尺寸，然后粗車(chē)。精車(chē)時(shí)應(yīng)進(jìn)刀車(chē)削 2～ 3次，以消除刀桿的彈性變形，保證螺紋的精度要求。 七、梯形螺紋的測(cè)量方法 1．綜合測(cè)量法 綜合測(cè)量法是用標(biāo)準(zhǔn)螺紋量規(guī)對(duì)螺紋各主要參數(shù)進(jìn)行綜合性測(cè)量。螺紋量規(guī)包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)，都分通規(guī)和止規(guī)，在使用中不能搞錯(cuò)。如果通規(guī)難以旋入，應(yīng)對(duì)螺紋的各直徑尺寸、牙型
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1