【文章內容簡介】 。 ③ 用于干掛石材的板材，厚度不應小于25mm。④ 石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷；火燒石應均勻，不得有暗裂、崩裂情況；石材加工后的表面應用高壓水沖洗或用水和刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學清潔劑清洗石材；運輸、存放嚴禁碰撞。⑤ 用于干掛石材的硅酮結構密封膠應有證明無污染的試驗報告，同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應在有效期內使用。3）、過程控制(1) 工藝流程：測量放線→構件、石材飾面板加工→安裝各層緊固鐵件→安裝豎龍骨→安裝橫龍骨→安裝石材飾面板→表面清理、打密封膠。(2) 施工準備① 測量放線用經緯儀進行立柱、橫梁的吊直、套方、彈線。在離陰陽大角20㎝的位置上，用經緯儀打出兩個面的豎向控制線，～，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下沉鐵重量為8～lOkg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，要掛得牢固、準確、不易碰動，并要注意保護和經常檢查，在控制線的上、下作出標記。② 構件、石材飾面板加工。根據設計要求選定材料，對選定材料進行有關物理性能檢查，根據設計圖紙及實測結果繪制構件加工圖加工采購構件，構件質量經檢測合格后送現(xiàn)場。石材加工尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《天然花崗石建筑板材》(JC 205)的有關規(guī)定中一等品要求。石材的銷、槽加工應根據石板的大小由設計確定，并符合下列規(guī)定：1)鋼銷式安裝石板的孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；鋼銷間距不宜大于600mm；，；石板的鋼銷孔的深度宜為22～33mm，孔的直徑宜為7mm或8mm，鋼銷直徑宜為5mm或6mm，鋼銷長度宜為20～30mm；石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，孔徑內應光滑、潔凈。2) 通槽式安裝的石板的通槽寬度宜為6mm或7mm，；石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成45176。倒角；槽內應光滑、潔凈。3) 短槽式安裝的每塊石板上下邊應各開兩個短平槽，短平槽長度不應小于lOOmm，在有效長度內槽深度不宜小于15mm；開槽寬度宜為6mm或7mm；弧形槽的有效長度不應小于80mm；兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的3倍且不應小于85mm，也不應大于180mm；石板采用上下均有直角彎的支撐板進行連接。石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成45176。倒角，槽內應光滑、潔凈。(3) 實施① 安裝緊固鐵件緊固件的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，表面防腐層應完整、不破損。使用熱鍍鋅型鋼焊接時，構造形式與焊縫應符合設計要求，安裝后對焊縫進行二次防銹處理。② 安裝豎、橫向龍骨；連接件應安裝牢固，螺栓應有防松脫措施。連接件的可調節(jié)構造應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。角碼調節(jié)范圍應符合使用要求。連接件表面防腐層應完整、不破損。干掛石材的豎、橫向龍骨一般采用槽鋼和角鋼，焊接連接，角鋼的固定孔必須按圖紙板塊分格大小尺寸，調整在同一水平面線上。，型鋼龍骨焊接在墻體預埋鋼板上，每根型鋼的安裝都必須調整在同一水平面上，與石材上口高度一致。使用熱鍍鋅型鋼與墻體內鋼板預埋件焊接或互相連接時，其構造形式、位置與焊縫應符合設計要求，安裝后對焊縫進行二次防銹處理。 ③ 安裝石材飾面板(短槽式)根據排列圖、板材編號及垂直水平控制線，石材由下而上進行安裝施工。安裝順序為：放置底層板→臨時固定與調節(jié)→灌水泥砂漿→設排水→用膠粘劑嵌填板槽→放不銹鋼連接件→用膠粘劑嵌填上層板的下槽內→臨時固定與調節(jié)→固定上層墻板→直至頂層石材。，托架要支承牢固，相互之間連接平整，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口在底層石板下口線，并保證石材下口處在同一水平面上。 ，先把底層面板靠角上的一塊就位，上好支撐板，按順序安裝底層面板，同一水平石材裝完后，應檢查平整度及水平度(石板安裝時，左右、)，如板面上口不平，可在板底的一端下口墊小木楔調節(jié)，若高，可把另—端下口用以上方法墊一下；垂直度可調整面板上口的不銹鋼支撐板的距墻空隙，直至面板垂直；再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫應均勻。調整后將云石膠拌均勻后抹人石材槽中，插入不銹鋼支撐板進行嵌填密封，予以固定。，可在底層石材內用用白水泥配制的石英砂漿，灌于底層面板內200～300mm高，砂漿表面上設排水管。 ，如在現(xiàn)場操作時要保證割槽位置準確、方向垂直、槽寬及槽深符合要求，防止損壞槽壁。施工時采用水平儀(尺)控制安裝水平面，做到左右水平一致，進出立面一致。，用云石膠嵌填上層板的下槽內，再將上一層石材嵌入底層支撐板上。其他與底層石材安裝方法相同。，安裝調整后，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。④表面清理、打密封膠飾面石材安裝完后，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，易被損壞處要釘護角保護。石材縫邊粘貼4㎝左右的紙帶型不干膠帶(美紋紙)，邊沿要貼齊、貼嚴，縫隙處塞人背襯條(塑料泡沫條)，背襯條嵌好后離面層5mm，然后用嵌縫槍把中性密封膠嵌入，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢，嵌填密實、平直。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。石材膠縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候密封膠的技術參數(shù)，由設計確認。第四節(jié) 樓地面工程施工工藝流程 基層清理 基層找平 放線預排 鋪設施工 成品養(yǎng)護 擦縫清潔 成品保護 驗 收施工要點1）基層清理：①在基層找平之前，基層表面殘留的木屑，砼塊及其它一些有礙鋪設質量的雜質必須清理干凈。②清理過程中要注意保護有防水層的樓地面。2）基層找平：①根據地面的設計標準，使用1：。②有地漏的房間應注意設置排水坡。③找平前要做基準點，按找出的基準點拉水平線進行鋪設。3）放線預排：① 按照設計審定的施工圖紙放線，進行預排。② 在地面把中心十字線放出，彈出控制線。③ 預排必須按設計要求進行，無設計規(guī)定的，整磚由門邊向內兩側或由中心向四邊進行。把收邊磚留在不明顯部位。（如圖a、b）3）鋪設施工① 鋪設前將預選出的磚在水中浸泡，取出后晾干待用。② 使用1：3水泥砂漿，砂漿鋪設以一次鋪貼3—4塊地磚為宜，厚度10—15mm，使用橡皮錘敲擊，使其密實，平整。③ 磚與磚應留有2—3mm逢隙，不宜超過去5mm。④ 為了控制磚逢的間隙，使用外購塑料十字花控制。平整度每完成一排或一個面使用鋁靠尺找平或在基準點拉線控制。⑤ 相連通的房間，應從門口中間彈線試鋪，有鑲邊的地面，宜先鋪設鑲邊部分，一般采用退步法鋪設。⑥ 鋪設時要隨時注意平直，并用木錘墊上木塊拍實，經灑水半小時揭掉貼紙后，分三次進行撥縫灌縫。第一次：檢查縫隙大小，用開刀撥直撥勻，表面不平處用木錘墊木塊拍平。第二次：用1：2干水泥砂灌縫，并用開刀調直縫隙，普遍找平一次。第三次：用1：1水泥砂漿或素水泥漿將所有縫隙嵌實，局部找平找直，并將表面灰用鋸末或棉紗擦洗干凈。⑦水房、衛(wèi)生間鋪貼,室內要求低于室外10—20mm。5）成品養(yǎng)護：鋪設完成后，對平整度和灰縫調整檢查,待水泥初凝后澆水養(yǎng)護，48小時內禁止上人。① 擦縫清潔：48小時后使用白色或與地磚同色的1:1水泥砂漿勾縫，勾縫必須密實飽滿。然后將地磚表面清掃干凈，加以保護。② 成品保護：在地磚表面用硬紙殼或塑料布滿鋪，進行成品保護并立一醒目標示“地磚施工完畢請注意成品保護”。第五節(jié) 天棚工程天花乳膠漆工程1）、作業(yè)條件門安裝完畢，地面施工完畢，底層抹灰面基本干燥。做好樣板間并經鑒定合格。2）、施工工藝先打好水泥石灰砂漿底，抹好罩面灰，再刮雙飛粉，待干燥后用磨砂紙將表面磨平磨光。（2）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（3）刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，但刷涂的方向要求與第一遍垂直。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（4）防止質量通病透底：避免涂層薄，刷乳膠漆時除要注意不漏刷外，還要保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。避免磨砂紙時磨穿膩子以出現(xiàn)透底。接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，避免間隔時間過長，在大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。（5）避免工程質量通病及產品保護措施應避免透底、接搓明顯、刷紋明顯。加強產品保護，乳膠漆未干前，室內不得清掃地面；完成后要妥善保護，不得碰撞；不得沾污地面、門窗、玻璃、墻面等已完的工程。吊頂1）、作業(yè)條件吊頂施工前，應在上一工序完成后進行。對原有孔洞應填補完整，無裂漏現(xiàn)象。對有的（埋）吊桿（件）應符合設計要求。對上工序安裝的管線應進行工藝質量驗收；所預留出口、風口高度應符合吊頂設計標高。2）、操作工藝a 龍骨安裝根據吊頂?shù)脑O計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應清楚，其水平允許偏差177。5mm。根據設計要求定出吊桿的吊點坐標位置。主龍骨端部吊點離墻邊不應大于300mm。主龍骨安裝完成應作整體校正其位置和標高，并應在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200。各種金屬龍骨如需接駁，應使用同型號之接駁配件，如產品確無配件，應作適當處理。如主龍骨在安裝時與設備、預留孔洞或其它吊件、燈組，工藝吊件有矛盾時，應通知設計人協(xié)調處理吊點構造或增設吊桿。主龍骨與吊桿應盡量在同一平面之垂直位置，如發(fā)現(xiàn)偏離應作適當調整。使用柔性吊桿作為主吊桿的，應作足夠的剛性支撐，以免在安裝罩面板時吊頂整體變形。主龍骨安裝應留有副（次）龍骨及鋁合金面板之安裝尺寸。如設計無明確要求時，主龍骨應高在平行于吊頂短跨邊。安裝金屬次龍骨，應使用同型號產品之配件，并應卡接牢固。b、罩面板安裝安裝罩面板應按設計圖紙進行排列，整體尺寸不能合板尺寸的，應將小塊的面板放置于角落或內邊，以保持整體的美觀。罩面板板安裝必須每塊認真放置安裝，確保安裝準確、美觀。安裝條狀天花時應注意不要出現(xiàn)折痕，整體要連接暢順。造型天花的制作應嚴格按設計圖紙進行現(xiàn)場放樣后再進行施工，放樣一般按1：1比例進行實放，應注意與圖紙的相符合性，保證設計意圖的完全體現(xiàn)。C、主要安全措施所有龍骨不能做施工或其他重物懸吊支點。吊頂（天花）離樓地面較高，應搭設腳手架?，F(xiàn)場一切用電不得亂拉亂架；所有電動工具尾線均需外套橡皮膠線。工具暫不使用時應拔掉電源插座。第六節(jié)　門窗工程門窗制作加工本工程門窗均由專業(yè)生產廠家制作加工，加工好后運至現(xiàn)場安裝。門窗的型號、數(shù)量、規(guī)格尺寸、開啟形式及開啟方向、材料品種、加工質量必須符合設計圖紙、產品國家標準及施工規(guī)范的要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。對不符合要求的作退場處理，不能使用。門窗進場后，應將門窗框靠墻的一面涂刷防腐材料（鋁合金窗框與砂漿接觸面范圍內涂瀝青膠或滿貼厚度大于1mm的三元乙丙橡膠軟質膠帶），進行防腐處理后存放在倉庫內，鋁合金門窗要求豎直排放，底部應墊平、墊高。塑鋼窗安裝1）、塑鋼窗制作加工本工程塑鋼窗均由專業(yè)生產廠家制作加工，加工好后運至現(xiàn)場安裝。窗的型號、數(shù)量、規(guī)格尺寸、開啟形式及開啟方向、材料品種、加工質量必須符合設計圖紙、產品國家標準及施工規(guī)范的要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。對不符合要求的作退場處理，不能使用。塑鋼窗進場后，應將窗框靠墻的一面涂刷防腐材料（塑鋼窗框與砂漿接觸面范圍內涂瀝青膠或滿貼厚度大于1mm的三元乙丙橡膠軟質膠帶），進行防腐處理后存放在倉庫內，塑鋼窗要求豎直排放，底部應墊平、墊高。2）、塑鋼窗安裝，洞口每邊應預留安裝間隙20～30mm。窗安裝前，彈出窗安裝位置線，并按設計要求檢查洞口尺寸，與設計不符合時應予以糾正。:窗框四周與墻體接觸的部分應作防腐處理，如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無要求時，在窗框四周側面涂防腐瀝青膠或滿貼厚度大于1mm的三元乙丙橡膠軟質膠帶。塑鋼窗選用的連接件及固定件，均應經防腐處理，連接時宜在與鋁材接觸面加塑料或橡膠墊片。：根據窗安裝位置墨線，將窗框裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔臨時固定。、拼樘料與墻體的連接固定：窗框、拼樘料與墻體的連接固定應符合下列規(guī)定。①連接固定形式應符合設計要求；②連接件與塑鋼窗外框緊固應牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象；③連接件不得露出塞縫飾面外；④固定件離墻邊緣不得小于50mm，且不能固定在磚縫中；⑤焊接連接鐵件時，應采取有效措施保護窗框；⑥與磚墻體連接固定時，嚴禁采用射釘。①塑鋼窗框安裝連接固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；②窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計未規(guī)定填縫材料時，填塞水泥砂漿；③塞縫施工時不得損壞塑鋼窗防腐面；④塑鋼窗安裝過程中使用的調平塊（木楔），應在飾面施工前取出，并將洞口填塞飽滿，不得留在飾面內；⑤塑鋼窗框在塞縫前應滿貼保護膠紙，防止塑鋼窗框表面的鍍膜受到水泥砂漿的腐蝕；在飾面完成后，再將保護膠紙撕除；若塑鋼窗框表面不慎粘到水泥砂漿，要即時清理，以保護表面質量。，在塑鋼窗外周邊留寬5mm、深8mm的槽，用防水膠密封。：五金配件應齊全，保證其安裝牢固、位置正確、使用